专利名称：一种用于氧化铝粉末的分料布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解生产中关于氧化铝的分料及加料装置，特别是 涉及一种用于氧化铝粉末的分料布料器。
背景技术：
在铝电解生产和烟气净化中，氧化铝的分料及加料是一个非常重要的环 节，大型预焙槽生产，难以使用人工分料和加料，氧化铝分料的顺利与否将直 接影响到电解槽的正常生产。现有技术注重对铝电解槽的研究，也在这方面 取得了很大的进步，但往往忽略了对氧化铝的物理性能，对于保证电解过程正 常进行和提高烟气净化的效率，关系甚大。分料形式的优劣主要取决于分料过 程中对氧化铝料的物理性能的影响，虽然现有技术也有对电解槽上部的氧化 铝料箱的结构进行设置，但由于其设置结构不合理，导致氧化铝的储料、落 料、分料不能连续进行，以致于氧化铝粉末流入电解槽中时，改变电解质中 氧化铝的浓度，影响电解槽的产生。
实用新型内容
.本实用新型提供一种用于氧化铝粉末的分料布料器，由于将储料和分料集 中于一体，利用氧化铝气力式输送的原理，解决了氧化铝粉末流入电解槽中 不连续、浓度分布不均匀的问题。
一种用于氧化铝粉末的分料布料器，包括加料筒体、沸腾仓、支座和立柱， 加料筒体上设有进料口和排气口 ，沸腾仓上设有出料口和压縮空气进入口 ， 支座均布焊接于加料筒体上，支座与立柱之间通过螺栓连接固定，沸腾仓连 接于加料筒体底部，并与加料筒体相通，多孔透气层将沸腾仓分成上下两个部分，上半部分为落料腔，下半部分为气腔，其中所述的气腔中通入压縮空 气，压縮空气从气腔下部的进气口进入，由于本实用新型利用气力式输送的 原理，故通入压縮空气后，由于强大的气体流射，使气流穿过多孔透气层上 的孔，进入上部的落料腔，和落料腔中的氧化铝粉末均匀混合在一起，就形 成了粉末流体， 一起流入了出料口，换言之，所述的氧化铝是f助气流进入 出料口的，这样有利于氧化铝分料的均匀，且其对物理性能的破坏影响小。
所述的加料筒体和沸腾仓均有圆形筒体构成，不仅普遍适用于粉末处理 中，而且可使外观美观、大方。
所述的加料筒体内还设有挡风板，筒体壁上设有2个进料口， 一道检修门 一，筒体上端设有排气孔，加料筒体下端设有漏斗口，其中所述的挡风板采 用槽钢和钢板焊接而成，倾斜布置于加料筒体内。
'所述沸腾仓上端设有圆筒形敞口，所述的落料腔的圆周壁上设有若干个 出料口， 一道检修门二，气腔圆周壁上设有加强筋板，气腔内设有气流挡板， 一般地，出料口为3个，气流挡板正对压縮空气的进入口，对压縮空气起一 个缓冲和分散的作用，进一步提高氧化铝粉末的均匀性与物理性能的稳定性。 所述的支座均布焊接于加料筒体上，至少设有3个，与支座相对应数量 的立柱由工字钢构成，其顶部和底部焊有钢板，支座与立柱之间通过螺栓焊 接固定，其中支座与立柱的具体数量可根据布料器重量来决定，为保证整个 布料器的稳定性，可设置多个。
本实用新型将氧化铝粉末的储料和分料集中于一体，利用氧化铝粉末气 力式输送的原理，保证氧化铝粉末在进入电解槽中的连续性，均匀性和物理 性能的稳定性，使电解过程正常进行和烟气净化效果得到提高。
图1是本实用新型的正视图 图2是本实用新型的左视图图3是本实用新型加料筒体的结构示意图 图4是本实用新型沸腾仓的结构示意图 图5是本实用新型沸腾仓中气腔的主视图 图6是本实用新型沸腾仓中气腔的俯视图 图7是本实用新型的工作原理流程图
附图中1、加料筒体1.1、进料口 1.2、挡风板1.3、检修门一 1.4、漏斗口 2、支座 3、螺栓 4、立柱5、沸腾仓5.1、出 料口 5.2、多孔透气层5.3、检修门二 5.4、敞口 5.5、落料腔 5.6、气腔 5.6. 1、气流挡板5.6.2、压縮空气进入口 5.6.3、加 强筋板
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的结构作进一步描述 一、本实用新型的结构组成
参见图1~6， 一种用于氧化铝粉末的分料布料器，主要是由加料筒体l、 支座2、立柱4和沸腾仓5组成，其中加料筒体1和沸腾仓5均有圆形筒体构 成，加料筒体l内设有挡风板1.2，筒体壁上设有2个进料口 1. 1， 一道检修 门一1.3，筒体上端还设有排气孔，筒体下端设有漏斗口 1.4，其中所述的挡 风板1. 2采用槽钢和钢板焊接而成，倾斜布置于加料筒体1内，沸腾仓5上 端设有圆筒形敞口 5. 4，多孔透气层5. 2将沸腾仓5分成上下两个部分，上半 部分为落料腔5.5，下半部分为气腔5.6，落料腔5. 5的侧壁上设有3个出料 口5. 1， 一道检修门二5.3，气腔5.6中设有气流挡板5.6. 1，气腔5. 6圆周 壁上加强筋板5.6.3，气腔5.6下端设有压縮空气进入口 5.6.2， 一般地，出 料口 5. 1为3个，气流挡板5. 6. 1正对压縮空气进入口 5. 6. 2。二、 本实用新型的连接关系和作用
