一种电解锰阴极板用出料机的制作方法

本发明涉及化工原料制造领域，尤其涉及一种电解锰阴极板用出料机。

背景技术：

目前有些厂家在进行电解锰阴极板剥离的过程中只使用竖向剥离机和横向剥离机，阴极板从横向剥离机出来后就直接装车，从过程中由于阴极板从横向剥离机出来速度很快，因此人工处理比较困难。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种结构设计简单，能顺利对接横向剥离机，将阴极板提升输送运输车辆的电解锰阴极板用出料机。

为实现本发明的目的采用以下的技术方案：一种电解锰阴极板用出料机，包括支架、两组相互平行的极板提升装置、两组相互平行的极板输送装置和传动电机，所述两组相互平行的极板提升装置置于机架左侧两侧壁上，所述两组相互平行的极板提升装置置于支架顶部，所述传动电机置于支架底部，所述极板提升装置包括提升电机和拨钩，所述提升电机位于拨钩下方，提升电机和拨钩之间连接提升链条；所述极板输送装置包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一张紧轮、第二张紧轮和输送链条，所述输送链条在第一链轮和第二链轮之间水平，在第二链轮和第三链轮之间从左向右倾斜向上，在第三链轮和第四链轮之间从右向左倾斜向下，所述第四链轮还连接传动电机。

作为优选，所述输送链条在第三链轮和第四链轮之间还连接第一张紧轮和第二张紧轮。

作为优选，所述两组极板提升装置之间的间距与电解锰阴极板宽度相同。

作为优选，所述两组极板输送装置之间的间距与电解锰阴极板宽度相同。

作为优选，所述支架左侧侧壁设有极板车挂钩。

本发明的有益效果：本发明结构设计合理，根据厂家的不同需求，在无洗板机对接剥离机时，直接用此设备与前面横向剥离机的出口对接，将阴极板提升输送至下料输送链条或直接输送至极板车，本发明设有存放极板车的挂钩，可以将极板车的一端挂钩在设备末端，这样阴极板在被输送时，可以靠自重本身滑进极板车，人工只需手扶即可，待极板车一半满时，可将极板车稍微移出一段距离即可，直至整个车装满为止，这样就不用大量的人力去搬阴极板，减少了人工，也降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的前视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的顶视图。

图中：1是支架、2是极板提升装置、2.1是提升电机、2.2是拨钩、2.3是提升链条、3是极板输送装置、3.1是第一链轮、3.2是第二链轮、3.3是第三链轮、3.4是第四链轮、3.5是第一张紧轮、3.6是第二张紧轮、3.7是输送链条、4是传动电机、5是电解锰阴极板、6是极板车挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明一种电解锰阴极板用出料机，包括支架1、两组相互平行的极板提升装置2、两组相互平行的极板输送装置3和传动电机4，所述两组相互平行的极板提升装置2置于机架1左侧两侧壁上，所述两组相互平行的极板提升装置3置于支架1顶部，所述传动电机4置于支架1底部，所述极板提升装置2包括提升电机2.1和拨钩2.2，所述提升电机2.1位于拨钩2.2下方，提升电机2.1和拨钩2.2之间连接提升链条2.3；所述极板输送装置3包括第一链轮3.1、第二链轮3.2、第三链轮3.3、第四链轮3.4、第一张紧轮3.5、第二张紧轮3.6和输送链条3.7，所述输送链条3.7在第一链轮3.1和第二链轮3.2之间水平，在第二链轮3.2和第三链轮3.3之间从左向右倾斜向上，在第三链轮3.3和第四链轮3.4之间从右向左倾斜向下，所述第四链轮3.4还连接传动电机4，所述输送链条3.7在第三链轮3.3和第四链轮3.4之间还连接第一张紧轮3.5和第二张紧轮3.6，所述两组极板提升装置2之间的间距与电解锰阴极板5宽度相同，所述两组极板输送装置3之间的间距与电解锰阴极板5宽度相同，所述支架1左侧侧壁设有极板车挂钩6。

本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种电解锰阴极板用出料机，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。