一种环保型电镀眼镜生产工艺的制作方法

本发明属于光学材料的技术领域，更具体地，涉及一种环保型电镀眼镜生产工艺。

背景技术：

随着社会发展进步，生活水平的提高，人们开始意识到用眼健康的重要性。从而促进太阳眼镜的发展，但一般的太阳眼镜已经慢慢不能满足大众的需求。

现在人们不仅需要眼镜保护眼镜健康，还需要佩戴时尚。所以目前市面上时尚的眼镜主要以电镀型太阳镜为主。电镀型太阳镜不仅可以保护我们的眼镜健康，同时外观更艳丽、多彩、时尚，所以也是人们目前的首选。

但目前所有电镀型太阳镜都有一个明显的缺陷。因电镀层的特性，在人们使用电镀型眼镜时容易碰伤、刮花、刮伤、掉层、受蚀等损伤，从而影响人们使用太阳镜的感受和美观，进而影响太阳镜的使用寿命，造成资源的浪费不环保。因电镀太阳镜的特性，相同基片下，有电镀的镜片比没有电镀的镜片透射率低，且不同电镀层降低透射率多少的影响不同。长时间佩戴有损伤的电镀型眼镜，因眼睛接受不同量的透射率和折射率的刺激，会让人眼产生眩晕；长期佩戴有损伤的电镀型眼镜，甚至对眼镜产生伤害。

针对电镀型眼镜产品容易碰伤、刮花、刮伤、掉层、受蚀等损伤，本发明由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型电镀眼镜生产工艺，以求能保护好眼镜的电镀层，不让电镀层受到碰伤、刮花、刮伤、掉层、受蚀等损伤，进一步保护眼睛不被因电镀层有缺陷造成透过率和折射率透射进人眼的不一致产生刺激，避免对人眼产生眩晕甚至伤害，进一步保持电镀型产品的使用感受和美观，从而增加产品的使用寿命，减少资源浪费。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出一种环保型电镀眼镜的生产工艺，其步骤如下：

步骤一，将基片通过添加有表面处理剂的35℃清洗液超声波震荡清洗；超声波表面清洗液由氢氧化钠、乙醇、aes（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）、cdea（椰子油脂肪酸二乙醇酰胺）和水按重量比0.6:8：1:0.8：89.6配制而成；

步骤二，清洗后的基片烘干，再预冷；

步骤三，再将预冷后的基片经干式电镀；

步骤四，将电镀后的基片经添加有表面处理剂的35℃清洗液超声波震荡清洗、烘干、预冷；超声波表面清洗液由磺基琥珀酸烷基醇醚酯钠盐、36.5%盐酸、aes、cdea和水按重量比0.8:0.5:0.8:0.7:97.2配制而成；

步骤五，将步骤四电镀预冷后的基片表面进行强化处理，得到环保型镜片半成品；

步骤六，将步骤五中得到的环保型镜片半成品经热能、光能固化，得到环保型镜片。

所述步骤五，将步骤四电镀预冷后的基片放入强化液或自修复强化液中浸泡，进行强化处理，得到环保型镜片半成品。

所述步骤五，预先设置好旋涂机的旋转时间、转速、加速度；将步骤四电镀预冷后的基片放入旋涂机上，再在基片上滴入强化液或自修复强化液；启动旋涂机，按预先设置好的旋转时间、转速、加速度旋转，得到环保型镜片半成品。

采用上述方案后，本发明率先设计出一种能保护好电镀层的眼镜，不让电镀层受到碰伤、刮花、刮伤、掉层、受蚀等损伤，进而保护眼睛不会因电镀层损伤而同时受到不同透过率的刺激引起的眩晕等伤害。同时保持电镀型产品的使用感受和美观，从而增加产品的使用寿命，减少资源浪费的环保型电镀眼镜，具有很大的应用价值。

