节省金盐耗量的FPC卷对卷生产连续镀金系统的制作方法

本实用新型涉及FPC生产领域，特别涉及一种节省金盐耗量的FPC卷对卷生产连续镀金系统。

背景技术：

柔性电路板以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板, 简称FPC。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，可分为单面制板和双面板制，双面制板的流程一般为：开料→ 钻孔→ PTH → 电镀→ 前处理→ 贴干膜 → 对位→曝光→ 显影→蚀刻 → 脱膜→贴覆盖膜 → 压制 → 固化→ 沉镍金→ 印字符→ 剪切→ 电测 → 冲切→ 终检→包装 → 出货；单面制板的流程与上述流程大致相同，随着制板技术的发展，目前卷式 FPC 线路的生产得到了广泛的应用，大致是需将制作好的线路裁剪成片式，再与片式的覆盖膜进行贴合，再固化，这种生产工序繁琐，效率低下，成本较高；同时，通常采用覆盖膜开窗的方法来对焊盘区域进行镀金处理。一般情况下，生产过程中连续镀金板的幅宽正常都是250mm，最开始我们使用239mm的覆盖膜进行开窗处理使得连续镀金板露出焊盘区域，再对其进行电镀，此法在镀金过程中连续镀金板左右两侧各5.5mm宽的区域（作为导电夹使用，是必需件）内也会被镀金，这两侧各5.5mm的区域镀金的面积比出货产品实际所需要的镀金面积大得多，造成了大量的金盐浪费，增加了生产成本；于是，生产工艺部给出了预案，使用与连续镀金板宽幅相同的250mm的覆盖膜进行开窗，然后覆盖在连续镀金板上，再在板子两侧进行钻直径5.5mm孔形成导电夹区域，这样就节省了直径5.5mm圆形面积这部分的镀金量，但实验发现，先覆膜后钻孔在生产过程中，覆盖膜会产生溢胶现象，减少了导电的面积还在镀金板的表面产生高度差，造成电刷寿命耗损，于是本实用新型设计了一套生产系统，可以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节省金盐耗量的FPC卷对卷生产连续镀金系统，使用239mm宽幅的覆盖膜进行开窗，通过钻孔装置钻孔露出导电夹区域，再经贴干膜装置将239mm的膜覆盖在连续镀金板上进行镀金处理，节省大量的金盐，节约成本，镀金板表面不会产生高度差，避免了电刷寿命的损耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

节省金盐耗量的FPC卷对卷生产连续镀金系统，包括卷对卷送料装置、钻孔装置、传送机构、贴干膜装置和镀金装置，所述卷对卷送料装置用于实现横向宽度为250mm的FPC基材的送料，所述卷对卷送料装置的出口与钻孔装置的进料口之间通过传送带相连，所述钻孔装置包括上模和下模，上模上固定安装有两排圆形钻头，圆形钻头中心点之间的横向间距为244.5mm，下模上设有与FPC基材相配合的成型槽，所述成型槽后端的出料口与贴干膜装置的进料口通过传送机构相连，所述的贴干膜装置包括膜带料盘、离型膜分离辊、离型膜收集盘和覆膜送料辊，膜带料盘上装有横向宽度为239mm的膜带，覆膜贴附于离型膜表面构成膜带，覆膜穿过所述的覆膜送料辊并覆盖于FPC基材的表面，所述离型膜穿过所述的离型膜分离辊与离型膜收集盘相连。

进一步地，所述的卷对卷送料装置包括送料卷轴、压紧机构和送料电机，FPC基材卷设在所述送料卷轴上，所述送料电机与所述送料卷轴相连，所述压紧机构设于所述卷对卷送料装置运输方向的下游。

进一步地，所述的压紧机构包括压片、至少两块限位块和固设于所述卷对卷送料装置机架上的安装架，所述限位块对称安装在所述安装架上，所述压片通过扭簧与所述限位块连接。

进一步地，所述贴干膜装置还包括加热烙铁平头，所述加热烙铁平头设置于所述传送机构上。

进一步地，所述镀金装置用于将经过贴干膜装置贴覆239mm的覆盖膜后的FPC基材进行镀金处理，所述镀金装置包括电镀主槽和设于所述电镀主槽的底部的排液管。

进一步地，所述镀金装置还包括循环槽，所述的电镀主槽的顶部设有溢流管，所述循环槽由过滤网分隔成进液腔和出液腔，所述出液腔内设有抽液管，所述抽液管与过滤机和循环泵依次相连，所述抽液管的进液口穿设于所述出液腔的中部，出液口与所述过滤机相连，所述循环泵和所述电镀主槽之间通过循环输液管相连。

