专利名称：工件内表面预处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件加工成型设备领域，具体而言，涉及一种工件内表面预处理设备。
背景技术：
普通的阳极氧化或微弧氧化方式一般是将预处理工件置于大型的电解处理槽内，然后槽内注入足量的电解液将预处理工件淹没，再将预处理工件接阳极，处理槽接阴极，最后通电进行阳极氧化处理或微弧氧化处理。此种处理设备会大量浪费电解液，提高加工处理的成本。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种工件内表面预处理设备，能够大量减少电解液的适用，降低加工处理的成本。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工件内表面预处理设备，包括:安装座，待处理工件设置在安装座上；绝缘挡板，设置在待处理工件的入口和出口，使待处理工件的内腔形成封闭腔，绝缘挡板上具有与待处理工件的内腔相连通的注水孔和排水孔；阳极接头，连接在待处理工件的外壁面；阴极接头，其一端穿设入待处理工件的内腔中。进一步地，安装座包括夹具，待处理工件设置在夹具上。进一步地，安装座还包括两个相对设置的支撑板，夹具包括分别设置在每个支撑板上的夹持件。进一步地，夹持件包括导杆和设置在导杆的第一端端部的卡盘，待处理工件设置在两个卡盘之间。进一步地，导杆的伸出长度可调地设置在支撑板上。进一步地，导杆的第二端伸出支撑板外，且导杆的第二端端部设置有止挡件，卡盘与支撑板之间的导杆上套设有弹簧。进一步地，卡盘的卡接面形状与待处理工件的外表面相匹配。进一步地，绝缘挡板包括固定设置在待处理工件的入口处的第一挡板和固定设置在待处理工件的出口处的第二挡板，注水孔设置在第一挡板上，排水孔设置在第二挡板上。进一步地，第一挡板和第二挡板与待处理工件之间均通过快换式管卡连接。进一步地,注水孔处连接有注水管,排水孔处连接有排水管,注水管和排水管上均设置有开关阀。应用本实用新型的技术方案，工件内表面预处理设备通过挡板和工件相配合，使工件的内腔成为封闭腔，然后通过连接在工件外表面的阳极接头和伸入工件内腔中的阴极接头形成电解设备，在对工件的内表面进行加工处理时，可以从挡板上的注水孔注入电解液，使电解液进入封闭腔内，然后与阴极和阳极相连，使电解液进行阳极氧化处理或者维护氧化处理。由于电解液直接进入待处理工件的内腔，与待处理工件的内表面相接触，因此不需要使电解液淹没整个工件，大大减少了电解液的用量，降低了加工处理的成本。由于电解液与待处理工件的不需加工的外表面并不相接触，因此不需要对待处理工件的外表面进行绝缘处理，有效减少了工序，降低了待处理工件的加工处理难度。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了根据本实用新型的实施例的工件内表面预处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型的附图中的箭头表示电解液的流动方向。如图1所示，根据本实用新型的实施例，工件内表面预处理设备包括安装座、绝缘挡板、阳极接头和阴极接头。其中待处理工件50设置在安装座10上。绝缘挡板20设置在待处理工件50的入口和出口，使待处理工件50的内腔51形成封闭腔。在绝缘挡板20上具有连接至待处理工件50的内腔51的注水孔211和排水孔212。阳极接头30连接在待处理工件50的外壁面上，阴极接头40，设置在绝缘挡板上，并通过绝缘挡板穿设至待处理工件50的内腔51中。工件内表面预处理设备通过绝缘挡板20和待处理工件50相配合，使待处理工件50的内腔51成为封闭腔，然后通过连接在待处理工件50外表面的阳极接头30和伸入工件内腔51中的阴极接头40形成电解设备，在对待处理工件50的内表面进行加工处理时，可以从绝缘挡板20上的注水孔211注入电解液,使电解液进入封闭腔内，然后与阴极和阳极相连，使电解液进行阳极氧化处理或者维护氧化处理。由于电解液直接进入待处理工件50的内腔51，与待处理工件50的内表面相接触，因此不需要使电解液淹没整个待处理工件50，大大减少了电解液的用量，降低了加工处理的成本。由于电解液与待处理工件50的不需加工的外表面并不相接触，因此不需要对待处理工件50的外表面进行绝缘处理，有效减少了工序，降低了待处理工件50的加工处理难度。