专利名称：阴极炭块挤缝安装方法
技术领域：
本发明涉及一种预焙阳极电解槽中阴极炭块的安装方法。
背景技术：
目前预焙阳极铝电解槽中阴极炭块间缝通常使用炭素底糊扎固，宽度一般为30～40mm。由于炭素底糊与阴极炭块的受热膨胀不一致，因此在焙烧时阴极炭块与炭素底糊之间形成一条缝，这样就会导致电解槽启动后裂缝成为熔融体的通道造成漏炉，严重影响生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阴极炭块间的挤缝粘结方法，以提高阴极炭块的粘结强度，减少电解槽启动后阴极炭块间产生裂缝发生漏槽的可能性。
本发明是这样实现的首先把阴极炭块两侧粘结面均匀的涂上一层细粉糊，并将电解槽中间位置的阴极炭块置于电解槽内的安装位置，在其一侧用支撑板沿电解槽长度方向一头与阴极炭块侧面接触，另一头与电解槽内边接触，沿电解槽长度方向抵实，然后再沿已安装的阴极炭块的另一侧安装放下第二块阴极炭块，再用千斤顶同时向第一块阴极炭块方向挤压，然后取下第二块阴极炭块侧面盖上的木板，安装放下第三块阴极炭块，用同样的方法使之与第二块阴极炭块粘结牢固，以此类推，这样一直把电解槽一侧的阴极炭块安装完毕，再拆下之前起固定支撑作用的支撑板，放下阴极炭块，用与先前同样的安装方法依次安装好电解槽另一侧的阴极炭块。
本发明与现有技术相比，具有安装简便，阴极炭块间粘结紧密的优点。且用于粘结的炭间缝很小，避免了电解槽启动时铝水或电解质渗漏而缩短电解槽寿命，保证了生产的正常进行。
附图1为本发明的安装示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式把待安装阴极炭块两侧粘结面加工打磨平整，然后在此两侧粘结面均匀的涂上一层细粉糊，首先把中间位置的阴极炭块(1)置于电解槽内的安装位置，在其一侧用三根木板(2)沿电解槽(3)长度方向一头与阴极炭块(1)侧面接触，另一头与电解槽(3)的内边接触，沿电解槽(3)长度方向抵实，然后再沿已安装的阴极炭块(1)的另一侧安装放下第二块阴极炭块，在其露出的侧面盖上一块木板，再用两台千斤顶同时向第一块阴极炭块(1)方向挤压，使第二块阴极炭块与第一块阴极炭块(1)紧密的粘结在一起，之后取下第二块阴极炭块侧面盖上的木板，安装放下第三块阴极炭块，用同样的方法使之与第二块阴极炭块粘结牢固。以此类推，这样一直把电解槽一侧的阴极炭块安装完毕，再拆下之前起固定支撑作用的三根木板(2)，放下阴极炭块，用与先前同样的安装方法依次安装好电解槽另一侧的阴极炭块。
权利要求
1.一种阴极炭块挤缝安装方法，其特征在于首先把阴极炭块两侧粘结面均匀的涂上一层细粉糊，并将电解槽中间位置的阴极炭块置于电解槽内的安装位置，在其一侧用支撑板沿电解槽长度方向一头与阴极炭块侧面接触，另一头与电解槽内边接触，沿电解槽长度方向抵实，然后再沿已安装的阴极炭块的另一侧安装放下第二块阴极炭块，再用千斤顶同时向第一块阴极炭块方向挤压，然后取下第二块阴极炭块侧面盖上的木板，安装放下第三块阴极炭块，用同样的方法使之与第二块阴极炭块粘结牢固，以此类推，这样一直把电解槽一侧的阴极炭块安装完毕，再拆下之前起固定支撑作用的支撑板，放下阴极炭块，用与先前同样的安装方法依次安装好电解槽另一侧的阴极炭块。
全文摘要
本发明公开了一种阴极炭块间的挤缝粘结方法，它是首先把阴极炭块两侧粘结面均匀的涂上一层细粉糊，并将阴极炭块置于槽内的安装位置，在其一侧用支撑板沿槽长度方向抵实，然后再沿已安装炭块的另一侧安装第二块炭块，再用千斤顶向第一块炭块方向挤压，一直把一侧的炭块安装完毕，再安装另一侧的炭块。本发明具有安装简便，阴极炭块间粘结紧密的优点。且粘结的炭间缝很小，避免了电解槽启动时铝水或电解质渗漏而缩短电解槽寿命，保证了生产的正常进行。
文档编号C25C3/08GK1603473SQ20041004059
公开日2005年4月6日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者陈永辉, 代国才 申请人:贵阳铝镁设计研究院