一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜球清洗挑选装置，尤其涉及印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置。

背景技术：

当前印制电路板电镀线铜球采用清洗槽+人工配药水+翻铜球交换清洗+人工挑选方式作业。现有技术包含如下缺陷：

(1)印制电路板电镀线铜球采用清洗槽+人工配药水+翻铜球交换清洗+人工挑选方式作业，用时长，人工操作劳动强度大，并挑选铜球仍有20％～30％的铜球不合格情况。

(2)目前印制电路板电镀线铜球采用清洗槽+人工配药水+翻铜球交换清洗+人工挑选方式作业，其清洗过程大量化学反应气体产生，严重影响环境。

(3)印制电路板电镀线铜球采用清洗槽+人工配药水+翻铜球交换清洗+人工挑选方式作业，因人工翻铜球易出现清洗不干净问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其降低了人工强度，同时提升了挑选合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，包含箱体，箱体内靠近顶部的位置设置喷淋组件，所述喷淋组件通过管路连接有用于为喷淋组件供药水的循环泵及药水过滤组件；所述喷淋组件下方设置有铜球筛选组件，铜球筛选组件为漏斗结构，铜球筛选组件上分布有直径为8mm的圆孔，相邻圆孔之间的距离为5mm；

所述铜球筛选组件底部的四角支撑安装有四个气缸，分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；

所述铜球筛选组件下方设置药水及细铜球收集槽，药水及细铜球收集槽底部设置有废液排水管，废液排水管的入口设置有第一粗颗粒物过滤器，药水及细铜球收集槽通过管路连通至所述循环泵及药水过滤组件，药水及细铜球收集槽与循环泵及药水过滤组件之间的管路上安装有第二粗颗粒物过滤器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述喷淋组件包含喷淋管和喷淋头；喷淋组件的材料为pvc；所述铜球筛选组件的材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述循环泵及药水过滤组件包含循环泵，过滤桶，过滤棉芯和连接管道；所述循环泵为为耐酸碱循环泵；所述过滤桶内安装过滤棉芯，且过滤棉芯为20目过滤棉芯；所述连接管道连通过滤桶、铜球清洗槽、循环泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述铜球筛选组件的漏斗底面和漏斗壁之间的夹角为α，且α＝140°。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含控制器，所述控制器为时间间隔控制器；所述控制器包含用于控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和循环泵的第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、第四气缸开关和循环泵开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述气缸为耐酸碱气缸。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述箱体顶部设置有废气抽风管，所述废气抽风管和废液排水管连通至外部的废气废水处理站。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)通过本实用新型的清洗筛选铜球装置替代人工操作，降低人工劳动强度及通过气顶+漏斗组合，有效清除细小铜球，提供铜球合格率。

(2)本实用新型的印制电路板电镀线铜球清洗筛选装置，封闭，内循环及抽废气设计，将化学反应产生气体及废液输送至废气，废水处理站，改善环境及降低环保风险。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的铜球筛选组件的一种具体实施方式的侧视图；

图3为本实用新型的铜球筛选组件的一种具体实施方式的仰视图；

图4为本实用新型的控制器的一种具体实施方式的结构原理框图。

附图标记说明：

1-箱体，2-喷淋组件，3-铜球筛选组件，4-气缸，5-药水及细铜球收集槽，6-第一粗颗粒物过滤器，7-废液排水管，8-第二粗颗粒物过滤器，9-循环泵及药水过滤组件，10-废气抽风管，11-铜球筛选孔，12-孔间距，13-控制器，14-第一气缸开关，15-第二气缸开关，16-第三气缸开关，17-第四气缸开关，18-循环泵开关，19-第一气缸，20-第二气缸，21-第三气缸，22-第四气缸，23-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，包含喷淋组件+循环泵+药水过滤系统+铜球筛选组件+控制器组成，如图1所示：

本发明的各组件功能，材质如下：

(1)喷淋组件2：功能为铜球清洗药水喷洒，清洗铜面阳极泥及粗化铜球。其材料为pvc。

(2)循环泵及药水过滤组件9：将清洗药水过滤循环喷洒之用，材质为耐酸碱循环泵及过滤桶+过滤棉芯20目，其组建构成为循环泵，过滤桶，过滤棉芯，连接管道，其每个组件功能如下：

