滚镀装置及其操作方法与流程

本发明属于电镀设备技术领域，具体涉及一种滚镀装置及其操作方法。

背景技术：

目前，散件电镀主要有三种方式：滚镀、振动镀和挂镀。较大零件或易缠绕、重叠零件不宜采用振动镀，也不宜采用滚动镀，较大零件采用前两种方式电镀容易出现碰伤、露底等严重质量缺陷，所以质量要求略高的情况均不采用。一般采用挂镀，即使采用挂镀，也存在诸多缺陷：一是挂镀时很多零件需要采用铜丝捆绑或挂具夹持等方式，这种方式生产效率低，需要大量人工，上挂后用自动线电镀时质量不够理想，往往出现挂印、阴阳面、碰伤、孔内发黄发黑等质量问题，始终制约着相关产业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滚镀装置及其操作方法，其结构设置合理，旨在解决传统技术中较大零件采用原有电镀方式存在效率低、质量较差且成本高的技术不足。

实现本发明目的的技术方案是一种滚镀装置，左支板和右支板，在所述左支板和右支板的顶部设有控制盒体，在所述左支板上滚筒齿盘，所述滚筒齿盘的中心通过旋转轴连接在左支板和右支板的中部，在所述左支板上设有驱动齿盘，所述驱动齿盘设置在所述控制盒体与所述滚筒齿盘之间且所述驱动齿盘与所述滚筒齿盘相齿合，在所述滚筒齿盘上均匀设有处于同一圆环上的多个圆孔，还设有一端插入圆孔的金属隔离罩，在所述金属隔离罩的外侧设有绝缘管，所述绝缘管组成一个圆环形结构，在所述绝缘管上均匀分布至少五个通孔，在所述控制盒内设有驱动电机和旋转电机，所述驱动电机与所述驱动齿盘相连接，所述旋转电机通过传动皮带与所述绝缘管组成的圆环形结构的右侧外壁上，所述旋转电机通过传动皮带使绝缘管旋转，在所述滚筒齿盘内嵌有导电环，所述金属隔离罩的端部插入所述圆孔内且抵压在导电环上，在所述控制盒体上设有阴极导电线，在所述 阴极导电线上设有与所述导电环相接触实现导通的导电金属弹片。

所述金属隔离罩包括两端圆环、连接在两端圆环之间且均匀设置的连接筋杆和设置在左端圆环内的圆环端盖，所述圆环端盖插入所述圆孔内且与导电环相连接。

所述左支板和右支板均为工字形支板。

所述滚筒齿盘的直径大于驱动齿盘的直径。

一种滚镀装置操作方法，包括如下操作步骤：

步骤a，将零件放置在金属隔离罩内，处于金属隔离罩内的零件受重力作用始终与金属隔离罩可靠接触，通过绝缘管的堵头或盖子使金属隔离罩相互挤压实现金属隔离罩相互连接，同时使金属隔离罩与滚筒齿盘内的导电环可靠连接，以及通过导电金属弹片使导电环与电源阴极导线连接，从而实现所有零件可靠电导通；

步骤b，启动驱动电机，通过驱动齿盘带动滚筒齿盘旋转，从而使滚筒齿盘带动绝缘管以旋转轴为中心旋转；

步骤c，同步启动旋转电机，使旋转电机通过传动皮带旋转，使绝缘筒自转从而实现零件在金属隔离罩内发生滚动，完成零件的滚镀操作。

本发明具有积极的效果：本发明的结构简单、其结合了传统滚镀和挂镀的结构，即实现了零件的独立又可以实现滚动电镀，从而大大提高了电镀的效率，而且由于零件会滚动，从而可以避免出现电镀质量问题，保证了电镀的稳定性和均匀性，有效的解决了传统技术中较大零件采用原有电镀方式存在效率低、质量较差且成本高的技术不足，使用稳定性好且适用性强。同时本发明还公开了滚镀装置的操作方法，其方法操作简单快捷，可大大提高电镀的效率与质量稳定性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的绝缘管的结构示意图；

图3为本发明的金属隔离罩的结构示意图；

图4为本发明的操作方法流程图。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的绝缘管的结构示意图；图3为本发明的金属隔离罩的结构示意图；

