一种一体式点镀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式点镀装置，包括中心管、导电轮盘、点镀模具、铂金阳极、陶瓷定位针、盖板、导流喷口、导电弹片、阳极水囊；所述中心管为半通圆形管，其上端引入电镀液，下端固定，中部设有导流喷口；所述中心管上端设有导电座和导电弹片，所述导电座外周设有导电轮盘，所述中心管中部设有陶瓷轴承和轴承座，所述轴承座上分别设置有导电轮盘和阳极水囊，所述阳极水囊上设有多个铂金阳极，所述铂金阳极之间设有电镀喷口，所述阳极水囊外侧设置有点镀模具、掩膜和多个陶瓷定位针，所述电镀模具底部密封设置有盖板；本新型一体式集成，占用空间小，排放污水量低，操作更换简单方便，对位准确调节时间短，运行稳定，生产效率高。
【专利说明】一种一体式点镀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电镀技术设备领域，特别涉及一种一体式点镀装置。
【背景技术】
[0002]由于接插件焊接、封装等生产过程都是采用全自动大规模生产技术，要求插件的镀层厚度、均匀性、硬度、光亮度都要一致；随着微电子及通讯技术的快速发展，接插件电路原器件的外形越趋小型化和微型化，常见的接插件电镀主要是点镀方式；而现有的点镀机部件较多，体型较大，许多小型电镀生产线针对小微型端子的电镀作业不适用，且一旦发生故障，拆装比较麻烦，因此维护成本较高。
[0003]点镀是针对电子连接件上的端子部分进行的一种电镀方法，在行业中，普遍采用的是单一立式点镀或者单一卧式点镀；现有技术中点镀机件钼金阳极、上水管、点镀模具都是分离式设置，占据空间位置比较大，换产需要先将水囊拆除，才可以拿下点镀模具，换产浪费时间；大型点镀机在生产用电、用水量大，污水排放处理经费高，对环境造成很大破坏；在生产操作时，点镀机阳极水囊对位模具，调节时间长，每次换产需要重新对位。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体式点镀装置，针对现有技术中的不足，优化整体结构，将钼金阳极、上水管、点镀模具、阳极水囊一体式集成，占用空间小，适合于小微型端子的点镀，作业过程用水量小，排放污水量低，点镀模具操作更换简单方便，阳极水囊与模具对位准确，调节时间短，整机生产电镀运行稳定，生产效率高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种一体式点镀装置，包括中心管、导电轮盘、点镀模具、钼金阳极、掩膜、陶瓷定位针、盖板、导流喷口、陶瓷轴承、轴承座、垫块、导电座、阳极水囊、固定螺栓、导电弹片，其特征在于:
[0006]所述中心管为一金属圆形管筒结构，所述中心管上端引入电镀液，另一下端固定与点镀机操作台上；所述中心管内部为半通管，所述中心管中部设置有导流喷口，所述导流喷口与阳极水囊内腔连通；所述中心管上端设置有导电座，所述导电座通过螺接与所述中心管固定连接，所述导电座上螺接固定设置有二个导电弹片，所述导电弹片通过螺接与电源连接；所述导电座外周设置有导电轮盘，所述导电轮盘与所述导电弹片弹性紧密压接，所述导电轮盘为旋转件，所述中心管、导电座、导电弹片为非旋转件；所述中心管中部固定设置有二套陶瓷轴承，所述陶瓷轴承外固接有轴承座，所述轴承座上分别固定设置有导电轮盘和阳极水囊，所述导电轮盘和阳极水囊之间设置有环形的垫块；所述阳极水囊为封闭式腔体，所述阳极水囊圆周面上设置有多个钼金阳极，所述阳极水囊通过固定螺栓延伸至外部，所述固定螺栓与钼金阳极电连接，所述固定螺栓与所述导电轮盘上的固定螺栓通过电线焊接固定；所述钼金阳极之间设置有电镀喷口，所述阳极水囊腔体包含有所述导流喷口 ；所述阳极水囊外侧设置有点镀模具，所述点镀模具环绕在所述阳极水囊外周，所述点镀模具上设置有掩膜，所述掩膜与所述点镀模具构成电镀区域，所述电镀模具外周设置有多个陶瓷定位针，所述电镀模具底部螺接密封设置有盖板。
