皮质面料表面抛光装置的使用方法与流程

本发明涉及皮质鞋类加工领域，具体是指皮质面料表面抛光装置的使用方法。

背景技术：

除皱机主要用于制鞋企业，专为整平鞋面和除去细小皱纹所设计。用于皮质鞋类的除皱机的主要工作原理是利用蒸汽和高温气体混合作用于鞋面，去除真皮表面皱纹，不烫伤皮面，保持真皮自然光泽。一般的除皱机经发热丝加热空气，加热后的空气与蒸汽一起对皮革进行除皱。由于电压的微弱变化和发热丝的长时间工作，致使产生的温度不稳定，时高时低；在进行除皱工序时，温度过高容易烫伤皮革；温度过低，达不到除皱的效果；时高时低的温度致使除皱的效率低下。由于除皱工序是人工操作，操作时防护罩处的高温气体增加了加工的难度，长时间地操作往往会使操作人员疏忽大意，正在除皱加工的皮鞋容易掉落，特别是加工较为昂贵的皮绷面时，时常掉落会使得皮面受损，由此造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本发明通过设置皮质面料表面抛光装置的使用方法，来达到解决皮绷面除皱时易掉落的问题，达到防止皮面受损、提高除皱效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括机体，其特征在于,包括以下步骤：由进气管进入的空气和水箱中经过雾化器处理后的水通过导管进入到加热器中，在经过加热处理后，受热空气和雾化后的水汽混合，在风机的作用下将混合气体送到安装座下方，将要进行除皱处理的皮革置于防护罩处的平整组件下，在混合气体和平整组件的配合使用，以实现对皮革面进行平整处理；其中进气管与所述风机的进气端连通，且电机的输出端活动贯穿安装座后与平整组件联动，在水箱侧壁设有导管，在所导管的末端设有雾化器；在所述机体上还固定设置有收集框，收集框框口正对平整组件下方；所述平整组件包括固定在安装座下端面上且开口正对水平面的筒体，转轴的一端与电机输出端连接且其另一端活动贯穿筒体的水平段后继续向下延伸，在所述筒体的开口端上设有分隔板，在转轴的延伸段上安装主动齿轮，在分隔板上转动设置有两个与转轴同轴的辊筒，且分别在两个辊筒的上端设置与主动齿轮配合的从动齿轮，在安装座上设有通孔，分别与风机的出气端以及导管末端连通的出气管依次活动贯穿筒体的水平段以及分隔板后向下延伸，所述出气管的末端封闭且在其延伸段上开有多个风孔，且在出气管的中部安装有加热器；沿所述辊轮的轴线在其下端依次安装有相互来接的第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘的外径沿辊筒的轴线竖直向下递减，且所述第一圆盘的最小外径与第二圆盘的最大外径相同；所述加热器包括壳体和多个加热管，加热管置于壳体内，壳体上开有多个通孔，所述加热管包括电热丝、接线柱和绝缘体，电热丝安装在加热管内，加热管的两端设置有封头，接线柱穿过封头与电热丝相连，接线柱通过导线与外部电源连接，所述绝缘体设置在电热丝与加热管之间。

本发明当加工的皮面意外下落时，平整组件正下方设有的收集框将其收集，避免了皮面着地而导致损伤；经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，通过防护罩作用在皮面上，在平整组件的滚动作用下能够提高皮面除皱的效率。进一步地，皮革面在与平整组件相接触时，可选择两个辊筒中的任意一个，而出气管则将加热后空气与雾气混合物通过风孔喷淋在两个辊筒之间，启动电机，使得电机的转轴带动主动齿轮以及与主动齿轮配合的从动齿轮转动；其中，第一辊筒适用于皮革上形成较大面积的平面，在雾气与加热空气的辅助下，人工将皮鞋的皮革面与两个辊筒的圆周面接触，并且在本技术方案中，喷射的热空气与雾气集中在两个辊筒附近，而并非采用现有技术中的直接对用于平整的辊筒进行加热，避免了皮革面在与辊筒相互作用的过程中受损，进而降低皮鞋在进行二次处理过程中的损耗。在两个辊筒的下端均设有第一圆盘和第二圆盘，且第一圆盘与第二圆盘的外径均沿辊筒的轴线竖直向下递减，其中第一圆盘的最小外径与第二圆盘的最大外径相同，利用第一圆盘与第二圆盘上的两个变径的外圆周壁可以选择性地对皮革面以及皮革面与鞋底的连接处进行指定平整，进而提高皮质鞋类整体的平整效果。多个加热管间隔设置在壳体内部，能够使得进入的空气充分均匀的被加热，加热后的空气与雾化后的水汽一起被通风机传送出出风管作用到皮面上，可有效提高除皱的效率；通过在加热器壳体内设置多个交错排列的加热管来进行对空气进行加热，使得在加热器能长时间稳定的保持其工作状态，而不会因为其中的任意一根电热丝受损而停止加热；多个加热管并联设置，通过接线柱与外部电源连接，避免了高温导致电热丝烧断就停止加热的现象发生，同时也提高了加热器的工作稳定性，保证了其长久的使用寿命。

