专利名称：电镀锌溶锌站的防爆炸方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀锌设备的安全防护技术，更具体地说，涉及一种电镀 锌溶锌站的防爆炸方法和装置。
背景技术：
目前使用的采用重力法电镀工艺的连续电镀锌机组，电镀过程中锌离 子的补充是通过锌溶解站系统不断溶解锌粒实现的。锌溶解站在溶锌的过 程中，将产生大量的氢气，尽管废气抽风装置将含氢气的废气不停抽至大 气中放散，但在锌溶解槽内氢气还将保持一定的压力。 一旦锌粒被溶解后 没有及时添加，将造成氢气从锌加料管道口溢出，当溢出的氢气浓度积聚到0.4%以上时，遇到明火或再加料时锌粒摩擦产生的电火花，则容易引发 爆炸。德国一条该类型机组于2001年曾发生过类似的溶锌站爆炸事件。目前使用的电镀锌机组中电镀锌溶锌站存在如下的缺陷没有料位显 示装置，完全靠人工进行观察，极易造成误差；无相应的控制保护系统， 当料位出现下降时，没有任何控制手段和方法避免氢气的溢出。锌料位与 锌溶解泵没有连锁关系。于是，就需要一种用于该种电镀锌机组的防爆炸方法和装置。发明内容本发明的目的是提供一种电镀锌溶锌站的防爆炸方法和装置，以提高 电镀锌机组的安全性。根据本发明的第一方面，提供一种电镀锌溶锌站的防爆炸装置，连接 于电镀锌溶锌站的锌溶解槽和锌溶解泵，该防爆炸装置包括锌粒位置检 测器，连接于所述锌溶解槽，当所述锌溶解槽中的锌粒位置低于一预定位 置时，所述锌粒位置检测器发出报警信号，所述报警信号在锌粒位置髙于 所述预定位置前不消失；控制器，连接于所述锌粒位置检测器，还连接于
锌溶解泵，当控制器收到锌粒位置检测器发出的报警信号时，控制器切换 锌溶解泵的运转速度至一安全的等级。根据本发明的一实施例，所述锌粒位置检测器包括光栅检测开关。 根据本发明的一实施例，所述控制器还包括一定时器，当收到报警信 号时，定时器开始计时，当达到第一预定时间时报警信号仍没有消失，则 所述控制器将所述锌溶解泵的运转速度降低至一预定转速并发布报警消息；当达到第二预定时间时报警信号仍没有消失，则所述控制器使所述锌 溶解泵停转。在一实例中，所述控制器由PLC实现，第一预定时间设定为 l小时，预定转速设定为25Hz，第二预定时间设定为2小时，所述报警消 息通过连接到电镀锌溶锌站的一显示器发布。根据本发明的第二方面，提供一种电镀锌溶锌站，包括加锌斗、连接 到加锌斗的锌溶解槽、连接到锌溶解槽的锌溶解泵、以及连接到锌溶解槽 的抽风系统，还包括防爆炸装置，连接于锌溶解槽和锌溶解泵，该防爆炸 装置包括锌粒位置检测器，连接于所述锌溶解槽，当所述锌溶解槽中的 锌粒位置低于一预定位置时，所述锌粒位置检测器发出报警信号，所述报 警信号在锌粒位置高于所述预定位置前不消失；控制器，连接于所述锌粒 位置检测器，还连接于锌溶解泵，当控制器收到锌粒位置检测器发出的报 警信号时，控制器切换锌溶解泵的运转速度至一安全的等级。根据本发明的一实施例，所述锌粒位置检测器包括光栅检测开关。根据本发明的一实施例，所述控制器还包括一定时器，当收到报警信 号时，定时器开始计时，当达到第一预定时间时报警信号仍没有消失，则 所述控制器将所述锌溶解泵的运转速度降低至一预定转速并发布报警消 息；当达到第二预定时间时报警信号仍没有消失，则所述控制器使所述锌 溶解泵停转。在一实例中，所述控制器由PLC实现，第一预定时间设定为 l小时，预定转速设定为25Hz,第二预定时间设定为2小时，所述报警消 息通过连接到电镀锌溶锌站的一显示器发布。根据本发明的第三方面，提供一种电镀锌溶锌站的防爆炸方法，包括: 提供一锌粒位置检测器，连接于所述锌溶解槽，当所述锌溶解槽中的锌粒 位置低于一预定位置时，所述锌粒位置检测器发出报警信号，所述报警信
