一种换向器抛光装置的制作方法

本实用新型涉及直流电机生产制造设备技术领域，尤其涉及一种换向器抛光装置。

背景技术：

目前，在直流电机的生产过程中，为了降低电机运转时碳刷和换向器之间接触时产生的噪音，换向器表面经常需要进行车削，为了防止相邻换向片之间的碎屑留在槽内发生短路现象，通常需要将碎屑清除；现在的碎屑清除主要是依靠手工操作，费时费力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供了一种换向器抛光装置，能够有效去除换向器槽内的碎屑，提高了工作效率，有效防止出现换向器片间短路现象；并通过吸尘罩上的气管，在抛光时气管由上往下喷射气流，采用喷射气流辅助除屑。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种换向器抛光装置，由底板、轴承法兰、滚珠轴承、轴承端盖、转轴、C型键、传动齿轮、压块、定位齿轮、支撑块、定位块、联轴器、电机法兰B、传动电机、连接板、侧板、连接块、安装板、气缸法兰、薄型气缸、直线导轨、抛光电机、支撑板B、电机法兰A、支撑板A、套筒、滑板和毛刷组成；其特征在于：所述轴承法兰、滚珠轴承、轴承端盖和转轴组成一个传动轴总成，通过轴承法兰连接固定在底板上；所述传动齿轮通过C型键与转轴的上端过盈配合，并通过压块固定在转轴上；所述传动电机安装在电机法兰B上，电机法兰B通过螺丝与底板连接；所述联轴器将转轴的下端和传动电机的输出轴连接起来，以便进行传动；所述定位块与支撑块过盈配合，支撑块通过螺丝与定位齿轮连接，定位齿轮通过其凸缘轮毂与底板上的定位孔之间形成间隙配合，并与传动齿轮组成齿轮传动，从而带动放置在支撑块内的工件旋转；所述连接板通过螺丝与底板连接，安装板固定在连接板上，直线导轨通过螺丝安装在安装板的槽内，滑板通过螺丝与直线导轨的滑块连接；所述支撑板B和支撑板A通过螺丝与滑板连接，电机法兰A通过螺丝分别与左右两侧的支撑板B和支撑板A连接；所述抛光电机通过螺丝安装在电机法兰A上，毛刷通过套筒与抛光电机的轴连接；所述气缸法兰通过螺丝与安装板连接，薄型气缸固定在气缸法兰上，连接块的一端与薄型气缸的活塞杆连接，另一端与滑板连接，薄型气缸活塞杆前后移动带动滑板前后移动，使得其上的抛光电机和毛刷进行前后移动，以便于取放工件。

所述底板上通过夹紧块固定有吸尘管，吸尘管的另一端与吸尘器连接，以便于在抛光过程中吸尘。

所述底板上通过螺丝连接有盖板，通过盖板将传动齿轮和定位齿轮封闭起来，防止异物进入。

所述盖板通过合页连接有吸尘罩，吸尘罩上设有把手和气管套筒，气管套筒上安装固定有气管，以便于在抛光过程中通过气流由上往下辅助除屑。

本实用新型，结构布局合理，机构简单，紧凑，操作简单，使用方便，工作效率高，设计新颖。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图。

图2为图1去盖板后结构图。

图3为图2中局部结构放大图。

图中：1底板、2轴承法兰、3滚珠轴承、4轴承端盖、5转轴、6C型键、7传动齿轮、8压块、9定位齿轮、10支撑块、11定位块、12盖板、13合页、14吸尘罩、15气管套筒、16把手、17联轴器、18电机法兰B、19传动电机、20连接板、21侧板、22连接块、23安装板、24气缸法兰、25薄型气缸、26防护罩、27直线导轨、28抛光电机、29支撑板B、30电机法兰A、31支撑板A、32套筒、33滑板、34毛刷、35吸尘管、36夹紧块。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，一种换向器抛光装置，由底板1、轴承法兰2、滚珠轴承3、轴承端盖4、转轴5、C型键6、传动齿轮7、压块8、定位齿轮9、支撑块10、定位块11、联轴器17、电机法兰B18、传动电机19、连接板20、侧板21、连接块22、安装板23、气缸法兰24、薄型气缸25、直线导轨27、抛光电机28、支撑板B29、电机法兰A30、支撑板A31、套筒32、滑板33和毛刷34组成；所述轴承法兰2、滚珠轴承3、轴承端盖4和转轴5组成一个传动轴总成，通过轴承法兰2连接固定在底板1上；所述传动齿轮7通过C型键6与转轴5的上端过盈配合，并通过压块8固定在转轴5上；所述传动电机19安装在电机法兰B18上，电机法兰B18通过螺丝与底板1连接；所述联轴器17将转轴5的下端和传动电机19的输出轴连接起来，以便进行传动；所述定位块11与支撑块10过盈配合，支撑块10通过螺丝与定位齿轮9连接，定位齿轮9通过其凸缘轮毂与底板1上的定位孔之间形成间隙配合，并与传动齿轮7组成齿轮传动，从而带动放置在支撑块10内的工件旋转；所述连接板20通过螺丝与底板1连接，安装板23固定在连接板20上，直线导轨27通过螺丝安装在安装板23的槽内，滑板33通过螺丝与直线导轨27的滑块连接；所述支撑板B29和支撑板A31通过螺丝与滑板33连接，电机法兰A30通过螺丝分别与左右两侧的支撑板B29和支撑板A31连接；所述抛光电机28通过螺丝安装在电机法兰A30上，毛刷34通过套筒32与抛光电机28的轴连接；所述气缸法兰24通过螺丝与安装板23连接，薄型气缸25固定在气缸法兰24上，连接块22的一端与薄型气缸25的活塞杆连接，另一端与滑板33连接，薄型气缸25活塞杆前后移动带动滑板33前后移动，使得其上的抛光电机28和毛刷34进行前后移动，以便于取放工件；所述底板1上通过夹紧块36固定有吸尘管35，吸尘管35的另一端与吸尘器连接，以便于在抛光过程中吸尘。所述底板1上通过螺丝连接有盖板12，通过盖板12将传动齿轮7和定位齿轮9封闭起来，防止异物进入。所述盖板12通过合页13连接有吸尘罩14，吸尘罩14上设有把手16和气管套筒15，气管套筒15上安装固定有气管，以便于在抛光过程中通过气流由上往下辅助除屑。所述底板1四周通过螺丝连接有防护罩26，通过防护罩26对底板1下方安装的零件进行保护。

工作时，将吸尘器通电，将该装置通电和通气，然后将工件放置在支撑块10上，盖上吸尘罩14，薄型气缸25动作，带动抛光电机28和毛刷34向后移动，使毛刷34和工件有效接触，同时传动电机19和抛光电机28启动，传动电机19通过传动齿轮7带动定位齿轮9转动，从而带动工件低速转动，抛光电机28带动毛刷34高速转动，气管正对抛光部位由上往下喷射气流，从而达到除屑的目的。到达设定的除屑时间后，薄型气缸25动作，带动抛光电机28和毛刷34向前移动，使毛刷34和工件脱离，同时抛光电机28和传动电机19断电，气管停止喷射气流，打开吸尘罩14即可取出工件，整个动作过程结束。

本实用新型能够有效去除换向器槽内的碎屑，提高了工作效率，有效防止出现换向器片间短路现象；并通过吸尘罩14上的气管，在抛光时气管由上往下喷射气流，采用喷射气流辅助除屑；结构布局合理，机构简单，紧凑，操作简单，使用方便，工作效率高，设计新颖。