[0007]本新型装配在点镀机操作台上，所述中心管固定端通过固定螺栓与所述操作台固定连接，所述点镀模具上绕行有料带，所述料带上携带的小型端子，所述料带上设置有定位孔，所述定位孔与所述电镀模具上的陶瓷定位针匹配插接；所述料带外侧压接有压料皮带。
[0008]所述小型端子在料带上与负电极连通，并带有负极电流。
[0009]所述钼金阳极装配在所述阳极水囊上，所述阳极水囊上的钼金阳极带有正极电流。
[0010]所述一体式点镀装置中心管长度范围为200臟一300臟。
[0011]所述中心管直径范围为60臟一90111111。
[0012]所述电镀模具直径范围为120111111— 200111111。
[0013]所述电镀模具高度范围为90臟一 130臟。
[0014]所述电镀液中带有金离子，并在电流作用下，发生电解反应，将金电镀吸附到点镀区域内。
[0015]所述掩膜起到密封、控制镀区范围、防止镀区渗漏的作用。
[0016]所述阳极水囊与点镀模具在料带的带动下，同步旋转。
[0017]所述点镀模具上均匀设置有多个陶瓷定位针，所述料带上设置有定位孔，所述陶瓷定位针与所述定位孔位置与间距匹配设置；所述陶瓷定位针穿入所述料带上的定位孔，所述料带驱动所述点镀模具与阳极水囊同步旋转运动。
[0018]所述陶瓷定位针起到定位、固定、传动作用。
[0019]本实用新型的工作原理为:所述一体式点镀装置通过螺栓固定于点镀机上，所述中心管通过管道与电镀液输送泵连通，所述输送泵将电镀液送入所述阳极水囊中，通过中心管上的导流喷口将电镀液均匀注入到阳极水囊腔体内，所述电镀液经过阳极水囊外周的钼金阳极喷射到点镀模具上的镀区，所述点镀模具上设置有掩膜，所述掩膜外装配有料带，所述料带上装配有小型端子，所述料带外侧装配有压料皮带；所述料带与压料皮带同步旋转，并压接固定和密封电镀区域，所述小型端子的镀区上经过电镀液反应后，吸附反应产生的金属元素，从而实现点镀操作。
[0020]一体式点镀装置的中心管主要是起到传送镀金药水作用，导电弹片主要功能是导电，和钼金阳极配合，进行阳极电解；点镀模具主要功能是针对小型端子需要电镀功能点喷射药水，通过阳极电解，进行电镀；钼金阳极的钼金导电效果好，同时电解效果最佳；掩膜起到密封和控制镀区精度，主要功能是防渗；陶瓷定位针主要功能是定位、固定和传动，整个生产过程是运动旋转状态，一体式点镀机生产比较稳定。
[0021]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:优化整体结构，将钼金阳极、上水管、点镀模具、阳极水囊一体式集成，占用空间小，适合于小微型端子的点镀，作业过程用水量小，排放污水量低，节能环保；点镀模具操作更换简单方便，阳极水囊与模具对位准确，调节时间短，整机生产电镀运行稳定，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本新型实施例所公开的一种一体式点镀装置主视图示意图；
[0024]图2为本新型实施例所公开的一种一体式点镀装置俯视图示意图。
[0025]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0026]1.中心管 2.导电轮盘3.点镀模具 4.钼金阳极
