触，喷油器体与喷嘴通过喷嘴紧固螺帽连接；控制活塞体设有活塞室与分叉油道，且两者相通，同时活塞室通过活塞室进油孔与喷油器体进油道相连通；球阀座上设有球阀油道、球阀出油孔及球阀座面，且球阀油道与控制活塞体上分叉油道相连通；喷嘴上盛油槽通过盛油槽进油道、主油道与喷油器体进油道相连通；电磁铁组件室与低压油道相连通；通过同步双阀电磁铁组件对两球阀的同步控制，控制针阀顶杆上端活塞室的压力，进而控制针阀的抬起与落座，进而控制喷油器的喷油。控制活塞体与针阀顶杆为一耦件。
[0041]同步双阀电磁铁组件由左壳体、右壳体、止位环、阀杆、阀套、壳体垫片、残余气隙调节环、衔铁、衔铁复位弹簧、径向式线圈、轴向冷却式铁芯及线圈隔离体组成；所述左壳体分上下端，上端面开有四个螺栓通孔，中心依次设有铁芯孔和衔铁室，残余气隙调节环安置于铁芯孔底部，衔铁室底部中心开有一阀套孔，内嵌阀套，另外壳体上端侧面设有衔铁室进油口与电磁铁组件室相通，保持内外压力一致，阀杆与衔铁固定连接，穿过壳体的阀套，布置与衔铁室中，避免了衔铁受高压燃油的直接冲击，止位环通过过赢配合或螺纹连接固定于阀杆的相应位置，壳体下端为安装定位块，与先导球阀座进行配合；所述右壳体与左壳体结构相同，同样布置有阀套、阀杆、衔铁、止位环及残余气隙调节环；所述轴向冷却式铁芯为圆柱形，两端中心开有相同的圆柱形弹簧孔，且两端面中间设有同心环形凹槽，使内外形成主副磁极，环形凹槽轴向开有至少两个通孔，并均布在环形凹槽中心圆周上，或在铁芯表面至少开有两个扇形凹槽，扇形凹槽均布在铁芯圆周上，扇形凹槽内径小于或等于环形凹槽内径，相邻两通孔或两扇形凹槽之间的铁芯部分形成线圈内芯；所述径向式线圈绕制在线圈内芯上，线圈的高度不超过环形凹槽的深度，线圈表面涂有树脂或其他绝缘耐热材料以构成线圈隔离体隔离线圈与冷却液，相邻两线圈之间留有散热孔以增大铁芯及线圈的散热面积；轴向冷却式铁芯布置于左右壳体的铁芯孔中，衔铁复位弹簧布置于轴向冷却式铁芯的弹簧孔中，左右壳体通过螺栓连接，中间夹一壳体垫片。阀套与阀杆为一耦件。通孔截面为扇形或腰形。
【主权项】
1.同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:包括喷油器体、同步双阀电磁铁组件、先导球阀座、控制活塞体、喷嘴、针阀、针阀顶杆，喷油器体和喷嘴自上而下设置，先导球阀座、控制活塞体、针阀顶杆自上而下依次安装在喷油器体里，针阀安装在喷嘴里，先导球阀座里设置电磁铁组件室，同步双发电磁铁组件安装在电磁铁组件室里，先导球阀座里设置第一球阀油道和第二球阀油道，控制活塞体里设置分叉油道，分叉油道包括三路油道，第一路油道与第一球阀油道相通，第二路油道与第二球阀油道相通，第三路油道分别与第一路油道和第二路油道相通，针阀顶杆的上端部安装在控制活塞体里并与控制活塞体之间形成活塞室，活塞室与第三路油道相通，喷油器体里设置相通的喷油器体进油道和主油道，喷油器体进油道通过活塞室进油孔与活塞室相通，活塞室进油孔设置在控制活塞体上，针阀顶杆的下端部上套装针阀复位弹簧，喷油器体里设置针阀复位弹簧座，针阀复位弹簧的两端分别顶在针阀复位弹簧座和针阀上，针阀与喷嘴之间设置连通的压力室和盛油槽，喷嘴里设置盛油槽进油道，盛油槽通过盛油槽进油道连通主油道。2.根据权利要求1所述的同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:所述的同步双阀电磁铁组件包括左半部分、右半部分、轴向冷却式铁芯； 左半部分包括壳体、阀杆、衔铁、衔铁复位弹簧，壳体里依次设置衔铁室和铁芯孔，壳体的端面向内开设阀套孔，阀套孔与衔铁室相邻，阀杆穿过阀套孔，阀杆的第一端部伸入至衔铁室里，衔铁与阀杆的第一端部相固定，阀杆的第二端部连接钢球，壳体上设置通透的衔铁室进油口 ；右半部分与上半部分结构相同，相对设置；先导球阀座里分别设置第一球阀出油孔和第二球阀出油孔，第一球阀出油孔连通第一球阀油道，第二球阀出油孔连通第二球阀油道，左半部分的钢球堵在第一球阀出油孔里，右半部分的钢球堵在第二球阀出油孔里； 轴向冷却式铁芯为圆柱体结构，圆柱体左右两个端面的中部均设置弹簧孔，弹簧孔与圆柱体侧壁之间设置环形凹槽，两面的环形凹槽之间为线圈内芯，线圈内芯轴向开有至少两个通孔，线圈内芯上绕制径向式线圈； 轴向冷却式铁芯的上下两个端面分别设置在左半部分和右半部分的铁芯孔里，左半部分的衔铁复位弹簧安装在轴向冷却式铁芯左端面的弹簧孔和左半部分的衔铁之间，右半部分的衔铁复位弹簧安装在轴向冷却式铁芯右端面的弹簧孔和右半部分的衔铁之间；左半部分的壳体与右半部分的壳体相连，二者之间加装壳体垫片。