号在锌粒位置髙于所述预定位置前不消失；提供一控制器，连接于所述锌 粒位置检测器，还连接于锌溶解泵，当控制器收到锌粒位置检测器发出的 报警信号时，控制器切换锌溶解泵的运转速度至一安全的等级。根据本发明的一实施例，该方法还包括在控制器中提供一定时器，当 收到报警信号时，定时器开始计时；当达到第一预定时间时，如果报警信 号仍没有消失，则控制器将锌溶解泵的运转速度降低至一预定转速并发布 报警消息；当达到第二预定时间时，如果报警信号仍没有消失，则控制器 使锌溶解泵停转。根据一实例，第一预定时间设定为l小时，预定转速设 定为25Hz，第二预定时间设定为2小时，所述报警消息通过连接到电镀锌 溶锌站的一显示器发布。本发明的技术方案针对锌溶解系统存在的先天不足，对原有溶解系统 进行了充分有效的设计和改进，有效避免靠人为来控制而易出现的误差或 疏忽，消除氢气外溢造成爆炸事故的隐患。
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中，图l是传统技术中电镀锌溶锌站的结构图；图2是根据本发明的一实施例的电镀锌溶锌站的结构图；图3是根据本发听的一实施例的电镀锌溶锌站的防爆炸方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。 首先参考图1，图l是现有技术中电镀锌溶锌站100的结构图。该电 镀锌溶锌站100包括加锌斗102、连接到加锌斗102的锌溶解槽104、 连接到锌溶解槽104的锌溶解泵106、以及连接到锌溶解槽104的抽风系 统108。参考图2，图2是根据本发明的一实施例的电镀锌溶锌站200的结构 图。本发明的电镀锌溶锌站200在图l所示的电镀锌溶锌站100的基础上
增加了防爆炸装置202，连接于锌溶解槽104和锌溶解泵106,该防爆炸 装置202包括锌粒位置检测器204，连接于锌溶解槽104，当锌溶解槽104中的锌 粒位置低于一预定位置时，锌粒位置检测器204发出报警信号，报警信号 在锌粒位置高于预定位置前不消失。参考图2所示的实施例，其中锌粒位 置检测器204由光栅检测开关实现。回到图2，该防爆炸装置202还包括控制器206，连接于锌粒位置检 测器204，还连接于锌溶解泵106，当控制器206收到锌粒位置检测器204 发出的报警信号时，控制器206切换锌溶解泵106的运转速度至一安全的 等级。根据图2所示的实施例，控制器206还包括一定时器，当收到报警 信号时，定时器开始计时，当达到第一预定时间时报警信号仍没有消失， 则控制器206将锌溶解泵106的运转速度降低至一预定转速并发布报警消 息；当达到第二预定时间时报警信号仍没有消失，则控制器206使锌溶解 泵106停转。根据一实施例，控制器206由PLC实现，第一预定时间设定 为l小时，预定转速设定为25Hz，第二预定时间设定为2小时，报警消息 通过连接到电镀锌溶锌站的 一 显示器发布。应用实例根据本发明的一实例，当加锌斗内锌粒加完后，锌溶解槽内的锌粒位 置将降到预定位置以下，光栅检测开关接通，同时，在连接到该电镀锌溶 锌站的一显示器上，会显示一信息"LL"，表示锌溶解槽内的锌粒位置低， 同时PLC开始计时。