废热驱动式锅炉供风供电装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地说是一种废热驱动式锅炉供风供电装置。

背景技术：

现有锅炉送风一般采用电动鼓风机，虽然风力强劲，但是长时间送风会消耗大量电能，而锅炉中的高温废气一般直接排放，废气中大量的热能被白白浪费，造成能量利用率低、能源严重浪费等问题。目前市场上也有不少锅炉废气能量回收利用装置，但是大多结构复杂、成本昂贵，且运行噪音较大、工作不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种废热驱动式锅炉供风供电装置，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废热驱动式锅炉供风供电装置，它包括底盘、支撑架、斯特林发动机、连接杆、齿轮盘和风机，所述支撑架固连在所述底盘上，所述支撑架包括固连在所述底盘上的支撑架底板，所述支撑架底板上前端固连有齿轮盘支撑柱、后端固连有所述斯特林发动机，所述齿轮盘支撑柱上设有旋转轴管，所述旋转轴管内设置有旋转轴且所述旋转轴可在所述旋转轴管内旋转，所述旋转轴两端通过花键连接有所述齿轮盘，所述斯特林发动机包括热缸、冷缸和连接所述热缸前端与所述冷缸后端的连接管，所述热缸前端设置有气缸输出端轴，所述连接杆两侧分别设有第一半圆连接轴端和第二半圆连接轴端，所述第二半圆连接轴端与所述气缸输出端轴配合连接，所述齿轮盘包括结构相同的内侧齿轮盘和外侧齿轮盘，所述内侧齿轮盘和所述外侧齿轮盘分别安装于所述旋转轴的两侧，所述内侧齿轮盘和所述外侧齿轮盘中部设有键槽孔且所述键槽孔与所述旋转轴键槽配合，所述内侧齿轮盘远离所述外侧齿轮盘的一侧还设有与所述第一半圆连接轴端配合连接的连杆连接轴，所述风机固连在所述底盘前部且包括壳体、风扇组件和风机端盖，所述壳体下部设有进风管、上部设有出风管且中部设有风机轴支撑凸起，所述风机轴支撑凸起内部穿过电机轴和风扇配合轴，于所述壳体内部且于所述风扇配合轴上设有连接花键，于所述壳体后部且于所述电机轴上连接有风扇驱动齿轮，所述外侧齿轮盘与所述风扇驱动齿轮配合，所述风扇组件包括与所述连接花键配合的轴管，所述轴管上均布有若干组叶片，所述风机端盖与所述壳体固连。

作为限定，所述冷缸前端设置有冷缸端轴，所述外侧齿轮盘远离所述内侧齿轮盘的一侧设有与所述冷缸端轴配合连接的冷缸连接轴。

作为另一种限定，所述风扇配合轴远离所述风扇驱动齿轮的一侧设有轴承配合端，所述风机端盖中部设有轴承安装槽，所述轴承配合端插入所述轴承安装槽内，所述轴承配合端与所述轴承安装槽通过轴承连接。

作为另一种限定，所述第一半圆连接轴端与所述连杆连接轴之间、所述第二半圆连接轴端与所述气缸输出端轴之间均通过轴承配合连接。

作为另一种限定，所述第一半圆连接轴端和所述第二半圆连接轴端的外段分别连接有第一轴瓦外端和第二轴瓦外端。

作为另一种限定，所述旋转轴与所述旋转轴管通过轴承配合连接。

作为另一种限定，所述底盘上设有若干个风机连接螺栓孔，所述风机通过螺纹连接的方式固连于所述底盘前部，所述风机为板材焊接成型。

作为另一种限定，所述连接杆为锻压成型且采用锻铝材质。

作为更进一步的限定，所述底盘为金属板材冲压成型。

作为另一种限定，所述风机端盖上均布有若干个螺栓孔，所述风机端盖通过螺纹连接的方式与所述壳体固定连接。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的废热驱动式锅炉供风供电装置通过利用斯特林发动机作为动力引擎，对锅炉废气中的热能进行回收利用，并直接转变为机械能为锅炉送风，既提高了能量利用率，又节省了用来送风的电力，具有节能减排的效果；

（2）本实用新型的废热驱动式锅炉供风供电装置通过采用斯特林发动机作为动力引擎，具有静音效果好、运行稳定、结构简单等优点，通过利用锅炉高温废气中的余热作为动力源，驱动斯特林发动机运转，从而使内侧齿轮盘和外侧齿轮盘转动；由于外侧齿轮盘与风扇驱动齿轮配合，故外侧齿轮盘通过风扇驱动齿轮将动力传输至风扇组件的轴管，轴管带动叶片旋转，使风扇组件产生风力，并将风力送至锅炉内起到助燃的作用，其结构简单，工作性能稳定，具有广泛的市场前景。

综上，本实用新型能够避免锅炉废气余热的浪费，节省用于锅炉送风的能源，且结构简单、工作稳定。本实用新型适合在锅炉中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例中所述的废热驱动式锅炉供风供电装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述的底盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所述的连杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述的齿轮盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述的风机的一个角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述的风机的另一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述的风扇组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中所述的风机端盖的结构示意图。

