一种玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风机塔筒，尤其涉及一种玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒。


背景技术：

[0002]
中国气象科学研究院初步探明，我国可开发和利用的陆地上风能储量2.53亿千瓦，近海可开发和利用的风能储量有7.5亿千瓦，海上风能储量远远大于陆上，有广阔的发展空间。但与陆上风能相比，海上风电运行环境更复杂，技术要求更高，施工难度更大。
[0003]
除了要突破研发技术和高成本瓶颈，加紧研发海上风电设备防腐蚀的新技术也是当务之急。与陆上风电相比，海上风电设备所需防腐技术更为复杂、要求更高。
[0004]
国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山强调：“海上风电将会作为今年风电发展重要的任务，对于海上风机而言，最大的问题在于抗腐蚀抗盐雾以及海上输配电。
[0005]
海上风机所处环境恶劣，所需防腐蚀技术比较复杂，需要分部分、有针对性地进行。海上风电机组下部承托平台为钢筋混凝土结构，防腐蚀工作重在对钢筋锈蚀的保护；而海面以上的部分大多为钢结构，主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀，防腐蚀的难度更大。


技术实现要素：

[0006]
鉴于目前现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒，能够节约材料，采用自锁型防腐结构防腐性能更优异，同时设有传感器和报警装置能及时针对风机运行时出现的问题进行报警。
[0007]
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
[0008]
一种玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒，所述风机塔筒包括风机本体和塔筒，所述风机本体上部设有塔筒支架，所述塔筒固定于所述塔筒支架上，所述塔筒支架内设有信息传感器和报警装置，所述塔筒支架开设有可供人进入的通道，所述塔筒壁包括次防腐层、结构层、复合层和主防腐层，所述结构层的内侧敷设所述次防腐层，所述复合层设于主防腐层和结构层之间，所述主防腐层的外侧表面还敷设有封闭层；所述主防腐层的厚度是为2～5mm；所述封闭层的厚度为2mm。
[0009]
依照本实用新型的一个方面，塔筒支架起到了连接风机本体和塔筒的作用，还能起到对塔筒的支撑固定作用。
[0010]
依照本实用新型的一个方面，塔筒支架设有通道，人能从通道进入塔筒支架，并从塔筒支架内进入塔筒内进行元件检修。
[0011]
依照本实用新型的一个方面，塔筒支架内设有信息传感器和报警装置能及时针对风机运行时出现的问题进行报警。
[0012]
依照本实用新型的一个方面，所述塔筒支架包括与风机本体上部连接的第一底座和与塔筒下部连接的第二底座，所述第一底座和第二底座通过多根等高立柱连接。
[0013]
依照本实用新型的一个方面，立柱起到连接和支撑的作用。
[0014]
依照本实用新型的一个方面，所述信息传感器设置在所述立柱上，所述报警装置设置在所述第一底座上。
[0015]
依照本实用新型的一个方面，所述立柱环形设置在所述第一底座和第二底座之间，至少两个相邻所述立柱之间的间隔可作为所述通道的入口。
[0016]
依照本实用新型的一个方面，所述通道入口为一处，除所述通道入口外，相邻的两个所述立柱之间均设有加强梁，所述入口处设有可开闭的门。
[0017]
依照本实用新型的一个方面，加强梁可增加立柱的可靠性，不易发生断裂。
[0018]
依照本实用新型的一个方面，所述塔筒支架内还设有可供人进入塔筒内部的爬梯。
[0019]
依照本实用新型的一个方面，设置爬梯能使人员从塔筒下部进入塔筒时十分方便。
[0020]
依照本实用新型的一个方面，所述结构层采用q235或q345钢板制成，所述复合层采用互穿网络型硅基改性弹性胶泥制成。
