专利名称：一种电容器铝箔的腐蚀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种电化学 腐蚀装置。賴駄铝电解电容器用电极箔的制造过程主要分为腐蚀和化成两个工序。腐蚀工 序的主要过程是将铝箔在特定的腐蚀液中进行预处理、前级腐蚀、后级腐蚀， 目的是在铝箔表面形成数量极大的微细孔洞，以此提高比表面积，从而提高静 电容量，同时还要保证电极箔具有足够的机械强度。铝电解电容器用腐蚀箔的前级腐蚀过程， 一般采用电化学腐蚀即在侵蚀 溶液中设置两对或两对以上的阴极电极板，电极板接电源负极，加电辊(或称 给电辊)接电源正极，加电辊与铝箔直接接触，通过加电辊给铝箔施加正电； 或者，通过间接电场加电相邻的两个电板板分别连接电源的两极，让铝箔从 电极板之间穿过。前级电化学腐蚀过程对槽液中的铝箔进行电解腐蚀，使铝箔 的表面由腐蚀产生很多的细小较深的孔洞；然后再通过后级腐蚀进行扩孔。当铝箔在腐蚀过程中，产生很多腐蚀产物如氢气、铝离子等，如果这些物 质不能及时地扩散而与槽液其它部分混合均匀，就会导致铝箔、邻近极板处腐 蚀产物的浓度相对较高，且铝箔边部与中间的槽液浓度也会不均匀，这样就容 易导致腐蚀箔不同位置上静电容量偏差大、平均值低等问题，给铝箔销售以及 后续电容器设计、制造带来损失。为了解决上述问题，期刊《海洋技术》1996年12月第15巻第4期刊载 了一种226型低压箔片腐蚀机，其中采用内外槽的办法来加强槽液循环，构造 也相对复杂，设备成本高。发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种电容器铝箔的 腐蚀装置，该装置具有如下优点能够促使腐蚀槽液循环、均匀，降低铝箔及 其邻近极板处的腐蚀产物浓度，从而有效减少铝箔静电容量的位置偏差、提高 铝箔的平均静电容量。为此，本实用新型的技术解决方案之一种电容器铝箔的腐蚀装置，其包括 电解槽，在电解槽中设有底辊、导电的极板，所述极板的数目为l对或l对以 上且间隔设置形成铝箔的电化学腐蚀通道，所述极板包括两个主侧面、两个边 侧面、 一个底面，而所述电化学腐蚀通道中、在铝箔经过的位置两边、成对设 置有水平的喷淋管，各喷淋管的纵向上开设有喷淋孔，这些喷淋孔的孔口方向 朝上或斜对向通过的铝箔；所述喷淋管连接着喷淋液的输入管，而喷淋液的输 出管设在所述电解槽的上部或电解槽的上端溢流口处，在电解槽外部、所述喷 淋液的输出管与输入管之间连接有喷淋泵及其控制阀；所述腐蚀装置还包括两 块侧绝缘板，各侧绝缘板是由分别连接在每块极板一边侧面上的绝缘侧板相互 连接而成，或者，各侧绝缘板是一体成形而分别连接在每块极板的某一边侧面 上的，两块侧绝缘板等高且其高度低于极板的高度。本实用新型采用在铝箔经过位置两边、成对而水平布置的喷淋管，各喷淋 管的纵向上开设有面向铝箔的喷淋孔，通过输入管向喷淋管输入带压力的喷淋 液、向上或对铝箔正反两面的方向进行喷淋，而且这些喷淋孔的孔口方向朝上 或斜对向铝箔的正/反两面；而且利用适当高度、密封在极板两侧的两块侧绝缘 板防止杂质、杂电流、乱液流干扰，这样一来，带有压力的喷淋液就能将铝箔、 邻近极板处较高浓度的腐蚀产物均匀有效地冲稀并向上带走，从而降低极板间 槽液的浓差极化，促使电解槽液加大循环，从面提高了槽液的稳定性、 一致性， 达到降低铝箔比容横向位置偏差的目的。对用本实用新型装置生产出来的腐蚀箔进行系列测试横向跨度共50cm,间隔性的测取25个不同位置小样，测得 静电容量之偏差从传统的12%下降到5%。以上试验数据证明本实用新型装 置生产的腐蚀箔具有横向比容偏差小、静电容量相对较高的显著优点，本实用 新型装置制得的高档铝箔对于后续销售以及电容器设计、制造将会带来很大促 进。而且与现有某些改进设备比较，本实用新型装置的结构简单、加工容易、 效果可靠。本实用新型具体还包括如下的改进为了便于向上循环的槽液在槽体上部的混合，所述侧绝缘板的最高点在电 解槽的工作液面之下。为了利用加热液体之自下而上的升力增加槽液循环力度，所述电解槽的下 部还设有换热器管路。