一种便携式金相电解抛光装置的制作方法

本发明涉及电解抛光检测设备技术领域，具体地指一种便携式金相电解抛光装置。

背景技术：

对于由铁磁性材料制成的施工装置，往往需要现场对其金相进行检测，但需要现场进行金相检验的位置往往较为复杂、环境恶劣，但由于检验时间紧迫，机械抛光耗时长、劳动强度大，且不一定能将砂纸划痕全部消除，有时反而会产生金属扰乱层,影响对金相组织的评定。与机械抛光相比，电解抛光避免了机械抛光过程中产生的拜耳培层，金属表面不存在擦痕、变形、金属屑或磨料嵌入金属表面的问题,能够赋予金属表面良好的平整度、光亮度，抛光时间短，因此金相组织的成像效果更好，更有利于金相组织的评定。但是，现有的电解抛光装置大多体积庞大，只适合在实验室使用，无法在现场完成金相检验。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种便携式金相电解抛光装置，该装置结构简单，具有很好的携带性，能快速对施工装置的局部进行电解抛光处理。

为实现此目的，本发明所设计的便携式金相电解抛光装置，其特征在于：它包括电解盒、供电装置和供液装置；所述电解盒的底部开有电解槽，电解槽的底部开口，顶部固定有第一导电石墨片；所述电解盒顶部设有视液镜，视液镜顶面开有排气孔，所述视液镜底部和电解槽之间通过视液通道连通，所述电解盒底部内嵌有强磁铁，底面固定有第二导电石墨片，所述强磁铁和第二导电石墨片之间设有绝缘隔层，所述第二导电石墨片底面为平面；所述第一导电石墨片通过阴极线连接供电装置的阴极，所述第二导电石墨片通过阳极线连接供电装置的阳极；所述供液装置通过供液管与电解槽的侧部连通。

具体的，所述供电装置为可调直流电源，所述可调直流电源的阳极通过导线连接有计时开关，所述计时开关连接阳极线。

具体的，所述供液装置为注射器，所述注射器的注射头连接供液管。

优选的，所述注射器固定于供液支架上，所述供液支架上还固定有步进电机，所述步进电机的输出端连接有卡扣，所述卡扣与注射器的活塞柄配合固定。

具体的，所述供液支架包括支撑直板，所述支撑直板的底部固定连接有与其垂直的支撑平板，所述支撑平板上设有固线夹，所述固线夹与注射器的筒身配合固定，所述步进电机固定于支撑平板上；所述支撑直板的上部开有与注射器的注射头对应的阶梯型定位孔，所述注射器的注射头设置于阶梯型定位孔内。

优选的，所述支撑平板上固定有止回板，所述止回板位于注射器的筒身末端的活塞限位板的后方。

优选的，所述电解盒为实心的有机玻璃，所述视液通道为视液长孔；所述电解盒内部开有与供液管对应的供液孔，所述供液管设置于供液孔内与电解槽的底部连通。

优选的，所述绝缘隔层为泡沫胶或橡胶垫。

本发明的有益效果是：(1)电解盒一体加工，结构简单，便于携带；(2)电解液进液量及进液速度可控；(3)电解时间可控；(4)步进电机推进方向可控，有利于回收使用过的电解液，避免造成环境污染；(5)抛光时间短、效率高、效果好、劳动强度低。

附图说明

图1为本发明所设计的电解抛光装置的结构示意图；

图2为本发明中电解盒的内部结构示意图；

其中，1—电解盒，2—可调直流电源，3—止回板，4—电解槽，5—第一导电石墨片，6—视液镜，7—排气孔，8—视液通道，9—强磁铁，10—第二导电石墨片，11—绝缘隔层，12—阴极线，13—阳极线，14—供液管，15—计时开关，16—固线夹，17—注射器(17.1—活塞柄，17.2—活塞限位板，17.3—注射头)，18—供液支架(18.1—支撑直板，18.2—支撑平板)，19—步进电机，20—卡扣，21—电机控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1—2所示的便携式金相电解抛光装置，它包括电解盒1、供电装置和供液装置；所述电解盒1的底部开有电解槽4，电解槽4的底部开口，顶部固定有第一导电石墨片5；所述电解盒1顶部设有视液镜6，视液镜6顶面开有排气孔7，所述视液镜6底部和电解槽4之间通过视液通道8连通，所述电解盒1底部内嵌有强磁铁9，底面固定有第二导电石墨片10，所述强磁铁9和第二导电石墨片10之间设有绝缘隔层11，所述第二导电石墨片10底面为平面；所述第一导电石墨片5通过阴极线12连接供电装置的阴极，所述第二导电石墨片10通过阳极线13连接供电装置的阳极；所述供液装置通过供液管14与电解槽4的侧部连通。

上述技术方案中，所述供电装置为可调直流电源2，所述可调直流电源2的阳极通过导线连接有计时开关15，所述计时开关15连接阳极线13。计时开关可根据实际施工情况，设计电解抛光时间，进一步增加了装置的实用性。

上述技术方案中，所述供液装置为注射器17，所述注射器17的注射头17.3连接供液管14。

上述技术方案中，所述注射器17固定于供液支架18上，所述供液支架18上还固定有步进电机19，所述步进电机19的输出端连接有卡扣20，所述卡扣20与注射器17的活塞柄17.1配合固定。

上述技术方案中，所述供液支架18包括支撑直板18.1，所述支撑直板18.1的底部固定连接有与其垂直的支撑平板18.2，所述支撑平板18.2上设有固线夹16，所述固线夹16与注射器17的筒身配合固定，所述步进电机19固定于支撑平板18.2上；所述支撑直板18.1的上部开有与注射器17的注射头17.3对应的阶梯型定位孔，所述注射器17的注射头17.3设置于阶梯型定位孔内。

上述技术方案中，所述支撑平板18.2上固定有止回板3，所述止回板3位于注射器17的筒身末端的活塞限位板17.2的后方。通过止回板3的结构，限制活塞限位板17.2向后的活动距离，进一步保证注液的稳定。

上述技术方案中，所述电解盒1为实心的有机玻璃，所述视液通道8为视液长孔；所述电解盒1内部开有与供液管14对应的供液孔，所述供液管14设置于供液孔内与电解槽4的底部连通。

上述技术方案中，所述绝缘隔层11为泡沫胶或橡胶垫。

本发明中，金相检验过程中，先将工件表面初步除锈，将电解盒1通过其底部的强磁铁9吸附在工件表面；用注射器17抽取足够的电解液，手动或自动进液至视液镜6观察到电解液到达第一导电石墨片5处；在计时开关15处设置抛光时间，设置直流电源的抛光电压和电流值；合上开关直至电解完成，计时开关15自动关闭；电解完成后，手动注射器或通过步进电机19反向推动注射器17抽回使用过的电解液，废液单独回收。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。