本实用新型涉及金刚石线的生产设备，尤其涉及一种电镀金刚石线上砂槽。
背景技术：
工业上许多硬质材料都是用高质量的金刚石线来切割，比如光伏领域的多晶硅切片、单晶硅、晶棒。金刚石线可实现高速切割、环保生产，金刚石线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。电镀金刚石线生产工艺的关键在于上砂工序，上砂工序的优劣直接决定了金刚石线切割性能的好坏。现有的电镀金刚石线的上砂工序主要有以下两个问题：第一、金刚石在电镀液中容易团聚，使得金刚石线上砂不均匀；第二、金刚石在上砂槽中容易沉积，使电镀液中的金刚石含量逐渐降低，严重时可能发生堵塞，影响上砂工序的正常进行。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电镀金刚石线上砂槽，使金刚石微粉在电镀液中分散均匀，不易发生团聚和沉积，保证良好的上砂效果。
技术方案：
一种电镀金刚石线上砂槽，包括上部上砂槽、下部上砂槽、循环槽、循环泵、循环管、循环支管、导电辊、金属线基体、镍板，所述上部上砂槽、所述下部上砂槽、所述循环槽从上至下依次设置，所述循环管依次连通所述循环槽底部、所述循环泵至所述上部上砂槽，所述循环支管设置在所述循环管的末端，所述上部上砂槽和所述下部上砂槽的两侧均分别设置有所述导电辊，所述金属线基体依次绕所述导电辊设置，且分别穿过所述上部上砂槽、所述下部上砂槽，所述上部上砂槽底部设置有滤纱，所述下部上砂槽和循环槽的底部的横截面为三角形，且均设有喷砂管，所述下部上砂槽的底部开设有出液口，所述镍板设于所述上部上砂槽、所述下部上砂槽中。
优选的，为了使循环槽中的电镀液和金刚石微粉进一步混合均匀，该上砂槽还包括搅拌器、加热器，均安装于所述循环槽中。
具体的，为了使电镀液均匀喷淋于金属线基体上，所述循环支管的分支数量大于等于四根。
具体的，所述镍板安装于所述上部上砂槽、所述下部上砂槽的内部两侧壁上，补充电镀液中的镍离子。
具体的，该上砂槽还包括漏液板，安装于所述上部上砂槽底部，且位于所述滤纱下侧，便于支撑滤纱，同时使电镀液均匀落下。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是金刚石微粉均匀分布于电镀液中，金刚石微粉不易发生团聚，并通过循环支管喷淋于上部上砂槽中，使金刚石微粉均匀分布于金属线基体周围，同时金刚石微粉不易在下部上砂槽和循环槽中发生沉积，循环效果好，使循环的电镀液中的金刚石含量基本保持一致，上砂效果好，得到的金刚石线线径误差小，镀层一致性好，切割性能好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种电镀金刚石线上砂槽，包括上部上砂槽1、下部上砂槽2、循环槽3、循环泵4、循环管5、循环支管6、导电辊7、金属线基体8、镍板、滤纱9、喷砂管10、搅拌器12、漏液板13。
上部上砂槽1、下部上砂槽2、循环槽3从上至下依次设置，循环管5连通循环槽3底部与循环泵4，再从循环泵4连通至上部上砂槽1的上方，循环管5再连通循环支管6，循环支管6的支管数量为八根，均匀分布于上部上砂槽1上方。
上部上砂槽1和下部上砂槽2的两侧均分别设置有两个导电辊7，导电辊7共设置四个，金属线基体8依次绕四个导电辊7设置，且分别依次穿过上部上砂槽1内部、下部上砂槽2内部。上部上砂槽1底部设置有漏液板13，安装于上部上砂槽1底部，漏液板13上方安装有滤纱9，使经过过滤的金刚石微粉均匀性好。
下部上砂槽2和循环槽3的底部的横截面均为三角形，底面均为倾斜面，使金刚石微粉便于流动进行循环。每个倾斜面上均设置有喷砂管10，可以进一步对发生沉降的微粉进行喷淋，促进循环流动，下部上砂槽2的底部开设有出液口11。镍板安装于上部上砂槽1、下部上砂槽2的内部两侧壁上，对电镀液中的镍离子进行补充。搅拌器12、加热器均安装于循环槽3中，对循环槽3中的电镀液进行充分地搅拌和加热，使金刚石微粉均匀分布后，再通过循环泵4进入上部上砂槽1。
该电镀金刚石线上砂槽使金刚石微粉均匀分布于电镀液中，金刚石微粉不易发生团聚，并通过循环支管喷淋于上部上砂槽中，使金刚石微粉均匀分布于金属线基体周围进行电镀，同时金刚石微粉不易在下部上砂槽和循环槽中发生沉积，循环效果好，使电镀液中的金刚石含量基本保持一致，上砂效果好，提高了上砂的均匀性，得到的金刚石线线径误差小，镀层一致性好，切割锋利，切割效率高，适合规模化生产。