图中：1、底盘；11、风机连接螺栓孔；2、支撑架；21、支撑架底板；22、齿轮盘支撑柱；23、旋转轴管；231、旋转轴；3、斯特林发动机；31、热缸；311、气缸输出端轴；32、冷缸；321、连接管；4、连接杆；41、第一半圆连接轴端；411、第一轴瓦外端；412、第二轴瓦外端;42、第二半圆连接轴端；5、齿轮盘；51、键槽孔；52、连杆连接轴;6、风机；61、壳体；611、进风管；612、出风管；613、风机轴支撑凸起；62、风扇驱动齿轮；63、电机轴；631、风扇配合轴；632、轴承配合端；633、连接花键；64、风扇组件；641、轴管；642、叶片；65、风机端盖；651、轴承安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图8所示，根据本实施例的废热驱动式锅炉供风供电装置，它包括底盘1、支撑架2、斯特林发动机3、连接杆4、齿轮盘5和风机6，支撑架2固连在底盘1上，支撑架2包括固连在底盘1上的支撑架底板21，支撑架底板21上前端固连有齿轮盘支撑柱22、后端固连有斯特林发动机3，齿轮盘支撑柱22上设有旋转轴管23，旋转轴管23内设置有旋转轴231且旋转轴231可在旋转轴管23内旋转，旋转轴231两端通过花键连接有齿轮盘5，斯特林发动机3包括热缸31、冷缸32和连接热缸31前端与冷缸32后端的连接管321，热缸31前端设置有气缸输出端轴311，连接杆4两侧分别设有第一半圆连接轴端41和第二半圆连接轴端42，第二半圆连接轴端42与气缸输出端轴311配合连接，齿轮盘5包括结构相同的内侧齿轮盘和外侧齿轮盘，内侧齿轮盘和外侧齿轮盘分别安装于旋转轴231的两侧，内侧齿轮盘和外侧齿轮盘中部设有键槽孔51且键槽孔51与旋转轴231键槽配合，内侧齿轮盘远离外侧齿轮盘的一侧还设有与第一半圆连接轴端41配合连接的连杆连接轴52，风机6固连在底盘1前部且包括壳体61、风扇组件64和风机端盖65，壳体61下部设有进风管611、上部设有出风管612且中部设有风机轴支撑凸起613，风机轴支撑凸起613内部穿过电机轴63和风扇配合轴631，于壳体61内部且于风扇配合轴631上设有连接花键633，于壳体61后部且于电机轴63上连接有风扇驱动齿轮62，外侧齿轮盘与风扇驱动齿轮62配合，风扇组件64包括与连接花键633配合的轴管641，轴管641上均布有若干组叶片642，风机端盖65与壳体61固连。

这样，通过利用斯特林发动机3作为动力引擎，对锅炉废气中的热能进行回收利用，并直接转变为机械能为锅炉送风，既提高了能量利用率，又节省了用来送风的电力，具有节能减排的效果；同时，通过采用斯特林发动机3作为动力引擎，具有静音效果好、运行稳定、结构简单等优点，通过利用锅炉高温废气中的余热作为动力源，驱动斯特林发动机3运转，从而使内侧齿轮盘和外侧齿轮盘转动；由于外侧齿轮盘与风扇驱动齿轮62配合，故外侧齿轮盘通过风扇驱动齿轮62将动力传输至风扇组件64的轴管641，轴管641带动叶片642旋转，使风扇组件64产生风力，并将风力送至锅炉内起到助燃的作用，其结构简单，工作性能稳定，具有广泛的市场前景。

本实施例中，冷缸32前端设置有冷缸端轴，外侧齿轮盘远离内侧齿轮盘的一侧设有与冷缸端轴配合连接的冷缸连接轴。

这样，在热缸31前端的气缸输出端轴311与连接杆4的第二半圆连接轴端42配合连接的同时，通过冷缸32前端的冷缸端轴与外侧齿轮盘的冷缸连接轴连接，可使结构稳定性更强。

在本实施例中，风扇配合轴631远离风扇驱动齿轮62的一侧设有轴承配合端632，风机端盖65中部设有轴承安装槽651，轴承配合端632插入轴承安装槽651内，轴承配合端632与轴承安装槽651通过轴承连接。

这样，轴承配合端632插入轴承安装槽651内，并设有轴承连接，使得风扇组件64在轴承安装槽651和风机轴支撑凸起613的双重支撑下工作稳定，减少震动噪声。

在本实施例中，第一半圆连接轴端41与连杆连接轴52之间、第二半圆连接轴端42与气缸输出端轴311之间均通过轴承配合连接。

在本实施例中，第一半圆连接轴端41和第二半圆连接轴端42的外段分别连接有第一轴瓦外端411和第二轴瓦外端412。

本实施例中，旋转轴231与旋转轴管23通过轴承配合连接。

这样，通过设置轴承，可使旋转轴231在旋转轴管23内自由旋转。

本实施例中，底盘1上设有若干个风机连接螺栓孔11，风机6通过螺纹连接的方式固连于底盘1前部，风机6为板材焊接成型。

这样，通过采用螺纹连接，可使底盘1与风机6连接稳固；其中风机6采用板材焊接成型，可有效降低生产成本。

本实施例中，连接杆4为锻压成型且采用锻铝材质。

如此设置，可实现结构的轻量化。

本实施例中，底盘1为金属板材冲压成型。

本实施例中，风机端盖65上均布有若干个螺栓孔，风机端盖65通过螺纹连接的方式与壳体61固定连接。

这样，通过采用螺纹连接，可使风机端盖65与壳体61连接稳固。

因此，本实用新型能够避免锅炉废气余热的浪费，节省用于锅炉送风的能源，且结构简单、工作稳定。本实用新型适合在锅炉中广泛应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。