本实用新型的有益效果是：

1）使用239mm宽幅的覆盖膜进行开窗，通过钻孔装置钻孔露出导电夹区域，再经贴干膜装置将239mm的膜覆盖在连续镀金板上进行镀金处理，节省大量的金盐，还节省11mm的覆盖膜，减少了导电夹区域的面积，在不影响电镀的均匀性和电刷寿命的前提下，减少了电镀面积来达到了减少金盐的耗用，降低了生产的成本。

2）卷式送料装置完成材料输送，材料从卷式送料装置输出后被传送至所述钻床，所述钻床对材料进行钻孔形成导电夹区域，钻孔后的材料通传送机构被传送至贴干膜装置，简化了生产流程，实现了自动化生产并大大提高了生产效率。

3）本实用性新型采用卷式线路完成之后不需要剪裁成片式，只需要将卷式线路需贴合的图形摇至线路上，并将线路与覆盖膜进行对位，使之重合，再用加热铬铁平头对四周及中间进行预固定假贴， 最后在假贴后的整卷线路外圈采用高温胶粘好，而后整卷放置烘箱中进行固化，解决了生产工序繁琐的问题，使生产效率提高了，大大降低了生产成本。

4）本实用新型的电镀液可以循环使用，通过增设预过滤装置，同时除去电镀主槽槽底和漂浮在液面上的杂质，由垂直滤网滤去体积较大的杂质，实现了对液体的预过滤，降低了过滤机的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型连续镀金板的结构示意图；

图3为本实用新型连续镀金板钻孔后的结构示意图；

图4为本实用新型连续镀金板贴膜后的结构剖视图；

图5为本实用新型连续镀金板电镀后的结构示意图；

图中，1-卷对卷送料装置，101-送料卷轴，102-送料电机，103-压片，104-限位块，105-安装架，2-钻孔装置，201-上模，202-下模，3-传送机构，4-贴干膜装置，401-加热烙铁平头，402-离型膜分离辊，403-离型膜收集盘，5-镀金装置，501-电镀主槽，502-循环槽，503-排液管，504-溢流管，505-进液腔，506-出液腔，507-过滤网，508-抽液管，509-过滤机，510-循环泵，511-循环输液管，6-连续镀金板，7-覆膜，8-膜带料盘，9-覆膜送料辊，10-离型膜。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，节省金盐耗量的FPC卷对卷生产连续镀金系统，包括卷对卷送料装置1、钻孔装置2、传送机构3、贴干膜装置4和镀金装置5，所述卷对卷送料装置1用于实现横向宽度为250mm的FPC基材的送料，所述卷对卷送料装置1的出口与钻孔装置2的进料口之间通过传送带相连，所述钻孔装置2包括上模201和下模202，上模201上固定安装有两排圆形钻头，圆形钻头中心点之间的横向间距为244.5mm，下模202上设有与FPC基材相配合的成型槽，所述成型槽后端的出料口与贴干膜装置4的进料口通过传送机构3相连，所述的贴干膜装置4包括膜带料盘8、离型膜分离辊402、离型膜收集盘403和覆膜送料辊9，膜带料盘8上装有横向宽度为239mm的膜带，覆膜7贴附于离型膜10表面构成膜带，覆膜7穿过所述的覆膜送料辊9并覆盖于FPC基材的表面，所述离型膜10穿过所述的离型膜分离辊402与离型膜收集盘403相连。

所述的卷对卷送料装置1包括送料卷轴101、压紧机构和送料电机102，FPC基材卷设在所述送料卷轴101上，所述送料电机102与所述送料卷轴101相连，所述压紧机构设于所述卷对卷送料装置1运输方向的下游。