为了增加喷淋的均匀循环效果成对的所述喷淋管并排平行于极板。所述 喷淋孔为一或多排，且其的孔径随与喷淋管的来液口距离增加而增大。成对的 喷淋管与铝箔的经过位置之间的间距相等。所述电解槽的高度方向上并联设置 有至少两对所述喷淋管。为了同时避免在两次电化学腐蚀中夹带化学腐蚀而导致比电容下降、以及 为进一步增加电流腐蚀的效率所述极板的数目为2块，且各极板的外向主侧 面、底面上被覆有隔离电流的屏蔽板。为了减少对电流阻断的影响，及达到较佳的循环效果，所述两对喷淋管其 中一对设置在与极板底部平行的位置，而另一对设置在与极板中部平行的位置。为了促进槽液整体自下而上的大循环，在电解槽体上设有槽液循环管路， 所述槽液循环管路包括设于电解槽上部的出液管、设于电解槽下部的进液管、 设于电解槽外部而连接在出液管与进液管之间的循环泵及其控制阀。为了简化管路结构，所述喷淋液的输出管与所述槽液循环管路的出液管相互连通，所述喷淋液的输入管通过所述电解槽的下部与所述喷淋管相连接。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
图l为传统装置的结构示意图。图2为本实用新型装置实施例的流程示意图。 图3为本实用新型装置实施例的主要结构示意图。 图4为图3中成对喷淋管的局部放大立体示意图。 图5为图3中的极板、侧绝缘板、屏蔽板的组装立体示意图。 如图l，所示为传统电化学腐蚀装置的结构示意图，其包括电解槽IO,在 电解槽10上方设有加电辊20，在电解槽10中设有底辊30、导电的极板40、 槽液循环管路50 (包括冷却喷淋泵P2、循环泵P1、热交换器等)，所述极板40 的数目为2块且间隔设置形成铝箔A的电化学腐蚀通道，两块极板40分别面 对铝箔A的正面或反面；其采用内槽10i、外槽10j的结构来加强槽液循环， 构造相对复杂，设备成本太高。
具体实施方式
如图2、 3、 4、 5，所示分别为本实用新型装置实施例的流程示意图、装置 主要结构示意图、成对喷淋管局部放大立体示意图、和极板、侧绝缘板、屏蔽 板的组装立体示意图。本实用新型装置实施例包括电解槽10，在电解槽10上方设有加电辊20, 在电解槽10体上设有槽液循环(虚线箭头表示)管路50，所述槽液循环管路 50包括设于电解槽10上部的出液管51、设于电解槽10下部的进液管52、设 于电解槽10外部而连接在出液管51与进液管52之间的循环泵53及其控制阀 54。在本实施例电解槽10中设有底辊30、 2块导电的极板40，所述极板包括两个主侧面40i、两个边侧面40j、 一个底面40k，所述极板40的数目为2块 且间隔设置形成铝箔A的电化学腐蚀通道，且各极板40的外向主侧面40i、底 面40k上被覆有屏蔽板80、两边侧面40j上分别被覆有密封作用的侧绝缘板81 ， 屏蔽板80与两边侧绝缘板81连成一体。极板40两侧上的侧绝缘板81的高度 低于极板40高度，且在槽的工作液面之下；各块极板40的内向主侧面40i分 别面对铝箔A的正面或反面、从而构成正面极板和反面极板。而所述电化学腐蚀通道中、在铝箔A经过的位置两边、成对设置有2对水 平的喷淋管60，所述两对喷淋管60相互并联连通，其中一对设置在与极板40 底部平行的位置，而另一对设置在与极板40中部平行的位置。成对的所述喷淋 管60并排平行所述正面极板和反面极板40且与铝箔A的经过位置之间的间距 相等；各喷淋管60的纵向上开设有面向铝箔的一排喷淋孔61，这些喷淋孔61 的孔口方向朝上倾斜45度且其的孔径随与喷淋管60的来液口距离增加而逐步 增大。所述喷淋管60连接着喷淋液(箭头表示)的输入管62，而喷淋液的输出 管63设在所述电解槽10的上部，所述喷淋液的输出管63与所述槽液循环管路 的出口管52相互连通，所述喷淋液的输入管63通过所述电解槽10的下部与所 述喷淋管60相连接。在电解槽10外部、所述喷淋液的输出管63与输入管62 之间连接有喷淋泵64及其控制阀65。所述电解槽10的下部还设有换热器管路70。