所述水箱上还设置有相互连接的温度传感器和报警器，所述温度传感器置于水箱内，所述报警器置于水箱外。由于除皱工序的要求较高，所以在加工时时间耗费较多，对水箱中的水量需求较大。当水箱中水位较低时，设置在水箱内的温度传感器将水位信息传输给报警器，报警器及时发出提示警报，由操作人员及时补充水量，避免了因水量不足而导致的雾化器空耗的情况，有助于维护设备，提高设备的使用效率。

所述出气管的延伸段置于两个辊筒之间。作为优选，出气管的延伸段置于两个辊筒之间，使得开设在出气管延伸段上的风孔中溢出的热空气以及雾气被集中在两个辊筒之间，即在筒体下端面形成一个相对集中的平整环境，以提高皮革面的加工效率。

所述包括固定在安装座下端面上的防护罩，且所述防护罩沿所述筒体周向对其进行包裹。进一步地，在安装座下端设置防护罩，以减小两个辊筒的裸露面积，进而提高平整组件的安全操作性能，并且防护罩还能将由出气管中溢出的热空气以及雾气聚拢，减小其向外扩散的速度，进而增加雾气以及热空气与两个辊筒以及皮革面的接触时间。

还包括设置在进气管端部的筒状滤网。在对空气加热时，滤网可对空气进行过滤处理，使加热后的空气不会发生积碳，防止在浅色皮帮面的烫平除皱过程中皮面上出现黑色斑点。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1本发明当加工的皮面意外下落时，平整组件正下方设有的收集框将其收集，避免了皮面着地而导致损伤；经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，通过防护罩作用在皮面上，在平整组件的滚动作用下能够提高皮面除皱的效率。

2本发明中第一辊筒适用于皮革上形成较大面积的平面，在雾气与加热空气的辅助下，人工将皮鞋的皮革面与两个辊筒的圆周面接触，并且在本技术方案中，喷射的热空气与雾气集中在两个辊筒附近，而并非采用现有技术中的直接对用于平整的辊筒进行加热，避免了皮革面在与辊筒相互作用的过程中受损，进而降低皮鞋在进行二次处理过程中的损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为平整组件的结构示意图；

图3为加热器的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-进气管、2-滤网、3-防护罩、4-安装座、5-水箱、6-平整组件、61-转轴、62-筒体、63-主动齿轮、64-出气管、65-从动齿轮、66-分隔板、67-辊筒、68-风孔、69-轴承、610-第一圆盘、611-第二圆盘、7-温度传感器、8-报警器、9-机体、10-收集框、11-导管、12-加热管、13-封头、14-电热丝、15-接线柱、16-绝缘体。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，本实施例其特征在于,包括以下步骤：由进气管进入的空气和水箱中经过雾化器处理后的水通过导管进入到加热器中，在经过加热处理后，受热空气和雾化后的水汽混合，在风机的作用下将混合气体送到安装座下方，将要进行除皱处理的皮革置于防护罩处的平整组件下，在混合气体和平整组件的配合使用，以实现对皮革面进行平整处理；其中进气管1与所述风机的进气端连通，且电机的输出端活动贯穿安装座4后与平整组件6联动，在水箱5侧壁设有导管11，在所导管11的末端设有雾化器；在所述机体9上还固定设置有收集框10，收集框10框口正对平整组件6下方；所述平整组件6包括固定在安装座4下端面上且开口正对水平面的筒体62，转轴61的一端与电机输出端连接且其另一端活动贯穿筒体62的水平段后继续向下延伸，在所述筒体62的开口端上设有分隔板66，在转轴61的延伸段上安装主动齿轮63，在分隔板66上转动设置有两个与转轴61同轴的第一辊筒67以及第二辊筒69，且分别在两个辊筒67以及第二辊筒69的上端设置与主动齿轮63配合的从动齿轮65，在安装座4上设有通孔，分别与风机的出气端以及导管11末端连通的出气管64依次活动贯穿筒体62的水平段以及分隔板66后向下延伸，所述出气管64的末端封闭且在其延伸段上开有多个风孔68，且在出气管64的中部安装有加热器；沿所述辊轮67的轴线在其下端依次安装有相互来接的第一圆盘610和第二圆盘611，所述第一圆盘610和第二圆盘611的外径沿辊筒67的轴线竖直向下递减，且所述第一圆盘610的最小外径与第二圆盘611的最大外径相同；所述加热器包括壳体和多个加热管12，加热管12置于壳体内，壳体上开有多个通孔，所述加热管12包括电热丝14、接线柱15和绝缘体16，电热丝14安装在加热管12内，加热管12的两端设置有封头13，接线柱15穿过封头13与电热丝14相连，接线柱15通过导线与外部电源连接，所述绝缘体16设置在电热丝14与加热管12之间。