安装座10包括夹具11，待处理工件50设置在该夹具11上，并通过该夹具11固定设置。安装座10还包括底板13和设置在底板13上的支撑板12，支撑板12有两个，两个支撑板12相对设置在该底板13上，夹具11连接在两个支撑板上。两个支撑板12可以固定连接在底板13上，也可以可拆卸地连接在底板13上。优选地，支撑板12在底板13上的高度可调，当待处理工件50的高度确定后，可以根据该待处理工件50的高度来调节支撑板12的高度，使其满足使用需要。安装座10也可以为其它的形状，例如底部封闭的圆筒状等。夹具11包括分别设置在两个支撑板12上的夹持件。夹持件包括导杆111和设置在导杆111的第一端端部的卡盘114，待处理工件50设置在两个卡盘114之间。优选地，导杆111的伸出长度可调。在本实施例中，导杆111的第二端伸出支撑板12外，且导杆111的第二端端部设置有止挡件113，在卡盘114与支撑板12之间的导杆111上套设有弹簧112，该弹簧112的弹性作用力使导杆111向待处理工件50靠拢，为卡盘114提供夹紧作用力，使卡盘114可以将待处理工件50夹紧。卡盘114与导杆111固定连接，其可以与导杆111之间焊接或者通过螺栓的连接件固定连接。卡盘114的卡接面形状与待处理工件50的外表面相匹配，以便使卡盘114能够更好地夹紧待处理工件50。优选地，卡盘114为橡胶等软质高摩擦材料制成，可以使卡盘114与待处理工件50的外周壁之间具有更大的摩擦力，进一步提高卡盘114与待处理工件50之间的结构稳定性。导杆111与支撑板12之间也可以为螺纹配合，通过转动导杆111使其与支撑板12之间发生相对移动，从而使导杆111伸出或者缩回，以夹紧或者松开待处理工件50。上述的支撑板12和夹持件的个数也可以为两个以上，多个夹持件沿待处理工件50的周向均勻分布,并相互配合夹紧待处理工件50。绝缘挡板20包括固定设置在待处理工件50的入口处的第一挡板21和固定设置在待处理工件50的出口处的第二挡板22，注水孔211设置在第一挡板21上，排水孔212设置在第二挡板22上。第一挡板21和第二挡板22与待处理工件50之间均通过快换式管卡23连接，以便能够实现绝缘挡板20和待处理工件50之间的快速装拆操作。绝缘挡板20与待处理工件50之间也可以通过其它的连接件进行连接，例如通过法兰连接或者通过卡套实现卡接等。在注水孔211处可以连接注水管24，排水孔212处可以连接排水管25，注水管24和排水管25上均可以设置开关阀26。排水管25与注水管24相配合，共同连接至电解液容器，使得工件内表面预处理设备注入、排出电解液都很方便，上进下出，仅需控制开关阀26，在待处理工件50的内表面加工处理完成后，电解液就可以在重力作用下排放干净，处理后的电解液很容易回收再利用，可以使待处理工件50内腔中的电解液利用更加充分。以输送管的内壁面加工为例，首先将输送管放置在两个卡盘114之间，然后调节两侧的导杆111，使卡盘114将输送管夹紧，分别将第一挡板21和第二挡板22防止在输送管的两个端口，并通过快换式管卡23进行连接，然后在第一挡板21的注水孔211上连接注水管24，在第二挡板22的排水孔212上连接排水管25，打开注水管24上的开关阀26，并使排水管25上的开关阀26保持关闭,然后向输送管内注入电解液,使电解液充满输送管的封闭腔。接通电源，使阴极接头40与阴极相连，阳极接头30与阳极相连，进行电解操作，对输送管的内壁面进行氧化处理。当输送管的内壁面处理完毕后，关闭注水管24上的开关阀26，打开排水管25上的开关阀26，使输送管内的电解液排出，然后将第一挡板21和第二挡板22从输送管上拆下，完成输送管的加工处理。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:1.不需要大型的电解槽，预处理工件本身就充当了电解槽的角色；2非工作面不需做绝缘处理，因为电解液接触的面刚好就是待处理工件的待处理工作面；3.相比其它电解设备，本实用新型的电解设备的电解液使用量较少，仅待处理工件的封闭腔内充满即可；4.注入、排出电解液很方便，上进下出，仅需开关阀进行控制，电解液在重力作用下就可排放干净，处理后的电解液很容易回收再利用；[0033]5.