一种铝合金型材氧化装置的制作方法

本实用新型属于铝合金型材氧化技术领域，具体涉及一种铝合金型材氧化装置。

背景技术：

铝合金是一种已被广泛应用的工程材料，在世界范围内广泛应用。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法，在铝合金表面形成致密的氧化膜，以显著改善铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。在数码配件的制作工艺中，铝合金因具有机械强度高、易于加工、导热性和导电性优良、无磁性等优点而被广泛使用。阳极氧化通过在铝合金工件的表面生成一层极薄的氧化膜，从而起到保护、装饰、绝缘等作用。通常在阳极氧化表面处理当中，是将阴、阳极位置固定，再将铝合金工件安装到氧化槽中后进行的。现有的阳极氧化设备中，容易产生铝合金工件不同部位氧化不均匀的现象，影响了铝合金工件的物理性能及外观。并且，现有的铝合金氧化装置中，各部件的维修和更换非常不便，通常需要整体拆卸，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材氧化装置，包括伸缩杆、箱体、搭扣、平板、立板和连座，所述箱体两侧安装有伸缩杆，伸缩杆上方均设置有平板，伸缩杆的活动一端伸入平板的杆孔内固定，平板另一端中部开有缺口，缺口两侧的平板凸出部分上开有板孔，连扣穿过板孔拧入立板内部，平板内侧通过连座固定有立板，立板两侧焊接有两对连接片，两侧的立板通过连接杆、连接片和连扣固定连接，所述连扣一端为孔轴，孔轴、连接轴和凸圆为一体式结构，孔轴内开有加力孔，凸圆通过圆轴与插轴一端铰接，插轴另一端外部开有外螺纹，插轴外部套有外弹簧，外弹簧与凸圆外部的插轴上套有沿插轴外部滑动的挡片。

优选的，所述立板上开有若干内螺纹孔，内螺纹孔呈矩形阵列。

优选的，所述连座顶部嵌入平板的缺口内部，连座下侧部分为垫座，垫座上表面与平板下表面贴合，垫座与连座内部设有第二沉孔和第一沉孔，连座和垫座为一体式结构，通过螺丝穿过第二沉孔与第一沉孔拧入立板，将垫座和连座固定在立板上。

优选的，所述立板顶部靠伸缩杆侧焊接有两组把手。

优选的，所述搭扣中部为挡块，挡块一端为螺栓，挡块另一端为内部开槽的槽柱，槽柱内铰接若干组支撑片，支撑片的活动轨迹构成的平面与槽柱的轴心线重合，所述支撑片相邻的角度为360度与支撑片数量的商数，支撑片之间设有内弹簧，搭扣通过螺栓固定于立板上的内螺纹孔中。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金型材氧化装置，使用连扣连接具有优良的连接灵活性，连接扣的插轴外部套设的外弹簧可随着连扣的拧入深度灵活的调整压迫力度，且拆卸和安装连扣仅仅需要一根直径或宽度小于加力孔的长条状工具，立板被卸下时被连接杆和连扣组成一个框体，两侧立板上的把手有利于立板上工件的拿取，且由于把手的存在使得例如吊机之类机械的挂钩可轻易挂住拉起工件。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的连扣结构示意图；

图4为本实用新型的搭扣结构示意图；

图5为本实用新型的立板结构示意图；

图6为本实用新型的连座结构示意图；

图7为本实用新型的平板结构示意图。

图中：1连接杆、2连扣、3箱体、4平板、5搭扣、6连座、7把手、8伸缩杆、9加力孔、10孔轴、11连接轴、12凸圆、13插轴、14外螺纹、15外弹簧、16挡片、17圆轴、18内弹簧、19槽柱、20挡块、21螺栓、22内螺纹孔、23第一沉孔、24支撑片、25第二沉孔、26垫座、27缺口、28板孔、29杆孔、30连接片、31立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种铝合金型材氧化装置，包括伸缩杆8、箱体3、搭扣5、平板4、立板31和连座6，所述箱体3两侧安装有伸缩杆8，伸缩杆8上方均设置有平板4，伸缩杆8的活动一端伸入平板4的杆孔29内固定，平板4另一端中部开有缺口27，缺口27两侧的平板4凸出部分上开有板孔28，连扣2穿过板孔28拧入立板31内部，平板4内侧通过连座6固定有立板31，立板31两侧焊接有两对连接片30，两侧的立板31通过连接杆1、连接片30和连扣2固定连接，所述连扣2一端为孔轴10，孔轴10、连接轴11和凸圆12为一体式结构，孔轴10内开有加力孔9，凸圆12通过圆轴17与插轴13一端铰接，插轴13另一端外部开有外螺纹14，插轴13外部套有外弹簧15，外弹簧15与凸圆12外部的插轴13上套有沿插轴13外部滑动的挡片16。

具体的，所述立板31上开有若干内螺纹孔22，内螺纹孔22呈矩形阵列，可根据氧化型材的大小灵活调整立板31上搭扣5的位置。

具体的，所述连座6顶部嵌入平板4的缺口27内部，连座6下侧部分为垫座26，垫座26上表面与平板4下表面贴合，垫座26与连座6内部设有第二沉孔25和第一沉孔23，连座6和垫座26为一体式结构，通过螺丝穿过第二沉孔25与第一沉孔23拧入立板31，将垫座26和连座6固定在立板31上。

具体的，所述立板31顶部靠伸缩杆8侧焊接有两组把手7，把手7利于操作人员搬动和各类起重机械的吊起。

具体的，所述搭扣5中部为挡块20，挡块20一端为螺栓21，挡块20另一端为内部开槽的槽柱19，槽柱19内铰接若干组支撑片24，支撑片24的活动轨迹构成的平面与槽柱19的轴心线重合，所述支撑片24相邻的角度为360度与支撑片24数量的商数，支撑片24之间设有内弹簧18，搭扣5通过螺栓21固定于立板31上的内螺纹孔22中，可将支撑片24部分插入型材的内槽，支撑片24将型材撑起固定。

具体的，该铝合金型材氧化装置，将工件放入立板31之间，连接杆1放置于连接片30对应位置，连扣2的外螺纹14穿过连接片30拧入连接杆1的两端，凸圆12为偏心设置，扳动连接轴11使得凸圆12压迫挡片16将外弹簧15的力压迫到连接片30上，通过连扣2将两侧的立板31和连接杆1构成一个框体，框体两侧通过连座6、平板4和连扣2完成与伸缩杆8的固定，伸缩杆8用于抬高和降低两侧的立板31，立板31和平板4的固定均通过连扣2完成，该装置适用于固定长度且内孔为类圆形的铝型材使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。