PLC计时1小时，"LL"低位报警没有消除，则锌溶 解泵降低至最低功率为25HZ,同时，PLC产生一条故障信息送至上述显示 器，然后显示器画面上产生一故障信息条。当PLC计时2小时，"LL"低 位报警仍然没有消除，则锌溶解泵停止运行。调整及停止锌溶解泵通过调 整溶解泵的变频器CUVC控制板实现。经过试验证明，当出现报警信号时，加锌斗内的料位还至少可维持 2.5~3小时的安全运作，能保证加锌区域不发生氣气溢出达到爆炸点。一 旦LL低位报警出现时，控制系统计时开始，当l小时内"LL"不消除，则锌溶解泵的频率下降到25HZ,以减少氢气的生成，同时减少锌粒的消耗； 当锌料位"LL"报警超过2小时仍然不消除，此时则锌溶解泵停止工作， 以防止由于锌位下降氢气溢出而造成的爆炸事故的发生。通过设定l小时 和2小时的时间界限，和2.5 3小时相比较，可以确保电镀锌溶锌站的安 全。根据本发明，还提供一种电镀锌溶锌站的防爆炸方法，参考图3，图3 是根据本发明的一实施例的电镀锌溶锌站的防爆炸方法的流程图，该方法 300包括302.提供一锌粒位置检测器，连接于锌溶解槽，当锌溶解槽中的锌粒 位置低于一预定位置时，锌粒位置检测器发出报警信号，报警信号在锌粒 位置高于预定位置前不消失；304.提供一控制器，连接于锌粒位置检测器，还连接于锌溶解泵，当 控制器收到锌粒位置检测器发出的报警信号时，控制器切换锌溶解泵的运 转速度至一安全的等级；根据图3所示的实施例，该方法300还包括306.在控制器中提供一定时器，308.当收到报警信号时，定时器开始计时；310.当达到第一预定时间时，如果报警信号仍没有消失，则控制器将 锌溶解泵的运转速度降低至一预定转速并发布报警消息；312.当达到第二预定时间时，如果报警信号仍没有消失，则控制器使 锌溶解泵停转。同样，在一个实例中，第一预定时间设定为l小时，预定转速设定为 25Hz，第二预定时间设定为2小时，所述报警消息通过连接到电镀锌溶锌 站的一显示器发布。本发明的技术方案针对锌溶解系统存在的先天不足，对原有溶解系统 进行了充分有效的设计和改进，有效避免靠人为来控制而易出现的误差或 疏忽，消除氢气外溢造成爆炸事故的隐患。
权利要求
1.一种电镀锌溶锌站的防爆炸装置，其特征在于，连接于电镀锌溶锌站的锌溶解槽和锌溶解泵，该防爆炸装置包括锌粒位置检测器，连接于所述锌溶解槽，当所述锌溶解槽中的锌粒位置低于一预定位置时，所述锌粒位置检测器发出报警信号，所述报警信号在锌粒位置高于所述预定位置前不消失；控制器，连接于所述锌粒位置检测器，还连接于锌溶解泵，当控制器收到锌粒位置检测器发出的报警信号时，控制器切换锌溶解泵的运转速度至一安全的等级。
2. 如权利要求l所述的电镀锌溶锌站的防爆炸装置，其特征在于，所 述锌粒位置检测器包括光栅检测开关。
3. 如权利要求l所述的电镀锌溶锌站的防爆炸装置，其特征在于，所 述控制器还包括一定时器，当收到报警信号时，定时器开始计时，当达到 第一预定时间时报警信号仍没有消失，则所述控制器将所述锌溶解泵的运 转速度降低至一预定转速并发布报警消息；当达到第二预定时间时报警信 号仍没有消失，则所述控制器使所述锌溶解泵停转。
4. 如权利要求3所述的电镀锌溶锌站的防爆炸装置，其特征在于，所 述控制器由PLC实现，第一预定时间设定为l小时，预定转速设定为25Hz, 第二预定时间设定为2小时，所述报警消息通过连接到电镀锌溶锌站的一 显示器发布。