权利要求1、一种电容器铝箔的腐蚀装置，其包括电解槽，在电解槽中设有底辊、导电的极板，所述极板的数目为1对或1对以上且间隔设置形成铝箔的电化学腐蚀通道，所述极板包括两个主侧面、两个边侧面、一个底面，其特征在于所述电化学腐蚀通道中、在铝箔经过的位置两边、成对设置有水平的喷淋管，各喷淋管的纵向上开设有喷淋孔，这些喷淋孔的孔口方向朝上或斜对向通过的铝箔；所述喷淋管连接着喷淋液的输入管，而喷淋液的输出管设在所述电解槽的上部或电解槽的上端溢流口处，在电解槽外部、所述喷淋液的输出管与输入管之间连接有喷淋泵及其控制阀；所述腐蚀装置还包括两块侧绝缘板，各侧绝缘板是由分别连接在每块极板一边侧面上的绝缘侧板相互连接而成，或者，各侧绝缘板是一体成形而分别连接在每块极板的某一边侧面上的，两块侧绝缘板等高且其高度低于极板的高度。
2、 如权利要求l所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于所述侧绝缘板 的最高点在电解槽的工作液面之下。
3、 如权利要求1所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于所述电解槽的 下部还设有换热器管路。
4、 如权利要求1所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于成对的所述喷 淋管并排平行所述极板。
5、 如权利要求1所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于所述喷淋孔为 一排或多排，且其的孔径随与喷淋管的来液口距离增加而增大。
6、 如权利要求1所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于成对的喷淋管 与铝箔的经过位置之间的间距相等。
7、 如权利要求l所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于所述电解槽的高度方向上并联设置有至少两对所述喷淋管。
8、 如权利要求7所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于所述两对喷淋 管其中一对设置在与极板底部平行的位置，而另一对设置在与极板中部平行的 位置。
9、 如权利要求l所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于所述极板的数 目为2块，且各极板的外向主侧面、底面上被覆有隔离电流的屏蔽板。
10、 如权利要求l所述电容器铝箔的腐蚀装置，其特征在于所述电解槽 体上设有槽液循环管路，所述槽液循环管路包括设于电解槽上部的出液管、设 于电解槽下部的进液管、设于电解槽外部而连接在出液管与进液管之间的循环 泵及其控制阀；所述喷淋液的输出管与所述槽液循环管路的出液管相互连通， 所述喷淋液的输入管通过所述电解槽的下部与所述喷淋管相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电容器铝箔的腐蚀装置，其包括电解槽，在电化学腐蚀通道中、在铝箔经过的位置两边、成对设置有水平的喷淋管，各喷淋管的纵向上开设有喷淋孔，这些喷淋孔的孔口方向朝上或斜对向通过的铝箔；腐蚀装置还包括两块侧绝缘板，各侧绝缘板是由分别连接在每块极板一边侧面上的绝缘侧板相互连接而成，或者，各侧绝缘板是一体成形而分别连接在每块极板的某一边侧面上的，两块侧绝缘板等高且其高度低于极板的高度。本实用新型装置能够促使腐蚀槽液循环、均匀，降低铝箔及其邻近极板处的腐蚀产物浓度，从而有效减少铝箔静电容量的位置偏差、提高铝箔的平均静电容量。
文档编号C25F7/00GK201092590SQ20072017213
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者吴志坚, 王春华, 赵雨忠, 鲁小川 申请人:乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司