参见图1~6，加料筒体1和沸腾仓5为该分料布料器的中心部分，均由圆 形筒体构成，加料筒体1采用双进料口加料方式，进料口 1. 1设置在加料筒 体1的圆周壁上，加料筒体1内部采用槽钢和钢板在正对进风口处焊接成挡 风板1.2，以减少加入氧化铝时对筒体壳的冲击，同时有助于氧化铝粉尘降落 到筒底。支座2由钢板焊接而成，固定在加料筒体1上，立柱4由工字钢构 成，顶部和底部焊有钢板，现场安装时先将顶部钢板和加料筒体1的制作对 准，螺栓3定位后焊接，底部钢板直接与预埋钢板焊接定位。沸腾仓5由一 层多孔透气层5.2分成上下两部分，上部为落料腔5.5，下部是气腔5.6，落 料腔5. 5的圆周壁上均布设置有3个出料口 5. 1， 一道检修门二 5. 3，气腔5. 6 壁上均匀的设置了 6块加强筋板5. 6. 3，气腔5. 6内部采用槽钢和钢板在正对 压縮空气进入口 5. 6. 2处焊接成气流挡板5. 6. 1，以减少通入压縮空气时对多 孔透气层5.2的局部冲击，起缓冲作用，同时有助于压縮空气沿圆筒形气腔 5.6的径向均匀分散，进一步提高氧化铝粉末的均匀性与物理性能的稳定性。 整个沸腾仓5通过其上端的圆筒形敞口 5. 4与加料筒体1下端的漏斗口 1. 4 配合在一起，再使用螺栓3横穿其配合后的圆筒表面，通过螺母和垫片将加 料筒体1和沸腾仓5牢固连接在一起。
三、 本实用新型的工作原理
参见图1~7，其中图7是本实用新型优选实施例的工作原理流程图，当气 腔5.6中没有外压时，气体是常压，氧化铝粉末呈静止状态，当从压縮空气 入口 5.6.2往气腔5.6中通入适当的压縮空气时，压縮气体冲到气流挡板 5. 6. 1上时，压缩空气就沿气腔5. 6的径向均匀分散，然后就通过多孔透气层 5.2进入沸腾仓5上半部分的落料层5.5，在此之前，通过已有设备将氧化铝 粉末通入到加料筒体1的进料口 1. 1，并在加料筒体1中得到一定量的储存， 由于氧化铝粉末的自身的重力作用，氧化铝粉末通过加料筒体1下端的漏斗口 1. 4落入到沸腾仓5上半部分的落料腔5. 5中，这时通入的压縮空气在落 料腔5. 5和氧化铝粉末相遇，相互之间在落料腔5. 5中填充空隙，当压縮空 气的气流达到一定速度时，氧化铝粉末粒子之间原有的平衡被打破，同时其 体积增大，假比重减小，粒子之间的内摩擦角及壁摩擦角都接近零，使落料 腔5.5内的氧化铝粉末处于沸腾状态，这样粉状物料就成了流体，粉末随流 体的流动，就能连续、均匀的流进出料口5. 1，从而达到分料、布料的目的， 最后氧化铝粉末从出料口 5.1处进入现有技术设置的溜槽中，经气力式输送 到相应位置。
权利要求1、一种用于氧化铝粉末的分料布料器，包括加料筒体、沸腾仓、支座和立柱，加料筒体上设有进料口和排气口，沸腾仓上设有出料口和压缩空气进入口，支座均布焊接于加料筒体上，支座与立柱之间通过螺栓连接固定，其特征是沸腾仓连接于加料筒体底部，并与加料筒体相通，多孔透气层将沸腾仓分成上下两个部分，上半部分为落料腔，下半部分为气腔。
2、 根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末的分料布料器，其特征是: 所述的加料筒体和沸腾仓均有圆形筒体构成。
3、 根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末的分料布料器，其特征是-所述的加料筒体内还设有挡风板，筒体壁上设有2个进料口， 一道检修门一， 筒体上端设有排气孔，加料筒体下端设有漏斗口。
4、 根据权利要求3所述的一种用于氧化铝粉末的分料布料器，其特征是 所述的挡风板采用槽钢和钢板焊接而成，倾斜布置于加料筒体内。
5、 根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末的分料布料器，其特征是 所述沸腾仓上端设有圆筒形敞口，所述的落料腔的圆周壁上设有若干个出料 口， 一道检修门二，气腔上设有加强筋板，气腔内设有气流挡板。
6、 根据权利要求1所述的一种用于氧化铝粉末的分料布料器，其特征是 所述的支座与立柱至少设有3个，立柱由工字钢构成，顶部和底部焊有钢板。
专利摘要一种用于氧化铝粉末的分料布料器，主要是由加料筒体，支座，立柱，沸腾仓组成，沸腾仓连接于加料筒体底部，并与加料筒体相通，多孔透气层将沸腾仓分成上下两个部分，上半部分为落料腔，下半部分为气腔，其中加料筒体包括两个进料口，挡料板，排风口、检修门和漏斗口，沸腾仓包括三个出料口，多孔透气层，气流挡板，加强筋板、压缩空气进入口和圆筒形敞口，支座和立柱用于固定和支撑布料器，本实用新型将氧化铝粉末的储料和分料集中于一体，利用氧化铝粉末气力式输送的原理，保证氧化铝粉末在进入电解槽中的连续性，均匀性和物理性能的稳定性，使电解过程正常进行和烟气净化效果得到提高。
文档编号C25C3/00GK201254610SQ20082016251
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者胡加燕, 陆银甫 申请人:海宁洁宇环保设备有限公司