循环泵：用于药水输送。

过滤桶：按照过滤棉芯的容器。

过滤棉芯：安装在过滤桶内，用于过滤药水杂质。

连续管道：过滤桶，铜求清洗槽，循环泵连接之用。

(3)铜球筛选组件3：为若干个交叉8mm直径圆孔漏斗，孔与孔间隔5mm，主要用于筛选铜球，其材质为不锈钢，详细结果图如图2和图3：

(4)气顶(气缸4)：在漏斗四角各安装一个气顶(第一气缸19，第二气缸20，第三气缸21，第四气缸22)用于漏斗不同角度倾斜抖动筛选铜球。其材质为耐酸碱气顶。

(5)控制器13：用于控制循环泵，气顶，达到清洗，筛选铜球目的。

本实用新型相比现有技术具备如下优势：

1、本实用新型通过本案清洗筛选铜球装置替代人工操作，降低人工劳动强度及通过气顶+漏斗组合，有效清除细小铜球，提供铜球合格率。

2、本实用新型的印制电路板电镀线铜球清洗筛选装置，封闭，内循环及抽废气设计，将化学反应产生气体及废液输送至废气，废水处理站，改善环境及降低环保风险。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其特征在于：包含箱体，箱体内靠近顶部的位置设置喷淋组件，所述喷淋组件通过管路连接有用于为喷淋组件供药水的循环泵及药水过滤组件；所述喷淋组件下方设置有铜球筛选组件，铜球筛选组件为漏斗结构，铜球筛选组件上分布有直径为8mm的圆孔，相邻圆孔之间的距离为5mm；

所述铜球筛选组件底部的四角支撑安装有四个气缸，分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；

所述铜球筛选组件下方设置药水及细铜球收集槽，药水及细铜球收集槽底部设置有废液排水管，废液排水管的入口设置有第一粗颗粒物过滤器，药水及细铜球收集槽通过管路连通至所述循环泵及药水过滤组件，药水及细铜球收集槽与循环泵及药水过滤组件之间的管路上安装有第二粗颗粒物过滤器。

2.如权利要求1所述的一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其特征在于：所述喷淋组件包含喷淋管和喷淋头；喷淋组件的材料为pvc；所述铜球筛选组件的材质为不锈钢。

3.如权利要求1所述的一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其特征在于：所述循环泵及药水过滤组件包含循环泵，过滤桶，过滤棉芯和连接管道；所述循环泵为耐酸碱循环泵；所述过滤桶内安装过滤棉芯，且过滤棉芯为20目过滤棉芯；所述连接管道连通过滤桶、铜球清洗槽、循环泵。

4.如权利要求1所述的一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其特征在于：所述铜球筛选组件的漏斗底面和漏斗壁之间的夹角为α，且α＝140°。

5.如权利要求1所述的一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其特征在于：还包含控制器，所述控制器为时间间隔控制器；所述控制器包含用于控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和循环泵的第一气缸开关、第二气缸开关、第三气缸开关、第四气缸开关和循环泵开关。

6.如权利要求1所述的一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其特征在于：所述气缸为耐酸碱气缸。

7.如权利要求1所述的一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其特征在于：所述箱体顶部设置有废气抽风管，所述废气抽风管和废液排水管连通至外部的废气废水处理站。

技术总结
本实用新型公开了一种印制电路板电镀线铜球清洗挑选装置，其降低了人工强度，同时提升了挑选合格率。本实用新型包含箱体，箱体内靠近顶部的位置设置喷淋组件，所述喷淋组件通过管路连接有用于为喷淋组件供药水的循环泵及药水过滤组件；所述喷淋组件下方设置有铜球筛选组件，铜球筛选组件为漏斗结构，铜球筛选组件上分布有直径为8mm的圆孔，相邻圆孔之间的距离为5mm；所述铜球筛选组件底部的四角支撑安装有四个气缸，分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；所述铜球筛选组件下方设置药水及细铜球收集槽，药水及细铜球收集槽底部设置有废液排水管，废液排水管的入口设置有第一粗颗粒物过滤器。

技术研发人员：宋杰;姜辉望;马义伟
受保护的技术使用者：深圳市仁创艺电子有限公司
技术研发日：2019.03.15
技术公布日：2020.04.24