专利名称：自调式挡液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于各种电镀线、清洗线的浸泡处理设备，尤其涉及一种工艺流程槽进出口的自调式挡液装置。
背景技术：
电镀线、清洗线需要不同的工艺流程槽，通常包括工艺外槽、位于工艺外槽内侧的工艺内槽及导向板。在电镀线、清洗线这个环节需要持续不断供应工艺药水或清洗水，来完成对加工产品的连续工艺浸泡处理，为达到连续工艺浸泡处理及工艺要求，就需要大量的工艺药水或清洗水达到进液大于排液的流量，以保证工艺流程槽始终处于充满的状态，对应工艺药水循环的泵就需要大流量大功率，清洗水需要大流量的供给，造成设备投资成本高，设备占地面积大，设备运行资源浪费大。如果将槽口尺寸做小，以减慢排液的速度，则会造成产品不能顺利通过槽口，造成撞料风险，而目前却缺少结构简单、体积小巧、运行节能、 可靠稳定的自调式挡液装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种节能效果显著、可靠稳定的自调式挡液装置，能够基本维持工艺内槽液面高度不变，有效地避免工艺药水或清洗水持续不断地大量供给。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种自调式挡液装置，包括工艺外槽、位于工艺外槽内侧的工艺内槽及导向板，其特征在于所述的工艺内槽槽口安装连接板；连接板上对称设有两个支柱，两个支柱上分别套有两个挡液管，形成挡液浮动机构；两个导向板固定在连接板底部。本实用新型与现有技术相比具有以下优点①由于本实用新型在工艺内槽槽口设置了能够自动调整槽口大小的挡液管，因此不需要大流量的工艺药水或清洗水就可将工艺流程槽充满；②由于本实用新型中的挡液管依靠液体的流动产生的力，能够调整两个挡液管的间距，当有产品通过时，自动将浮动的挡液管挤开使产品顺利通过，杜绝了槽口的撞料隐 j患 ；③本实用新型成本低廉、安装方便、结构小巧，在电镀或清洗生产线上使用安全可靠，节能效果显著。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1-工艺外槽，2-导向板，3-工艺内槽，4-连接板，5-支柱，6-挡液管，7-加
工广品。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型提供的自调式挡液装置实施例中，包括工艺外槽1、位于工艺外槽1内侧的工艺内槽3及导向板2，工艺内槽3的槽口装卡连接板4 ；连接板4上固定两个支柱5，两个支柱5上分别套有挡液管6，形成挡液浮动机构；两个导向板2固定在连接板4的底部。本实用新型提供的上述自调式挡液装置，当工艺内槽3有液体时，因挡液管6与连接板4之间的液体流动而产生冲力，推动两个挡液管6相互靠拢，靠拢到一定位置立柱5将其限位，形成一个靠液体流动自调式挡液机构。当加工产品7通过工艺内槽3由导向板2进行导向、与挡液管6接触时，由于加工产品7通过的力量远大于液体流动冲击挡液管6的力量，挡液管6转动着自动调整位置，向两侧移动，使加工产品7顺利通过，加工产品7通过槽口的过程中，始终与挡液管6的外管壁接触，工艺内槽3中的液面高度基本不会降低，有效地避免了工艺药水或清洗水持续不断地大量供给，节能效果显著。
权利要求1. 一种自调式挡液装置，包括工艺外槽(1)、位于工艺外槽(1)内部的工艺内槽(3)及导向板(2)，其特征在于所述的工艺内槽(3)的槽口安装连接板(4)；连接板(4)上对称设有两个支柱(5)，两个支柱(5)上分别套有两个挡液管(6)，形成挡液浮动机构；两个导向板 (2)固定在连接板(4)的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种自调式挡液装置，包括工艺外槽、位于工艺外槽内侧的工艺内槽及导向板，所述的工艺内槽槽口安装连接板；连接板上对称设有两个支柱，两个支柱上分别套有两个挡液管，形成挡液浮动机构；两个导向板固定在连接板底部。当工艺内槽有液体时，因挡液管与连接板之间的液体流动而产生冲力，推动挡液管相互靠拢，靠拢到一定位置立柱将其限位，形成一个靠液体流动自调式挡液机构。当加工产品通过时，自动将浮动的挡液管挤开使产品顺利通过，工艺内槽中的液面高度基本不会降低，有效地避免了工艺药水或清洗水持续不断地大量供给，节能效果显著。
文档编号C25D21/00GK201971918SQ201020661079
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者罗君成, 蔡志元 申请人:天水华天机械有限公司