一种燃油喷嘴双向进油密封结构的制作方法

本实用新型涉及燃油喷嘴技术领域，具体为一种燃油喷嘴双向进油密封结构。

背景技术：

目前公司科研件的种类较多，喷嘴壳体内部都安装有活门，为了保证产品整体压力能够承受10mpa，并且能够保护产品内部的活门性能，现需要求做密封试验时从喷嘴头部及进油口同时进油，保证壳体内部的压力均衡，保护产品内部组件。针对产品组件(喷嘴头部)分析，密封需达到10mpa下，由于产品头部的特殊性，很难达到密封状态，针对于该状态，目前无法解决密封问题。密封圈容易从内锥槽内被挤出。为此，我们提出一种燃油喷嘴双向进油密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃油喷嘴双向进油密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油喷嘴双向进油密封结构，包括喷头本体、喷头上盖和第一内锥槽，所述喷头上盖的顶部固定安装有上进油孔，所述第一内锥槽的外侧壁固开有第二内锥槽，所述第一内锥槽的内腔插接安装有密封条，所述密封条内圈下侧开有卡槽，所述密封条下端面固定安装有第一插块，所述密封条下端面外侧固定安装有第二插块，所述第二插块下端面内侧固定安装有磁粉层，所述密封条内腔底部内侧固定安装有内卡块，所述第一内锥槽下端面中部开有第一插孔，所述密封条下端面外侧开有第二插孔。

优选的，所述密封条的厚度为0.±0.0cm，所述密封条的光洁度为0.8。

优选的，所述内卡块位于卡槽的内腔。

优选的，所述第一插块位于第一插孔的内腔。

优选的，所述第二插块位于第二插孔的内腔，且第二插块侧壁呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃油喷嘴双向进油密封结构，通过设有喷头本体、喷头上盖、第一内锥槽、密封条和卡槽结构，可以将产品的头部进行密封，两个内锥槽相配合，把这个胶圈儿阻挡在槽内，防止高压下槽内的胶圈被挤出，使其喷头可以双向进油，成本低，更换速度较快，密封效果好；通过设有内卡块、第一插孔、第二插孔、卡槽、第一插块、第二插块和磁粉层结构，可以提高密封垫的固定牢固度和贴合度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型喷头本体局部剖视图；

图3为本实用新型密封条底视图。

图中：1喷头本体、2喷头上盖、3第一内锥槽、31内卡块、32第一插孔、33第二插孔、4密封条、41卡槽、42第一插块、43第二插块、44磁粉层、5上进油孔、6第二内锥槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃油喷嘴双向进油密封结构，包括喷头本体1、喷头上盖2和第一内锥槽3，所述喷头本体1较为常见的进油喷嘴，喷头上盖2和第一内锥槽3位于喷头本体1的顶部，第一内锥槽3位于喷头上盖2的外侧。所述喷头上盖2的顶部固定安装有上进油孔5，所述上进油孔5位于喷头本体1的顶部，通过加装上进油孔5将喷头本体1改成双向进油，喷头本体1的侧壁和顶部均可进油。所述第一内锥槽3的外侧壁固开有第二内锥槽6，第二内锥槽6位于第一内锥槽3的外侧，第二内锥槽6的外侧壁的延伸线夹角为112°±30′。通过第二内锥槽6与第一内锥槽3相配合将密封条4卡在第一内锥槽3的内腔。使得密封时压力达到10mpa时，密封条4同样位于第一内锥槽3的内腔，提高安装的密封性和紧密性。所述第一内锥槽3的内腔插接安装有密封条4，所述密封条4呈台状，密封条4卡在第一内锥槽3的内腔对喷头本体1的上端进行密封。所述密封条4的厚度为0.3±0.02cm。所述密封条4的光洁度为0.8。所述密封条4内端壁下侧开有卡槽41，所述卡槽41的数量最佳为四个，卡槽41分别设置在密封条4的下端面内侧，通过内卡块31卡在卡槽41的内腔对密封条4进行固定，提高密封条4固定的牢固度，使得密封条4可以牢固的固定在第一内锥槽3的内腔，防止密封条4在高压下挤出第一内锥槽3的内腔。所述密封条4为橡胶密封条4，所述密封条4内圈下侧开有卡槽41，所述密封条4下端面固定安装有第一插块42，所述第一插块42为截面呈半圆形凸块，第一插块42卡在第一插孔32的内腔，增加密封条4与第一内锥槽3内腔的卡和程度，提高密封条4卡和的牢固度，使得密封条4卡和的更牢固。所述第一插块42位于第一插孔32的内腔。第一插孔32的内腔形状和第一插块42的内腔形状相同，第一插块42卡在第一插孔32的内腔，使其中部固定的更牢固。所述密封条4下端面外侧固定安装有第二插块43，第二插块43的侧壁呈弧形，通过第二插块43卡在第二插孔33的内腔，第二插孔33的内腔形状和大小与第一插块42的形状和大小相同。使得密封条4固定在第一内锥槽3的内腔更牢固。所述第二插块43位于第二插孔33的内腔，且第二插块43侧壁呈弧形。使得第二插块43更方便的滑入第二插孔33的内腔，当密封条4的上端向下施加压强时，第二插块43的两侧会对压强起到缓冲的作用。所述第二插块43下端面内侧固定安装有磁粉层44，所述磁粉层44为锐利1317-61-9磁粉刷在磁粉层44的下端面，使得第二插块43通过磁粉层44与喷头本体1的内腔壁贴合的更牢固，磁粉层44对喷头本体1有一定的吸力。所述密封条4内腔底部内侧固定安装有内卡块31，内卡块31的数量为四个，内卡块31与卡槽41的位置相对应，通过内卡块31与卡槽41的形状和大小相同。所述内卡块31位于卡槽41的内腔。所述第一内锥槽3下端面中部开有第一插孔32，所述第一插块42卡在第一插孔32的内腔。通过第一插块42卡在第一插孔32的内腔，使得第一插块42对第一插孔32固定的更牢固。所述密封条4下端面外侧开有第二插孔33。通过第二插块43卡在第二插孔33的内腔，使得密封条4固定的更牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。