[0021]
依照本实用新型的一个方面，结构层采用钢结构具有强度高、材料性能各向同性且稳定、加工安装便捷、材料可再生利用等优势，并且钢材价格较低，是最优良的结构材料。
[0022]
依照本实用新型的一个方面，胶泥采用ipn-e硅基改性聚合物添加白炭黑、炭黑以及硫酸钡三种无机填料混合制成。弹性胶泥粘贴在风机塔筒外壁上，粘贴后，缝隙处胶泥高于玻璃钢片材，用刮刀压实胶泥缝，实现封边的效果。
[0023]
依照本实用新型的一个方面，所述主防腐层采用阻燃型玻璃钢贴片，所述阻燃型玻璃钢贴片采用耐高温阻燃树脂与玻璃纤维复合而成。
[0024]
依照本实用新型的一个方面，阻燃型玻璃钢贴片不仅具有比钛钢板更加优秀的防腐性能，并且属于阻燃性，克服了传统玻璃钢易燃的致命缺点，还具有非常好的耐磨性，可以保护复合层的胶泥不受磨损。
[0025]
依照本实用新型的一个方面，所述封闭层设置为1mm厚的玻璃钢，玻璃钢的表面树脂含量大于90％。
[0026]
依照本实用新型的一个方面，封闭层是在主主防腐层4施工完成并通过验收后，对其表面喷砂、清洗，然后在其表面糊制一层1mm厚的玻璃钢，使得玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒的防腐结构形成自锁，密封性更加优良，能够有效防止腐蚀介质渗漏。
[0027]
依照本实用新型的一个方面，所述次防腐层上涂有油漆。
[0028]
依照本实用新型的一个方面，油漆防腐层属于现有的传统风机防腐技术。
[0029]
本实用新型实施的优点：1、结构合理，各层均发挥了所用材料的优良性能，各取所长，物尽其用，避免材料浪费；2、实用性强，主防腐层具有比传统玻璃钢内筒更加优秀的防腐性能，并且由于在主防腐层外侧增设了一道封闭层，使得玻璃钢贴片复合钢板内筒防腐结构形成自锁，密封性更加优良，能够有效防止腐蚀介质渗漏；3、新材料应用、不易脱落，结构设计更准确，玻璃钢贴片较薄，因此可不参与内筒结构计算，有效避免了传统玻璃钢内筒结构设计难的缺点，使得结构设计更准确。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]
图1为本实用新型所述的一种玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒的整体结构图；
[0032]
图2为本实用新型所述的一种玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒的塔筒壁结构图。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
如图1和图2所示，一种玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒，所述风机塔筒包括风机本体24和塔筒23，所述风机本体上部设有塔筒支架27，所述塔筒固定于所述塔筒支架上，所述塔筒支架内设有信息传感器28和报警装置29，所述塔筒支架开设有可供人进入的通道22，所述塔筒壁包括次防腐层11、结构层12、复合层13和主防腐层14，所述结构层的内侧敷设所述次防腐层，所述复合层设于主防腐层和结构层之间，所述主防腐层的外侧表面还敷设有封闭层15；所述主防腐层的厚度是为2～5mm；所述封闭层的厚度为2mm。
[0035]
在实际应用中，塔筒支架起到了连接风机本体和塔筒的作用，还能起到对塔筒的支撑固定作用。
[0036]
在实际应用中，塔筒支架设有通道，人能从通道进入塔筒支架，并从塔筒支架内进入塔筒内进行元件检修。
[0037]
在实际应用中，塔筒支架内设有信息传感器和报警装置能及时针对风机运行时出现的问题进行报警。
[0038]
在实际应用中，所述塔筒支架包括与风机本体上部连接的第一底座30和与塔筒下部连接的第二底座31，所述第一底座和第二底座通过多根等高立柱21连接。
[0039]
在实际应用中，立柱起到连接和支撑的作用。
[0040]
在实际应用中，立柱由钢管或圆钢制作而成。
[0041]
