一种带有滚轮的摆臂式挺杆的制作方法

本实用新型涉及摆臂式挺杆技术领域，具体为一种带有滚轮的摆臂式挺杆。

背景技术：

发动机配气机构是按照发动机每一气缸内所进行的工作循环和点火顺序的要求，定时开启和关闭各气缸的进、排气门，使新鲜的可燃混合气或空气得以及时进入气缸，废气得以及时从气缸排出。在压缩与作功行程中，关闭气门保证燃烧室的密封，而挺杆是配气机构的主要组成部分，是利用机油压力将凸轮轴上偏心轮上的力传递到气门的机构，这个东西设计的目的很简单，因为发动机气门要有磨损，而且存在热胀冷缩的问题，如果用机械式的传递，容易造成气门密闭不严或者气门声音不正常，而影响设备的动力和舒适性。

目前，传统的活塞往复内燃机的燃油泵出、喷射、气门开启等机构的工作，是用定时齿轮装置、凸轮机构和组件来完成的，这种传动方式和途径及其配用机构和系统结构可以完成相对应的工作，但是现有的摆臂式挺杆中采用滚轮进行顶动时，因为没有限位，从而在快速顶动时容易脱离。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有滚轮的摆臂式挺杆，解决了现有的摆臂式挺杆中采用滚轮进行顶动时，因为没有限位，从而在快速顶动时容易脱离的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有滚轮的摆臂式挺杆，包括挺杆和常动机构，所述挺杆的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支架，所述支架的形状为L型，所述支架的右端通过活动轴与常动机构的表面活动连接，所述支架的顶端内部固定连接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮，所述滚轮的数量为两个，两个滚轮相对的一面之间搭接有第一凸块，所述第一凸块的上表面固定连接有第一活动板，所述第一活动板的左侧固定连接有第二活动板，所述第一活动板的右侧固定连接有第三活动板，所述第三活动板的右侧固定连接有第四活动板，所述第四活动板的正面开设有安装孔，所述第四活动板的下表面固定连接有第二凸块，所述第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板的下表面搭接有限位板，所述限位板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的正面内壁开设有移动槽，所述第二活动板和第四活动板的下表面均固定连接有固定杆，两个固定杆远离第二活动板和第四活动板的一端均固定连接有滑轴，两个滑轴的下表面均固定连接有第一弹簧。

优选的，所述滑槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的数量为两个，两个第一弹簧远离两个滑轴的一端分别与两个凹槽的内部固定连接，在滚轮滚动经过第一凸块和第二凸块时，第一活动板和第四活动板均会经过固定杆带动滑轴进行滑动，滑轴一旦滑动，滑轴会将凹槽内部的第一弹簧进行拉扯，使得利用第一弹簧的弹力进行限位，避免第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板与滚轮之间分离。

优选的，所述常动机构的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的左侧表面固定连接有第二弹簧，在两个挺杆上下偏移时，两个挺杆会将第二弹簧进行牵扯，使得第二弹簧可以将挺杆进行限位，使得挺杆更加平稳。

优选的，所述挺杆的右侧固定连接有固定块，所述第二弹簧远离固定轴的一端与固定块的右侧固定连接，挺杆在带动滚轮经过第一凸块和第二凸块时，两个挺杆之间会出现上下偏移，此时两个挺杆可以经过拉扯第二弹簧进行平衡，使得两个挺杆之间更加的平稳与牢固，防止两个挺杆之间出现脱离或者倾斜。

优选的，所述挺杆的数量为两个，两个挺杆以常动机构的中轴线对称设置，挺杆主要是将滚轮进行带动并向上顶起，在挺杆带动滚轮向上顶起时两个挺杆不处于相同的高度，但当两个挺杆带动两个滚轮分别位于第一凸块或者第二凸块的两侧时，两个挺杆可以保持一致，并且两个挺杆之间配合更加的平稳。