本发明经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，通过防护罩3作用在皮面上，在平整组件6的滚动作用下能够提高皮面除皱的效率。进一步地，皮革面在与平整组件6相接触时，可选择两个辊筒67中的任意一个，而出气管64则将加热后空气与雾气混合物通过风孔68喷淋在两个辊筒67之间，启动电机，使得电机的转轴61带动主动齿轮63以及与主动齿轮63配合的从动齿轮65转动；其中，辊筒67适用于皮革上形成较大面积的平面，在雾气与加热空气的辅助下，人工将皮鞋的皮革面与两个辊筒67的圆周面接触，并且在本技术方案中，喷射的热空气与雾气集中在两个辊筒67附近，而并非采用现有技术中的直接对用于平整的辊筒进行加热，避免了皮革面在与辊筒67相互作用的过程中受损，进而降低皮鞋在进行二次处理过程中的损耗。在两个辊筒67的下端均设有第一圆盘610和第二圆盘611，且第一圆盘610与第二圆盘611的外径均沿辊筒67的轴线竖直向下递减，其中第一圆盘610的最小外径与第二圆盘611的最大外径相同，利用第一圆盘610与第二圆盘611上的两个变径的外圆周壁可以选择性地对皮革面以及皮革面与鞋底的连接处进行指定平整，进而提高皮质鞋类整体的平整效果。

本实施例通过在加热器壳体内设置多个交错排列的加热管12来进行对空气进行加热，使得在加热器能长时间稳定的保持其工作状态，而不会因为其中的任意一根电热丝14受损而停止加热；多个加热管12并联设置，通过接线柱15与外部电源连接，避免了高温导致电热丝14烧断就停止加热的现象发生，同时也提高了加热器的工作稳定性，保证了其长久的使用寿命。

实施例2

如图1～2所示，本实施例中在所述水箱5上还设置有相互连接的温度传感器7和报警器8，所述温度传感器7置于水箱5内，所述报警器8置于水箱5外。由于除皱工序的要求较高，所以在加工时时间耗费较多，对水箱5中的水量需求较大。当水箱5中水位较低时，设置在水箱5内的温度传感器7将水位信息传输给报警器8，报警器8及时发出提示警报，由操作人员及时补充水量，避免了因水量不足而导致的雾化器空耗的情况，有助于维护设备，提高设备的使用效率。

作为优选，出气管64的延伸段置于两个辊筒67之间，使得开设在出气管64延伸段上的风孔68中溢出的热空气以及雾气被集中在两个辊筒67之间，即在筒体62下端面形成一个相对集中的平整环境，以提高皮革面的加工效率。

其中，所述包括固定在安装座4下端面上的防护罩3，且所述防护罩3沿所述筒体62周向对其进行包裹。进一步地，在安装座4下端设置防护罩3，以减小两个辊筒67的裸露面积，进而提高平整组件6的安全操作性能，并且防护罩3还能将由出气管64中溢出的热空气以及雾气聚拢，减小其向外扩散的速度，进而增加雾气以及热空气与两个辊筒67以及皮革面的接触时间。

作为优选，在保证两个辊筒67裸露在外的平整面积足够皮革面进行平整处理的前提下，防护罩3竖直向下延伸一定距离，以防止热空气或是雾气向外逸散的速度过快，进而提高皮革面的平整效率。

本实施例还包括设置在进气管1端部的筒状滤网2。在对空气加热时，滤网2可对空气进行过滤处理，使加热后的空气不会发生积碳，防止在浅色皮帮面的烫平除皱过程中皮面上出现黑色斑点。