生产效率高，两端挡板可采用快换式管卡紧固，拆装方便，一个待处理工件处理完毕后仅需拆装两端的挡板即可处理下一根，无需其他工序。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种工件内表面预处理设备，其特征在于，包括: 安装座(10)，待处理工件(50)设置在所述安装座(10)上； 绝缘挡板(20)，设置在所述待处理工件(50)的入口和出口，使所述待处理工件(50)的内腔(51)形成封闭腔，所述绝缘挡板(20)上具有与所述待处理工件(50)的内腔(51)相连通的注水孔(211)和排水孔(212)； 阳极接头(30)，连接在所述待处理工件(50)的外壁面； 阴极接头(40)，其一端穿设入所述待处理工件(50)的内腔(51)中。
2.根据权利要求1所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述安装座(10)包括夹具(11)，所述待处理工件(50 )设置在所述夹具(11)上。
3.根据权利要求2所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述安装座(10)还包括两个相对设置的支撑板(12)，所述夹具(11)包括分别设置在每个所述支撑板(12)上的夹持件。
4.根据权利要求3所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述夹持件包括导杆(111)和设置在所述导杆(111)的第一端端部的卡盘(114 )，所述待处理工件(50 )设置在两个所述卡盘(I 14)之间。
5.根据权利要求4所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述导杆(111)的伸出长度可调地设置在所述支撑板(12)上。
6.根据权利要求5所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述导杆(111)的第二端伸出所述支撑板(12 )外，且所述导杆(111)的第二端端部设置有止挡件(113)，所述卡盘(114)与所述支撑板(12)之间的所述导杆(111)上套设有弹簧(112)。
7.根据权利要求4所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述卡盘(114)的卡接面形状与所述待处理工件(50)的外表面相匹配。
8.根据权利要求1所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述绝缘挡板(20)包括固定设置在所述待处理工件(50)的入口处的第一挡板(21)和固定设置在所述待处理工件(50)的出口处的第二挡板(22)，所述注水孔(211)设置在所述第一挡板(21)上，所述排水孔(212)设置在所述第二挡板(22)上。
9.根据权利要求8所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)与所述待处理工件(50)之间均通过快换式管卡(23)连接。
10.根据权利要求1所述的工件内表面预处理设备，其特征在于，所述注水孔(211)处连接有注水管(24)，所述排水孔(212)处连接有排水管(25)，所述注水管(24)和所述排水管(25)上均设置有开关阀(26)。
专利摘要本实用新型提供了一种工件内表面预处理设备。该工件内表面预处理设备包括安装座(10)，待处理工件(50)设置在安装座(10)上；绝缘挡板(20)，设置在待处理工件(50)的入口和出口，使待处理工件(50)的内腔(51)形成封闭腔，绝缘挡板(20)上具有与待处理工件(50)的内腔(51)相连通的注水孔(211)和排水孔(212)；阳极接头(30)，连接在待处理工件(50)的外壁面；阴极接头(40)，其一端穿设入待处理工件(50)的内腔(51)中。根据本实用新型的工件内表面预处理设备，能够大量减少电解液的适用，降低加工处理的成本。
文档编号C25D11/02GK202989312SQ201220706409
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者刘昆吾, 秦峰 申请人:中联重科股份有限公司