在实际应用中，所述信息传感器设置在所述立柱上，所述报警装置设置在所述第一底座上。
[0042]
在实际应用中，信息传感器可为温度传感器或强光传感器，报警装置可为声音报警装置或光线报警装置。
[0043]
在实际应用中，所述立柱环形设置在所述第一底座和第二底座之间，至少两个相邻所述立柱之间的间隔可作为所述通道的入口。
[0044]
在实际应用中，所述通道入口为一处，除所述通道入口外，相邻的两个所述立柱之间均设有加强梁25，所述入口处设有可开闭的门。
[0045]
在实际应用中，加强梁可增加立柱的可靠性，不易发生断裂。
[0046]
在实际应用中，所述塔筒支架内还设有可供人进入塔筒内部的爬梯26。
[0047]
在实际应用中，设置爬梯能使人员从塔筒下部进入塔筒时十分方便。
[0048]
在实际应用中，所述结构层采用q235或q345钢板制成，所述复合层采用互穿网络
型硅基改性弹性胶泥制成。
[0049]
在实际应用中，结构层采用钢结构具有强度高、材料性能各向同性且稳定、加工安装便捷、材料可再生利用等优势，并且钢材价格较低，是最优良的结构材料。
[0050]
在实际应用中，胶泥采用ipn-e硅基改性聚合物添加白炭黑、炭黑以及硫酸钡三种无机填料混合制成。弹性胶泥粘贴在风机塔筒外壁上，粘贴后，缝隙处胶泥高于玻璃钢片材，用刮刀压实胶泥缝，实现封边的效果。
[0051]
在实际应用中，复合层是将主防腐层与结构层实现紧密结合的关键，其强度、防腐性、弹性等指标均需满足要求。复合层采用互穿网络型ipn-e硅基改性弹性胶泥，属于新材料，有别于传统胶泥，其粘接强度达到2.5mpa以上、防腐性能尤其是防氟化氢溶液浸泡性能出色、拉伸延伸率大于100％。
[0052]
在实际应用中，所述主防腐层采用阻燃型玻璃钢贴片，所述阻燃型玻璃钢贴片采用耐高温阻燃树脂与玻璃纤维复合而成。
[0053]
在实际应用中，阻燃型玻璃钢贴片不仅具有比钛钢板更加优秀的防腐性能，并且属于阻燃性，克服了传统玻璃钢易燃的致命缺点，还具有非常好的耐磨性，可以保护复合层的胶泥不受磨损。
[0054]
在实际应用中，主防腐层采用的柔性玻璃钢贴片，其耐腐蚀性表现为：15％h2so4，70℃，168h，强度略提高，外观无明显变化。试验证明其具有与传统玻璃钢一样优秀的防腐性能(优于钛钢板)。
[0055]
在实际应用中，玻璃钢贴片可按风机塔筒尺寸定制生产小块阻燃型玻璃钢弧板，在工厂批量生产，运到现场后将其沿风机塔筒外壁依次衬砌连接，产品质量更易保障。当玻璃钢贴片的面积较小时也可做成平板。
[0056]
在实际应用中，玻璃钢贴片面积通常为0.25
㎡
,玻璃钢贴片厚度一般为2～5mm。玻璃钢贴片背面设有加强筋，更有利于其与结构层的粘接。
[0057]
在实际应用中，由于玻璃钢贴片的阻燃性以及施工不需焊接，完全克服了传统玻璃钢易燃的致命缺点。并且该贴片的耐温度性达到150℃(瞬间180℃)。
[0058]
在实际应用中，所述封闭层设置为1mm厚的玻璃钢，玻璃钢的表面树脂含量大于90％。
[0059]
在实际应用中，封闭层是在主主防腐层4施工完成并通过验收后，对其表面喷砂、清洗，然后在其表面糊制一层1mm厚的玻璃钢，使得玻璃钢贴片复合钢板风机塔筒的防腐结构形成自锁，密封性更加优良，能够有效防止腐蚀介质渗漏。
[0060]
在实际应用中，所述次防腐层上涂有油漆。
[0061]
在实际应用中，油漆防腐层属于现有的传统风机防腐技术。
[0062]
本实用新型实施的优点：1、结构合理，各层均发挥了所用材料的优良性能，各取所长，物尽其用，避免材料浪费；2、实用性强，主防腐层具有比传统玻璃钢内筒更加优秀的防腐性能，并且由于在主防腐层外侧增设了一道封闭层，使得玻璃钢贴片复合钢板内筒防腐结构形成自锁，密封性更加优良，能够有效防止腐蚀介质渗漏；3、新材料应用、不易脱落，结构设计更准确，玻璃钢贴片较薄，因此可不参与内筒结构计算，有效避免了传统玻璃钢内筒结构设计难的缺点，使得结构设计更准确。
[0063]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。