[0027]5.掩膜6.陶瓷定位针 7.盖板8.导流喷口
[0028]9.陶瓷轴承 10.轴承座11.垫块12.导电座
[0029]13.阳极水囊14.固定螺栓 15.导电弹片
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]根据图1和图2，本实用新型提供了一种一体式点镀装置，包括中心管1、导电轮盘2、点镀模具3、钼金阳极4、掩膜5、陶瓷定位针6、盖板7、导流喷口 8、陶瓷轴承9、轴承座10、垫块11、导电座12、阳极水囊13、固定螺栓14、导电弹片15。
[0032]所述中心管1为不锈钢圆形管筒结构，所述中心管1上端引入电镀液，另一下端固定与点镀机操作台上；所述中心管1内部为半通管，所述中心管1中部设置有导流喷口 8，所述导流喷口 8与阳极水囊13内腔连通；所述中心管1上端设置有导电座12，所述导电座12通过螺接与所述中心管1固定连接，所述导电座12上螺接固定设置有二个导电弹片15，所述导电弹片15通过螺接与电源连接；所述导电座12外周设置有导电轮盘2，所述导电轮盘2与所述导电弹片15弹性紧密压接，所述导电轮盘2为旋转件，所述中心管1、导电座12、导电弹片15为非旋转件；所述中心管1中部固定设置有二套陶瓷轴承9，所述陶瓷轴承9外固接有轴承座10，所述轴承座10上分别固定设置有导电轮盘2和阳极水囊13，所述导电轮盘2和阳极水囊13之间设置有环形的垫块11 ；所述阳极水囊13为封闭式腔体，所述阳极水囊13圆周面上设置有多个钼金阳极4，所述阳极水囊13通过固定螺栓14延伸至外部，所述固定螺栓14与钼金阳极4电连接，所述固定螺栓14与所述导电轮盘2上的固定螺栓14通过电线焊接固定；所述钼金阳极4之间设置有电镀喷口，所述阳极水囊13腔体包含有所述导流喷口 8 ；所述阳极水囊13外侧设置有点镀模具3，所述点镀模具3环绕在所述阳极水囊13外周，所述点镀模具3上设置有掩膜5，所述掩膜5与所述点镀模具3构成电镀区域，所述电镀模具3外周设置有多个陶瓷定位针6，所述电镀模具3底部螺接密封设置有盖板7。
[0033]本新型装配在点镀机操作台上，所述中心管1固定端通过固定螺栓14与所述操作台固定连接，所述点镀模具3上绕行有料带，所述料带上携带的小型端子，所述料带上设置有定位孔，所述定位孔与所述电镀模具3上的陶瓷定位针6匹配插接；所述料带外侧压接有压料皮带。
[0034]所述小型端子在料带上与负电极连通，并带有负极电流。
[0035]所述钼金阳极4装配在所述阳极水囊13上，所述阳极水囊13上的钼金阳极4带有正极电流。
[0036]所述一体式点镀装置中心管1长度为244臟。
[0037]所述中心管1直径为84臟。
[0038]所述电镀模具3直径为163臟。
[0039]所述电镀模具3高度为110臟。
[0040]所述电镀液中带有金离子，并在电流作用下，发生电解反应，将金电镀吸附到点镀区域内。
[0041]所述掩膜5起到密封、控制镀区范围、防止镀区渗漏的作用。
[0042]所述阳极水囊13与点镀模具3在料带的带动下，同步旋转。
[0043]所述点镀模具3上均匀设置有多个陶瓷定位针6，所述料带上设置有定位孔，所述陶瓷定位针6与所述定位孔位置与间距匹配设置；所述陶瓷定位针6穿入所述料带上的定位孔，所述料带驱动所述点镀模具3与阳极水囊13同步旋转运动。
