一种汽车发动机秃机的制作方法

本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种汽车发动机秃机。

背景技术：

随着汽车技术的发展以及人们生活水平的提高，汽车的消费量越来越大。过去十年飞速增长的汽车保有量,给人们带来方便的同时也面临大规模报废的困扰。同时,国内工程机械总量己趋于饱和,并逐步进入大规模报废阶段。对发动机的处理是废弃汽车和工程机械处理的核心,以前对报废发动机的主要处理方式是回收原材料,这种回收方式对于废弃发动机的价值来说是微不足道的,且回收发动机原材料的同时会造成能源、资源的浪费和环境的污染。在对现有的汽车发动机秃机回收再制造过程中，发现汽车发动机秃机的缸套耐磨损性能差，散热性能差，水套对缸套散热不均匀，严重时甚至会造成烧缸。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车发动机秃机，采用在缸套内表面设置镀层，在缸套外表面焊接T形金属带，解决了现有的汽车发动机秃机存在缸套耐磨损性能差，散热性能差，冷却水套对缸套散热不均匀，严重时甚至会造成烧缸问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种汽车发动机秃机，包括秃机本体；在所述秃机本体上设置有开口向上、向所述秃机本体内部延伸的中空腔体，在所述中空腔体内安装有缸套；在所述缸套与所述秃机本体之间形成冷却水套；在所述秃机本体的两侧设置有多个与所述冷却水套连接的进水口和出水口；所述缸套呈圆筒形结构；所述缸套内壁向内修整车削0.05-1mm的厚度；在所述缸套内壁上设置耐磨金属镀层；所述耐磨金属镀层的厚度与所述缸套的车削厚度相同；在所述缸套外壁上螺旋环绕焊接有T形金属带；在所述T形金属带中间设置有垂直所述T形金属带的带体的隔片，使所述T形金属带呈T形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨金属镀层包括镍钴合金镀层和铬镀层；所述铬镀层与所述镍钴合金镀层层叠设置，在所述缸套内壁上设置有所述镍钴合金镀层，在所述镍钴合金镀层上设置有所述铬镀层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述耐磨金属镀层的厚度为0.05-0.6mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述T形金属带由铍铜材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述缸套内壁和所述镍钴合金镀层之间设置有铝片；所述铝片与所述缸套内壁焊接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的显著有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够在现有的发动机秃机上进行改进，对发动机秃机进行回收再利用，改善缸套的表面质量和耐磨损性能，同时能够能加缸套与冷却水的接触面积，使缸套受热更均匀，有效延长秃机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的T形金属带的截面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.秃机本体 2.缸套 3.冷却水套

4.T形金属带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种汽车发动机秃机，在现有的发动机秃机基础上进行改进，包括秃机本体1。在秃机本体1上设置有开口向上、向秃机本体1内部延伸的中空腔体，在中空腔体内安装有缸套2。缸套2可以为多个，依次间隔排列设置。在缸套2与秃机本体1之间形成冷却水套3。在秃机本体1的两侧设置有多个与冷却水套3连接的进水口和出水口。缸套2呈圆筒形结构；缸套2内壁向内修整车削0.05-1mm的厚度。对缸套2内壁车削一方面可以改善缸套2内壁的表面质量，去除缸套2内壁表面的划痕、磨损等；另一方面可以通过镀层来改善缸套2内壁的耐磨性能。在缸套2内壁上设置耐磨金属镀层；耐磨金属镀层的厚度与缸套2的车削厚度相同。在缸套2外壁上螺旋环绕焊接有T形金属带4；在T形金属带4中间设置有垂直T形金属带4的带体的隔片，使T形金属带4呈T形结构。

具体的，耐磨金属镀层包括镍钴合金镀层和铬镀层。铬镀层与镍钴合金镀层层叠设置，在缸套2内壁上设置有镍钴合金镀层，在镍钴合金镀层上设置有铬镀层。耐磨金属镀层的厚度为0.05-0.6mm。当缸套2内壁磨损严重或出现较深的划痕，导致车削厚度较厚的情况下，先在缸套2内壁表面焊接铝片，再在铝片表面设置耐磨金属镀层。

为了提高T形金属带4的导热性能，T形金属带4由铍铜材料制成。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够在现有的发动机秃机上进行改进，对发动机秃机进行回收再利用，改善缸套2的表面质量和耐磨损性能，同时能够能加缸套2与冷却水的接触面积，使缸套2受热更均匀，有效延长秃机的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。