5. —种电镀锌溶锌站，包括加锌斗、连接到加锌斗的锌溶解槽、连接 到锌溶解槽的锌溶解泵、以及连接到锌溶解槽的抽风系统，其特征在于， 还包括防爆炸装置，连接于锌溶解槽和锌溶解泵，该防爆炸装置包括锌粒位置检测器，连接于所述锌溶解槽，当所述锌溶解槽中的锌粒位置低于一预定位置时，所述锌粒位置检测器发出报警信号，所述报警信号在锌粒位置高于所述预定位置前不消失；控制器，连接于所述锌粒位置检测器，还连接于锌溶解泵，当控制器 收到锌粒位置检测器发出的报警信号时，控制器切换锌溶解泵的运转速度 至一安全的等级。
6. 如权利要求5所述的电镀锌溶锌站，其特征在于，所述锌粒位置检 测器包括光栅检测开关。
7. 如权利要求5所述的电镀锌溶锌站，其特征在于，所述控制器还包 括一定时器，当收到报警信号时，定时器开始计时，当达到第一预定时间 时报警信号仍没有消失，则所述控制器将所述锌溶解泵的运转速度降低至 一预定转速并发布报警消息；当达到第二预定时间时报警信号仍没有消失, 则所述控制器使所述锌溶解泵停转。
8. 如权利要求7所述的电镀锌溶锌站的防爆炸装置，其特征在于，所 述控制器由PLC实现，第一预定时间设定为l小时，预定转速设定为25Hz， 第二预定时间设定为2小时，所述报警消息通过连接到电镀锌溶锌站的一 显示器发布。
9. 一种电镀锌溶锌站的防爆炸方法，其特征在于， 提供一锌粒位置检测器，连接于所述锌溶解槽，当所述锌溶解槽中的锌粒位置低于一预定位置时，所述锌粒位置检测器发出报警信号，所述报 警信号在锌粒位置高于所述预定位置前不消失；提供一控制器，连接于所述锌粒位置检测器，还连接于锌溶解泵，当 控制器收到锌粒位置检测器发出的报警信号时，控制器切换锌溶解泵的运 转速度至一安全的等级。
10. 如权利要求9所述的电镀锌溶锌站的防爆炸方法，其特征在于，还包括在控制器中提供一定时器，当收到报警信号时，定时器开始计时；当达到第一预定时间时，如果报警信号仍没有消失，则控制器将锌溶 解泵的运转速度降低至一预定转速并发布报警消息；当达到第二预定时间时，如果报警信号仍没有消失，则控制器使锌溶 解泵停转。
11.如权利要求IO所述的电镀锌溶锌站的防爆炸方法，其特征在于， 第一预定时间设定为l小时，预定转速设定为25Hz,第二预定时间设定为 2小时，所述报警消息通过连接到电镀锌溶锌站的 一 显示器发布。
全文摘要
本发明揭示了一种电镀锌溶锌站的防爆炸方法和装置，连接于电镀锌溶锌站的锌溶解槽和锌溶解泵，该防爆炸装置包括锌粒位置检测器，连接于锌溶解槽，当锌溶解槽中的锌粒位置低于一预定位置时，锌粒位置检测器发出报警信号，报警信号在锌粒位置高于预定位置前不消失；控制器，连接于锌粒位置检测器，还连接于锌溶解泵，当控制器收到锌粒位置检测器发出的报警信号时，控制器切换锌溶解泵的运转速度至一安全的等级。本发明的技术方案针对锌溶解系统存在的先天不足，对原有溶解系统进行了充分有效的设计和改进，有效避免靠人为来控制而易出现的误差或疏忽，消除氢气外溢造成爆炸事故的隐患。
文档编号C25D21/14GK101148775SQ20061011618
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月19日 优先权日2006年9月19日
发明者唐文元, 杨国良, 胡鸿雁, 许玉华, 黄胜标 申请人:宝山钢铁股份有限公司