一种铝型材阳极氧化用上料夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种铝型材阳极氧化用上料夹具。

背景技术：

随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长，铝型材作为建筑装饰的金属材料之一，日益受到世界各国的重视并得到大力发展，由于铝型材的需求日益增大，为保证高质量、高效率地将铝型材加工，需要对铝型材进行阳极氧化，而对铝型材进行阳极氧化时需要用到夹具。

传统的夹具，只是对铝型材进行单一的夹持，而不能根据型材的大小，来进行控制合适的力度来夹持，往往对于一些小的型材进行夹持时，用力过度，导致型材的局部造成形变，使得铝型材的加工质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材阳极氧化用上料夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具夹持用力过度导致型材的局部发生形变，使得铝型材加工质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材阳极氧化用上料夹具，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有夹持结构，所述外壳的顶部两侧均固定安装有连接结构。

所述夹持结构包括转盘，所述外壳的内部设置有转盘，所述转盘的外表面固定安装有凸杆，所述外壳的内部两侧均固安装有限位框，所述限位框的内部滑动贯穿有齿条，所述限位框的内部固定安装有复位弹簧，所述外壳的内部位于齿条的下方固定安装有齿盘，所述齿盘的正面固定安装有夹持臂，所述夹持臂远离齿盘的一端挤压块，所述挤压块的内部固定安装有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离挤压块的一端固定安装有摩擦板。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸杆的数量为六个，且三个为一组，呈圆周排列，所述凸杆的长短各不一样，且呈递进式增长。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持臂的正面固定安装有指针，所述外壳的外表面位于指针的正上方固定安装有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条位于限位框内部的一端与复位弹簧连接，所述齿条与齿盘相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接结构包括凹槽，所述外壳的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁插设有连接件，所述外壳的内部位于凹槽的下方转动连接有转轮，所述转轮的正面铰接有牵引杆，所述外壳的内壁两侧均固定安装有连接杆，连接杆相对的一端通过转轴转动连接转杆，所述牵引杆远离转轮的一端与转杆铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内部开设有滑槽，且滑槽的内部固定安装有缓冲弹簧，滑槽的内壁滑动连接有插销，所述插销与缓冲弹簧固定连接，所述插销依次滑动贯穿凹槽和连接件并延伸至连接件的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝型材阳极氧化用上料夹具，通过设置夹持结构，当需要进行夹持铝型材时，转动转盘，转盘带动凸杆转动，凸杆挤压齿条，齿条沿着限位框的内壁滑动，并进行挤压复位弹簧，同时齿条与齿盘相互啮合，使得齿盘转动并带动夹持臂转动，夹持臂带动挤压块进行夹持挤压铝型材，通过设置长短不一的凸杆，使得凸杆可以变化挤压齿条的长度，从而达到改变夹持臂带动挤压块夹持挤压铝型材的力度，达到夹持不同大小的铝型材，提高了该夹具的夹持灵活性，可以更好的进行稳定的夹持铝型材，通过设置弹力弹簧和摩擦板的相互配合，使得避免挤压块对铝型材进行硬性挤压，造成铝型材的局部形变，同时摩擦板增大对铝型材的接触面积，防止夹持时发生打滑，通过指针和刻度尺的相互配合，达到可以进行更加直观的了解夹持力度，方便夹具的调试。

2、该铝型材阳极氧化用上料夹具，通过设置连接结构，当需要安装时，把连接件插入凹槽的内部，转动转轮，转轮带动牵引杆进行运动，牵引杆进行牵引转杆转动，转杆带动插销贯穿凹槽和连接件，达到进行固定的效果，当需要拆卸时，反向转动转轮即可，通过控制单一的转轮部件，即可达到快速拆装的效果，操作简单方便，降低了工作的劳动强度，为后期的更换和保养夹具提供便利。

附图说明

图1为铝型材阳极氧化用上料夹具的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为铝型材阳极氧化用上料夹具的连接结构的结构示意图。

图中所示：1、外壳；2、夹持结构；21、转盘；22、凸杆；23、限位框；24、齿条；25、复位弹簧；26、齿盘；27、夹持臂；28、指针；29、刻度尺；210、挤压块；211、弹力弹簧；212、摩擦板；3、连接结构；31、凹槽；32、转轮；33、牵引杆；34、转杆；35、缓冲弹簧；36、插销；4、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材阳极氧化用上料夹具，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有夹持结构2，外壳1的顶部两侧均固定安装有连接结构3。

夹持结构2包括转盘21，外壳1的内部设置有转盘21，转盘21的外表面固定安装有凸杆22，凸杆22的数量为六个，且三个为一组，呈圆周排列，凸杆22的长短各不一样，且呈递进式增长，外壳1的内部两侧均固安装有限位框23，限位框23的内部滑动贯穿有齿条24，限位框23的内部固定安装有复位弹簧25，外壳1的内部位于齿条24的下方固定安装有齿盘26，齿条24位于限位框23内部的一端与复位弹簧25连接，齿条24与齿盘26相互啮合，齿盘26的正面固定安装有夹持臂27，夹持臂27的正面固定安装有指针28，外壳1的外表面位于指针28的正上方固定安装有刻度尺29，夹持臂27远离齿盘26的一端挤压块210，挤压块210的内部固定安装有弹力弹簧211，弹力弹簧211远离挤压块210的一端固定安装有摩擦板212，通过设置夹持结构2，当需要进行夹持铝型材时，转动转盘21，转盘21带动凸杆22转动，凸杆22挤压齿条24，齿条24沿着限位框23的内壁滑动，并进行挤压复位弹簧25，同时齿条24与齿盘26相互啮合，使得齿盘26转动并带动夹持臂27转动，夹持臂27带动挤压块210进行夹持挤压铝型材，通过设置长短不一的凸杆22，使得凸杆22可以变化挤压齿条24的长度，从而达到改变夹持臂27带动挤压块210夹持挤压铝型材的力度，达到夹持不同大小的铝型材，提高了该夹具的夹持灵活性，可以更好的进行稳定的夹持铝型材，通过设置弹力弹簧211和摩擦板212的相互配合，使得避免挤压块210对铝型材进行硬性挤压，造成铝型材的局部形变，同时摩擦板212增大对铝型材的接触面积，防止夹持时发生打滑，通过指针28和刻度尺29的相互配合，达到可以进行更加直观的了解夹持力度，方便夹具的调试。

连接结构3包括凹槽31，外壳1的顶部两侧均开设有凹槽31，凹槽31的内壁插设有连接件4，外壳1的内部位于凹槽31的下方转动连接有转轮32，转轮32的正面铰接有牵引杆33，外壳1的内壁两侧均固定安装有连接杆，连接杆相对的一端通过转轴转动连接转杆34，牵引杆33远离转轮32的一端与转杆34铰接，外壳1的内部开设有滑槽，且滑槽的内部固定安装有缓冲弹簧35，滑槽的内壁滑动连接有插销36，插销36与缓冲弹簧35固定连接，插销36依次滑动贯穿凹槽31和连接件4并延伸至连接件4的内部，通过设置连接结构3，当需要安装时，把连接件4插入凹槽31的内部，转动转轮32，转轮32带动牵引杆33进行运动，牵引杆33进行牵引转杆34转动，转杆34带动插销36贯穿凹槽31和连接件4，达到进行固定的效果，当需要拆卸时，反向转动转轮32即可，通过控制单一的转轮32部件，即可达到快速拆装的效果，操作简单方便，降低了工作的劳动强度，为后期的更换和保养夹具提供便利。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。