所述的压紧机构包括压片103、至少两块限位块104和固设于所述卷对卷送料装置1机架上的安装架105，所述限位块104对称安装在所述安装架105上，所述压片103通过扭簧与所述限位块104连接。

当系统开始工作时，卷装在所述送料卷轴 101上的板材在所述卷式送料装置 1的作用下进行输送，所述圆形钻头在所述钻床控制系统控制下完成对材料的钻孔，完成形成板材导电夹区域的工作。

所述贴干膜装置4还包括加热烙铁平头401，所述加热烙铁平头401设置于所述传送机构3上。

预先将卷式线路需贴合的图形经过传送机构3运输至贴干膜装置4的热铬铁平头401处，对四周及中间进行预固定假贴再运输到透视平台上，同时膜带卷设于所述膜带料盘8上，覆膜7贴附于离型膜10的表面构成膜带，离型膜分离辊402将牵引离型膜10与所述覆膜7分离，离型膜收集盘403将分离后的离型膜10收集起来；覆膜7穿过所述的覆膜送料辊9并覆盖于FPC基材的表面，在平台上通过对线路的定位将FPC基材与覆盖膜进行对位，使之重合，实现将覆盖膜上的图形位置与线路基材需贴合图形的位置重合，最后运输到预定位置用高温胶粘好后，整卷放置烘箱中进行固化，在覆盖膜与FPC基材对位后即可进行预固定假贴，进一步提高了生产效率，与传统的方法的生产效率相比，生产效率提高了，大大降低了生产成本。

所述镀金装置5用于将经过贴干膜装置4贴覆239mm的覆盖膜后的FPC基材进行镀金处理，所述镀金装置5包括电镀主槽501和设于所述电镀主槽501的底部的排液管503。

所述镀金装置5还包括循环槽502，所述的电镀主槽501的顶部设有溢流管504，所述循环槽502由过滤网507分隔成进液腔505和出液腔506，所述出液腔506内设有抽液管508，所述抽液管508与过滤机509和循环泵510依次相连，从而沉积于底部的杂质通过排液管 5033 流入循环槽 5022 的进液部 505， 漂浮于液面上的杂质由溢流管504 4流入循环槽502的进液部505，流入进液部505的液体经垂直过滤网507过滤后流入出液部506，从而由垂直过滤网507滤去体积较大的杂质，实现了对液体的预过滤，降低了过滤机809的工作负荷；所述抽液管508的进液口穿设于所述出液腔506的中部，出液口与所述过滤机509相连，所述循环泵510和所述电镀主槽501之间通过循环输液管511相连，所述循环泵510和所述电镀主槽501之间通过循环输液管511相连，循环液输入管511的排液端位于电镀主槽501的底部，从而经循环液输入管511泵送 入电镀主槽501底部的液体对电镀主槽501的底部起到冲洗作用，因此镀金装置5不仅能循环利用电镀液，同时又避免了杂质的沉积，利于杂质随液体及时排出。

如图2-5所示，该系统的应用，将待连续镀金板6（如图2），连续镀金板6通过钻孔装置2钻孔露出导电夹区域（如图3），导电夹区域L1位于镀金板的两侧各位5.5mm宽，中间L2为焊盘区，焊盘区宽度为239mm，同时用239mm宽幅的覆盖膜7进行相应的开窗处理，再经贴干膜装置将开窗处理后的239mm的膜覆盖在连续镀金板上（如图4），再人工运输到镀金装置5处，进行镀金处理（如图5），阴影部分的面积就是镀金的面积，L1区域中直径为5.5mm的孔的面积没有被镀金，节省了这部分的金盐用量，不会影响电镀的均匀性和电刷寿命，减少了电镀面积来达到了减少金盐的耗用，降低了生产的成本，如果采用先在镀金板上贴250mm的覆盖膜，再钻直径5.5厘米的孔再进行镀金，这样也可以将直径为5.5mm的孔的面积的金盐量省下来，但是出现的问题是会导致镀金板在覆膜过程中溢胶，其表面产生高低差，影响电刷的使用寿命，所以采用本实用新型的系统，先钻孔露出导电夹区域，再覆膜，不仅可以避免连续镀金板的表面产生高低差和电刷的使用寿命受损耗的问题，也能节省大部分的金盐，大大降低了生产的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。