3.根据权利要求2所述的同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:通孔的截面为扇形或腰形，线圈的高度不超过环形凹槽的深度。4.根据权利要求1所述的同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:所述的同步双阀电磁铁组件包括左半部分、右半部分、轴向冷却式铁芯； 左半部分包括壳体、阀杆、衔铁、衔铁复位弹簧，壳体里依次设置衔铁室和铁芯孔，壳体的端面向内开设阀套孔，阀套孔与衔铁室相邻，阀杆穿过阀套孔，阀杆的第一端部伸入至衔铁室里，衔铁与阀杆的第一端部相固定，阀杆的第二端部连接钢球，壳体上设置通透的衔铁室进油口 ；右半部分与上半部分结构相同，相对设置；先导球阀座里分别设置第一球阀出油孔和第二球阀出油孔，第一球阀出油孔连通第一球阀油道，第二球阀出油孔连通第二球阀油道，左半部分的钢球堵在第一球阀出油孔里，右半部分的钢球堵在第二球阀出油孔里； 轴向冷却式铁芯为侧壁开有扇形凹槽的圆柱体结构，圆柱体左右两个端面的中部均设置弹簧孔，弹簧孔与圆柱体侧壁之间设置环形凹槽，两面的环形凹槽之间为线圈内芯，扇形凹槽开在线圈内芯的轴向上，所述的扇形凹槽至少有两个，线圈内芯上绕制径向式线圈； 轴向冷却式铁芯的左右两个端面分别设置在左半部分和右半部分的铁芯孔里，左半部分的衔铁复位弹簧安装在轴向冷却式铁芯左端面的弹簧孔和左半部分的衔铁之间，右半部分的衔铁复位弹簧安装在轴向冷却式铁芯右端面的弹簧孔和右半部分的衔铁之间；左半部分的壳体与右半部分的壳体相连，二者之间加装壳体垫片。5.根据权利要求4所述的同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:扇形凹槽内径小于或等于环形凹槽内径，线圈的高度不超过环形凹槽的深度。6.根据权利要求2-5任一所述的同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:左半部分的阀套孔里安装阀套，阀杆外部套装有止位环，壳体端面上安装橡胶缓冲垫片，橡胶缓冲垫片位于阀套外围。7.根据权利要求1-5任一所述的同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:活塞室对针阀顶杆向下的压力作用面积大于盛油槽对针阀向上的压力作用面积。8.根据权利要求6所述的同步双阀电磁控制喷油器，其特征是:活塞室对针阀顶杆向下的压力作用面积大于盛油槽对针阀向上的压力作用面积。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供同步双阀电磁控制喷油器，包括同步双阀电磁铁组件、先导球阀座、钢球、控制活塞体、喷油器体、针阀顶杆、针阀复位弹簧座、针阀复位弹簧、喷嘴、喷嘴紧固螺帽、针阀和喷油器头紧固螺母。本实用新型采用了同步双阀电磁铁组件结构，能快速同步控制两个先导球阀，可以既满足球阀控制流量与响应的要求，又能减小轨压变化对球阀运动的影响，保证柴油机全工况喷油器的快速响应特性；此外同步双阀电磁铁组件采用了轴向冷却式铁芯与径向式线圈的结构，加大了线圈与铁芯的散热面积，使铁芯内部和线圈得到良好的冷却，保证了线圈良好的导电性能和安全可靠性及铁芯材料良好的导磁性能。
【IPC分类】F02M61/18, F02M51/06, F02M61/10, F02M61/16
【公开号】CN204827740
【申请号】CN201520433943
【发明人】范立云, 刘鹏, 马修真, 赵建辉, 许德, 宋恩哲, 董全
【申请人】哈尔滨工程大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月23日