优选的，所述支架的数量为两个，两个支架以第一活动板的中轴线对称设置，两个支架用于固定常动机构、挺杆和滚轮之间的三者连接，使得常动机构在进行移动时可以带动滚动以及挺杆进行移动，从而便于完成顶动第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板的效果。

(三)有益效果

1、该带有滚轮的摆臂式挺杆，通过固定杆和滑轴之间的相互配合，达到利用滑轴在移动槽内部的滑动将摆臂式挺杆在顶动时进行限位，同时经过凹槽内部设置的第一弹簧，达到利用第一弹簧的拉扯，进一步将摆臂式挺杆进行顶起时限位，另外可以利用第一弹簧的收缩力便于将摆臂式挺杆恢复至原来状态，解决了现有的摆臂式挺杆中采用滚轮进行顶动时，因为没有限位，从而在快速顶动时容易脱离的问题。

2、该带有滚轮的摆臂式挺杆，通过固定块、第二弹簧和固定轴之间的相互配合，达到在两个挺杆进行上下移动并拉扯第二弹簧时，第二弹簧可以利用弹力将两个挺杆进行限位，使得两个挺杆更加的平稳，通过轮轴表面设置的滚轮，达到利用滚轮的滚动，使得在常动机构在移动时更加的便捷快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1挺杆、2固定板、3支架、4活动轴、5常动机构、6轮轴、7滚轮、8第一活动板、9第一凸块、10第二活动板、11第三活动板、12第四活动板、13第二凸块、14安装孔、15限位板、16移动槽、17固定杆、18滑轴、 19第一弹簧、20凹槽、21滑槽、22固定块、23第二弹簧、24固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种带有滚轮的摆臂式挺杆，包括挺杆1和常动机构5，常动机构5的正面固定连接有固定轴24，固定轴24 的左侧表面固定连接有第二弹簧23，挺杆1的右侧固定连接有固定块22，第二弹簧23远离固定轴24的一端与固定块22的右侧固定连接，挺杆1的数量为两个，两个挺杆1以常动机构5的中轴线对称设置，挺杆1的右侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有支架3，支架3的形状为L型，支架3的右端通过活动轴4与常动机构5的表面活动连接，支架3的顶端内部固定连接有轮轴6，轮轴6的表面套接有滚轮7，滚轮7的数量为两个，两个滚轮7相对的一面之间搭接有第一凸块9，第一凸块9的上表面固定连接有第一活动板8，支架3的数量为两个，两个支架3以第一活动板8的中轴线对称设置，第一活动板8的左侧固定连接有第二活动板10，第一活动板8的右侧固定连接有第三活动板11，第三活动板11的右侧固定连接有第四活动板12，第四活动板12的正面开设有安装孔14，第四活动板12的下表面固定连接有第二凸块13，第一活动板8、第二活动板10、第三活动板11和第四活动板 12的下表面搭接有限位板15，限位板15的上表面开设有滑槽21，滑槽21的正面内壁开设有移动槽16，第二活动板10和第四活动板12的下表面均固定连接有固定杆17，两个固定杆17远离第二活动板10和第四活动板12的一端均固定连接有滑轴18，两个滑轴18的下表面均固定连接有第一弹簧19，滑槽21的内底壁开设有凹槽20，凹槽20的数量为两个，两个第一弹簧19远离两个滑轴18的一端分别与两个凹槽20的内部固定连接。

工作原理：使用时，当常动机构5在进行左右移动时，常动机构5会带动滚轮7在第一活动板8、第二活动板10、第三活动板11和第四活动板12 的下表面进行滚动，当常动机构5带动滚轮7经过第一凸块9和第二凸块13 时，会将第一活动板8、第二活动板10、第三活动板11和第四活动板12向上顶起，随着常动机构5带动滚轮7的滚动，使得第一活动板8与第四活动板12会经过固定杆17带动滑轴18在移动槽16的内部进行滑动，滑轴18在滑动时会将第一弹簧19进行拉扯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。