附图说明

图1为本发明一种环保型电镀眼镜结构1；

图2为本发明一种环保型电镀眼镜结构2；

图3为本发明的tac基片；

图4为本发明的tac偏光基片；

图5为本发明的pa+tac注塑基片；

图6为本发明的pa+tac偏光注塑基片；

图7为本发明的pc+tac注塑基片；

图8为本发明的pc+tac偏光注塑基片；

图9为本发明的pa偏光注塑基片；

图10为本发明的pc偏光注塑基片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明率先提供一种能保护好电镀层的眼镜，不让电镀层受到碰伤、刮花、刮伤、掉层、受蚀等损伤，进一步保护眼睛不被因电镀层有缺陷造成因透过率进人眼的不一致产生的刺激，对人眼产生眩晕甚至伤害。进一步保持电镀型产品的使用感受和美观，从而增加产品的使用寿命，减少资源浪费的环保型电镀眼镜。

本发明的一种环保型电镀眼镜，其结构1如图1所示有：基片层、电镀层1、电镀层2、保护层1、保护层2。其中基片层可为tac材质、pc材质或尼龙材质等根据不同功能复合或注塑而成的基片层；在基片层的一面为电镀层1；在电镀层1的上面为保护层1；在基片层的另一面为电镀层2；在电镀层2的上面为保护层2。

进一步，根据产品功能和客户需求，本发明的一种环保型电镀眼镜，其结构2如图2所示有：基片层、电镀层1、保护层1、保护层2。其中基片层可为tac材质、pc材质或尼龙材质等根据不同功能复合或注塑而成的基片层；在基片层的一面为电镀层1；在电镀层1的上面为保护层1；在基片层的另一面为保护层2。

本发明所述基片，其根据功能、工艺、客户需求等不同，可分为如图3至图10所示的tac基片、tac偏光基片、pc、pa注塑基片、pc、pa注塑偏光基片和pc或pa或tac膜混合基片等。

本发明提出一种环保型电镀眼镜的生产工艺，其步骤如下：

步骤一，将基片通过添加有表面处理剂的超声波震荡清洗；

此步骤的35℃超声波表面清洗液由氢氧化钠、乙醇、aes、cdea和水按重量比0.6:8：1:0.8：89.6配制而成；

此步骤的超声波表面清洗液可有效去除基片层表面所附带的有机、无机、粉尘等杂质，对电镀工艺的品质提供有效预处理。

表1为此步骤的超声波表面清洗液及对比例的比较。

从上表数据中得出，按第1、2、3组配方比例，其生产出来的半成品电镀品质及电镀层牢度均差，只有按本发明第4组配方比例，其生产出来的半成品电镀品质及电镀层均是好的。经过反复研究测试，只有本发明提出的第4组配方比例是最科学的，才能取得最佳的有益效果。

步骤二，清洗后的基片烘干，再预冷；

步骤三，再将预冷后的基片经干式电镀；

步骤四，将电镀后的基片经添加有表面处理剂的超声波震荡清洗、烘干、预冷；

此步骤的35℃超声波表面清洗液由磺基琥珀酸烷基醇醚酯钠盐、36.5%盐酸、aes、cdea和水按重量比0.8:0.5:0.8:0.7:97.2配制而成；

表2为此步骤的超声波表面清洗液及对比例的比较。

从以上表格数据中得出，按第1组配方比例，其生产出来的成品，电镀层牢度和品质好，但强化层牢度和品质差；第2组配方比例，其生产出来的成品，电镀层牢度和品质好，但强化层牢度和品质差；第3组配方比例，其生产出来的成品，电镀层牢度好，但品质差，且强化层牢度和品质差；只有按本发明第4组配方比例，其生产出来的成品，电镀层牢度和品质好且强化层牢度和品质也好。经过反复研究测试，只有本发明提出的第4组配方比例是最科学的，才能取得最佳的有益效果。

步骤五，将步骤四电镀预冷后的基片表面进行强化处理，得到环保型镜片半成品；

此步骤有两种具体情形，一种是将步骤四电镀预冷后的基片放入强化液或自修复强化液中浸泡，进行强化处理，得到环保型镜片半成品；

另一种是预先设置好旋涂机的旋转时间、转速、加速度；将步骤四电镀预冷后的基片放入旋涂机上，再在基片上滴入强化液或自修复强化液；启动旋涂机，按预先设置好的旋转时间、转速、加速度旋转，得到环保型镜片半成品。

步骤六，将步骤五中得到的环保型镜片半成品经热能、光能固化，得到环保型镜片。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。