本实用新型属于特种车辆零件的表面处理技术领域,涉及片类零件在一种组合式挂具上进行氧化处理装置。
背景技术:
我厂氧化处理生产线现有作业方式为将零件装入料筐,整齐码放,保证零件之间留有空隙。普通料筐装满后整体放至与镀槽匹配的大料筐。此举能够保证一次生产流程的最大效率。但是对于片状零件(如摩擦片)而言,这种作业方式返工率高,产品合格率低。其原因在于片状零件在料筐中多有重叠,氧化效果不佳。因此,设计一种能够适用于片状零件的挂具并将其稳定地放至镀槽内十分必要。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的具体问题是提供一种组合式适用于片状零件的氧化挂具,即一种末端为齿槽状可悬挂片状零件的氧化挂具,此挂具可稳定均匀地分布在相应吊架上,且吊架的尺寸将与镀槽匹配。
本实用新型的技术方案是:一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,由挂具主体和吊架构成;所述挂具主体由挂钩、齿槽片构成,齿槽片垂直焊接在挂钩末端;齿槽片上在挂钩的两侧对称分布若干个槽;所述吊架由弯钩、加强筋、长棍、短棍组成;长棍、短棍作为长和宽构成吊架的框架,框架分布多个纵向的短棍;加强筋左右对称分布在弯钩末端直线部分,加强筋与短棍两端焊接固定并形成三角形;弯钩与加强筋构成吊钩,两个吊钩分别焊接在吊架的框架两侧。
进一步地,挂钩可以挂在吊架的长棍上。
进一步地,挂钩上端部分由正方形的三个边形成。
进一步地,吊架的框架由三个横向的长棍和若干个纵向分布的短棍构成。
进一步地,弯钩能够挂在氧化生产线的行车轨道上。
本实用新型的有益效果是:使用此挂具后,片状零件不再有重叠部分,零件表面氧化完全,返修率低。生产成本降低。
附图说明
图1挂具的结构示意图;
图2吊架的结构示意图;
其中:1:挂钩;2:固定架:3:齿槽片;4:弯钩;5:加强筋:6:长棍;7:短棍。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的一种组合式适用于片状零件的氧化挂具,由挂具主体和吊架两部分构成。
图1为组合式挂具的挂具主体,挂具主体包括挂钩1,固定架2(可以不需要),齿槽片3。各单件之间焊接牢固。
齿槽片焊接在挂钩底部,固定架焊接在挂钩中上部。挂钩1与固定架2焊接相连,维持稳定结构。齿槽片3垂直焊接在挂钩末端。片状零件直接挂在齿槽片3处,左右均匀分布。齿槽片槽的深度和宽度与片装零件环径相匹配。
图2为组合式挂具的吊架,吊架包括弯钩4和加强筋5(2个),长棍6,短棍7。
弯钩与加强筋构成吊钩,焊接在吊架主体短棍的两端。其中吊钩以弯钩为主体,加强筋左右对称分布在弯钩末端直线部分,与短棍两端焊接形成三角形态。两个吊钩焊接在主体框架两侧。
长棍、短棍作为长和宽构成吊架的主体框架,其尺寸分别与镀槽的长度、宽度匹配。
长棍和短棍焊接牢固构成吊架的主体框架部分。吊钩焊接在框架的短棍7两侧。
挂具主体中的齿槽片能够避免片状零件之间重叠。
挂钩可以挂在吊架的长棍上。
吊架的吊钩能够挂在氧化生产线的行车轨道上。
挂钩上端部分由正方形的三个边形成,悬挂稳定。
挂满片状零件的挂具主体在吊架的长棍上均匀分布。
本实用新型的使用过程是:
吊架悬挂在氧化生产线的行车轨道。片状零件逐个挂进齿槽片3的齿槽内,将挂具主体(图1)挂在吊架(图2)的长棍6处。
重复上述步骤,挂具主体齿槽片齿槽内挂满片状零件后,将其挂在吊架的长棍部分。将挂满片状零件的挂具均匀分布挂在吊架的3根长棍上。
上件完成后,使用行车轨道将此组合式挂具缓缓放置氧化生产线各个处理槽,完成清洗-氧化-清洗的步骤。
1.一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,由挂具主体和吊架构成;
所述挂具主体包括挂钩(1)、齿槽片(3);齿槽片(3)垂直焊接在挂钩末端;齿槽片上在挂钩(1)的两侧对称分布若干个槽;
所述吊架由弯钩(4)、加强筋(5)、长棍(6)、短棍(7)组成;长棍、短棍作为长和宽构成吊架的框架,框架分布多个纵向的短棍;加强筋左右对称分布在弯钩末端直线部分,加强筋与短棍两端焊接固定并形成三角形;弯钩与加强筋构成吊钩,两个吊钩分别焊接在吊架的框架两侧。
2.根据权利要求1所述的一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,挂钩可以挂在吊架的长棍上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,挂钩上端部分由正方形的三个边形成。
4.根据权利要求1所述的一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,吊架的框架由三个横向的长棍和若干个纵向分布的短棍构成。
5.根据权利要求1所述的一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,弯钩能够挂在氧化生产线的行车轨道上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,挂具主体还包括固定架,固定架焊接在挂钩中上部。
7.根据权利要求1所述的一种适用于片状零件的组合式氧化挂具,其特征在于,挂满片状零件的挂具主体在吊架的长棍上均匀分布。