[0044]本实用新型实施例的具体操作步骤为:所述一体式点镀装置通过螺栓固定于点镀机上，所述中心管1通过管道与电镀液输送泵连通，所述输送泵将电镀液送入所述阳极水囊13中，通过中心管1上的导流喷口 8将电镀液均匀注入到阳极水囊13腔体内，所述电镀液经过阳极水囊13外周的钼金阳极4喷射到点镀模具3上的镀区，所述点镀模具3上设置有掩膜5，所述掩膜5外装配有料带，所述料带上装配有小型端子，所述料带外侧装配有压料皮带；所述料带与压料皮带同步旋转，并压接固定和密封电镀区域，所述小型端子的镀区上经过电镀液反应后，吸附反应产生的金属元素，从而实现点镀操作。
[0045]一体式点镀装置上的中心管1 (不锈钢)主要是起到传送镀金药水作用，导电弹片15主要功能是导电，和钼金阳极4配合，进行阳极电解；点镀模具3主要功能是针对小型端子需要电镀功能点喷射药水，通过阳极电解，进行电镀；钼金阳极3的钼金导电效果好，同时电解效果最佳；掩膜5起到密封和控制镀区精度，主要功能是防渗；陶瓷定位针6主要功能是定位、固定和传动，整个生产过程是运动旋转状态，一体式点镀机生产比较稳定。
[0046]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:优化整体结构，将钼金阳极、上水管、点镀模具、阳极水囊一体式集成，占用空间小，适合于小微型端子的点镀，作业过程用水量小，排放污水量低，节能环保；点镀模具操作更换简单方便，阳极水囊与模具对位准确，调节时间短，整机生产电镀运行稳定，生产效率高。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种一体式点镀装置，其特征在于，包括中心管、导电轮盘、点镀模具、钼金阳极、掩膜、陶瓷定位针、盖板、导流喷口、陶瓷轴承、轴承座、垫块、导电座、阳极水囊、固定螺栓、导电弹片；所述中心管为一金属圆形管筒结构，所述中心管上端引入电镀液，另一下端固定与点镀机操作台上；所述中心管内部为半通管，所述中心管中部设置有导流喷口，所述导流喷口与阳极水囊内腔连通；所述中心管上端设置有导电座，所述导电座通过螺接与所述中心管固定连接，所述导电座上螺接固定设置有二个导电弹片，所述导电弹片通过螺接与电源连接；所述导电座外周设置有导电轮盘，所述导电轮盘与所述导电弹片弹性紧密压接，所述导电轮盘为旋转件，所述中心管、导电座、导电弹片为非旋转件；所述中心管中部固定设置有二套陶瓷轴承，所述陶瓷轴承外固接有轴承座，所述轴承座上分别固定设置有导电轮盘和阳极水囊，所述导电轮盘和阳极水囊之间设置有环形的垫块；所述阳极水囊为封闭式腔体，所述阳极水囊圆周面上设置有多个钼金阳极，所述阳极水囊通过固定螺栓延伸至外部，所述固定螺栓与钼金阳极电连接，所述固定螺栓与所述导电轮盘上的固定螺栓通过电线焊接固定；所述钼金阳极之间设置有电镀喷口，所述阳极水囊腔体包含有所述导流喷口 ；所述阳极水囊外侧设置有点镀模具，所述点镀模具环绕在所述阳极水囊外周，所述点镀模具上设置有掩膜，所述掩膜与所述点镀模具构成电镀区域，所述电镀模具外周设置有多个陶瓷定位针，所述电镀模具底部螺接密封设置有盖板。
2.根据权利要求1所述的一种一体式点镀装置，其特征在于，所述中心管长度范围为200mm一300mm ;所述中心管直径范围为60mm—90mm。
3.根据权利要求1所述的一种一体式点镀装置，其特征在于，所述电镀模具直径范围为120mm—200mm ;所述电镀模具高度范围为90mm—130mm。
4.根据权利要求1所述的一种一体式点镀装置，其特征在于，所述陶瓷定位针与料带上设置有定位孔位置与间距匹配设置。
【文档编号】C25D5/08GK204138800SQ201420565603
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】周爱和 申请人:昆山一鼎电镀设备有限公司