见图1至图3，一种滚镀装置，左支板1和右支板2，在所述左支板1和右支板2的顶部设有控制盒体3，在所述左支板1上滚筒齿盘4，所述滚筒齿盘4的中心通过旋转轴5连接在左支板1和右支板2的中部，滚筒齿盘通过旋转轴连接在左支板和右支板之间，可以便于滚筒齿盘的滚动和与控制盒体内的控制结构相连接，在所述左支板1上设有驱动齿盘6，所述驱动齿盘6设置在所述控制盒体3与所述滚筒齿盘4之间且所述驱动齿盘6与所述滚筒齿盘5相齿合，在所述滚筒齿盘4上均匀设有处于同一圆环上的多个圆孔7，圆孔的直径和数量根据需要进行设置，本实施例中圆孔的设置为绝缘管相靠近设置，还设有一端插入圆孔7的金属隔离罩8，在所述金属隔离罩8的外侧设有绝缘管9，金属隔离罩设置的绝缘管内且贴合在绝缘管的内壁上，所述绝缘管9组成一个圆环形结构，组成一个圆环形结构，方便旋转电机对绝缘管的控制，从而在旋转电机旋转时传动皮带为圆环形从而保证传动皮带的传动稳定性，而且可以使绝缘管自转稳定，在所述绝缘管9上均匀分布至少五个通孔10，本实施例中通孔为圆形或异形孔，通孔的数量根据需要进行设置，从而电镀溶液通过绝缘管的通孔进入管内与处于金属隔离罩内的零件进行电镀，而且设有绝缘管可以相零件进行隔离，绝缘管和金属隔离罩使零件相对独立，从而防止零件重叠影响电镀的效果，在所述控制盒3内设有驱动电机和旋转电机，本实施例中未画出，其为本技术领域常用的电机结构，只需要能实现电机的相应功能即可，所述驱动电机与所述驱动齿盘6相连接，所述旋转电机通过传动皮带11与所述绝缘管9组成的圆环形结构的右侧外壁上，所述旋转电机通过传动皮带使绝缘管旋转，在所述滚筒齿盘内嵌有导电环，导电环在本实施例附图中未画出，其主要是用于与金属隔离罩相连接实现导电功能即可，为圆环结构且设置在圆孔内，在金属隔离罩安装装入绝缘管时可以抵压在导电环上实现导电，所述金属隔离罩8的端部插入所述圆孔7内且抵压在导电环上，在所述控制盒体3上设有阴极导电线12，在所述阴极导电线上设有与所述导电环相接触实现导通的导电金属弹片，导电金属弹片在附图中未画出，其主要是 用于在滚筒齿盘旋转时与导电环导通实现电连接，其为常见的金属弹片能与导电环抵压接触导电即可。

所述金属隔离罩8包括两端圆环81、连接在两端圆环81之间且均匀设置的连接筋杆82和设置在左端圆环内的圆环端盖83，连接筋杆的设置为相邻连接筋杆之间设置一定的空隙，其不但可以悬挂支撑零件而且还方便电镀材料溶液进入金属隔离罩内与零件相接触完成电镀，所述圆环端盖插入所述圆孔内且与导电环相连接。

所述左支板和右支板均为工字形支板，位于皮带一侧的支板宽度尺寸偏小，便于操作时插入、取出绝缘管。

所述滚筒齿盘的直径大于驱动齿盘的直径。在滚筒齿盘上均匀分布有圆孔，孔的数量和直径尺寸根据产品尺寸来确定，滚筒齿盘设有金属导电环，位于上述圆孔的中心位置。

本发明的结构简单、其结合了传统滚镀和挂镀的结构，即实现了零件的独立又可以实现滚动电镀，从而大大提高了电镀的效率，而且由于零件会滚动，从而可以避免出现电镀质量问题，保证了电镀的稳定性和均匀性，有效的解决了传统技术中较大零件采用原有电镀方式存在效率低、质量较差且成本高的技术不足，使用稳定性好且适用性强

本发明在不改变原有生产线，只增加新型滚镀机，即可实现原本不适合滚镀的零件使用新型滚镀机滚镀；大大提高了其适用性。

同时其可有效的提高生产效率，其生产效率比现有技术提升了2-3倍。

而且还可以有效的保证电镀的质量，使良品率提升4个百分点左右。

同时其可有效的解除手工捆绑铜丝的麻烦，大大提高零件的安装上料效率。

本发明是原传统滚镀、挂镀的发展也是有益的补充，具有较强的通用性，兼容性和实用性。

(实施例2)

图4显示了本发明的一种具体实施方式，其中图4为本发明的操作方法流程图。

一种滚镀装置操作方法，包括如下操作步骤：

步骤a，将零件放置在金属隔离罩内，处于金属隔离罩内的零件受重力作用始终与金属隔离罩可靠接触，通过绝缘管的堵头或盖子使金属隔离罩 相互挤压实现金属隔离罩相互连接，同时使金属隔离罩与滚筒齿盘内的导电环可靠连接，以及通过导电金属弹片使导电环与电源阴极导线连接，从而实现所有零件可靠电导通；

步骤b，启动驱动电机，通过驱动齿盘带动滚筒齿盘旋转，从而使滚筒齿盘带动绝缘管以旋转轴为中心旋转；

步骤c，同步启动旋转电机，使旋转电机通过传动皮带旋转，使绝缘筒自转从而实现零件在金属隔离罩内发生滚动，完成零件的滚镀操作。

其方法操作简单快捷，可大大提高电镀的效率与质量稳定性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。