一种电解铜箔消除白斑的生产工艺、生箔机、极距控制方法与流程

本发明主要涉及电解铜箔生产技术，更具体的，涉及一种电解铜箔消除白斑的生产工艺、生箔机、极距控制方法。

背景技术：

极距表示阴极与阳极之间的距离，是电解行业非常重要的一个参数。

发明人在长期的铜箔生产过程中发现：铜箔出现白斑，调整极距是解决该问题的最佳方式。

然而，与电解铝不同，电解铜箔一般采用阴极辊转动沉积法，也即阴极-阳极不是平行板的关系，而是弧形-弧形之间的关系。

现有技术中对于如何调整这种“弧形阳极槽-圆形阴极辊”之间的极距，特别是，对于jp2019173164a的设计，并没有描述如何调节极距。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电解铜箔消除白斑的生产工艺、生箔机、极距控制方法。

一种电解铜箔消除白斑的生产工艺，当槽压低于预设值时，将阴极辊抬高，以提高极距，直至槽压达到预设值。

一种生箔机，其包括阴极辊(1)、阴极辊中心转动轴(2)、阴极辊中心转动轴两端支撑的支撑板、电机(5)；

阴极辊(1)由阴极辊中心转动轴(2)带动转动，所述电机(5)与阴极辊中心转动轴(2)连接，即电机(5)带动阴极辊中心转动轴(2)转动；

还包括：第一升降固定座(3)、第二升降固定座(4)；阴极辊中心转动轴两端支撑的支撑板的外侧各设置第一升降固定座(3)、第二升降固定座(4)；

其中，第一升降固定座(3)包括：第一升降杆(3-1)、第一支撑轴承座(3-2)；第一支撑轴承座(3-2)设置在第一升降杆(3-1)的顶部，阴极辊中心转动轴(2)的穿设于第一支撑轴承座(3-2)内；

其中，第二升降固定座(4)包括：第二升降杆组件(4-1)，水平承接板(4-2)、第二支撑轴承座(4-3)；所述第二支撑轴承座(4-3)以及电机(5)设置在水平承接板(4-2)上；

阴极辊中心转动轴(2)的穿设于第二支撑轴承座(4-3)内。

进一步，第二升降杆组件(4-1)包括多个第二升降杆，第一升降杆、第二升降杆采用电机推杆或者液压杆。

进一步，还包括：控制器，控制器与第一升降固定座(3)、第二升降固定座(4)连接，即控制器来控制第一支撑轴承座(3-2)、第二支撑轴承座(4-3)的高度。

一种生箔机的极距控制方法，当极距从dx调整为hy时，阴极辊距离向上移动hy-x个距离，首先计算阴极辊距离向上移动的距离hy-,通过下式来求解得到：

或者：

其中，r阳极槽为阳极槽的半径，r阴极辊为阴极辊的半径，θ为阳极槽对应的转角；

hy，hx为参数；

其次，控制器控制第一升降固定座(3)、第二升降固定座(4)，控制阴极辊向上移动hy-x。

hy，hx没有显性解，其可通过matlab等程序得到数值解。

本申请的优点在于：

(1)本申请包括三组独立权利要求：消除白斑的方法、能够消除白斑的生箔机、极距控制方法。

(2)本申请的第一个发明构思在于，通过提高极距，进而提高槽压，进而来消除铜箔白斑。

(3)本申请的第二个发明构思在于，给出了调整极距的机械装置；该发明构思的意义在于，其可以实现极距调整的自动化(机械控制的方式，而非人工调整)；本申请的生箔机，其不仅仅能够用于消除白斑；在槽压一直较高的时候(过于费电)，还可以减少极距。

(3)本申请的第三个发明构思在于，给出了当极距从dx调整为hy时，阴极辊距离向上移动hy-x个距离的对应关系。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是现有技术jp2019173164a的设计图。

图2是实施例1的生箔机设计图。

图3是h-d1关系图。

图4是实施例1的参数解释图。

图2-4中附图标记说明如下：

阴极辊1，阴极辊中心转动轴2，第一升降固定座3，第一升降杆3-1，第一支撑轴承座3-2，第二升降固定座4，第二升降杆组件4-1，水平承接板4-2、第二支撑轴承座4-3，电机5。

具体实施方式

实施例1，一种电解铜箔消除白斑的方法，其通过提高极距的方式解决。

具体而言，白斑的产生往往与槽压过低有关，因而，要消除白斑，需要增加极距。

现有技术的生箔机，其包括阴极辊、阴极辊中心转动轴、阴极辊中心转动轴两端支撑的支撑板、电机。

本申请的生箔机，在现有技术的生箔机上，进行了以下改进：

还包括：第一升降固定座3、第二升降固定座4；

阴极辊1由阴极辊中心转动轴2带动转动，阴极辊中心转动轴两端支撑的支撑板的外侧各设置第一升降固定座3、第二升降固定座4；

第一升降固定座3包括：第一升降杆3-1、第一支撑轴承座3-2；第一支撑轴承座3-2设置在第一升降杆3-1的顶部，阴极辊中心转动轴2的穿设于第一支撑轴承座3-2内。

第二升降固定座4包括：第二升降杆组件4-1，水平承接板4-2、第二支撑轴承座4-3；所述第二支撑轴承座4-3以及电机5设置在水平承接板4-2上。

其中，第二升降杆组件4-1包括多个第二升降杆，第一升降杆、第二升降杆采用电机推杆或者液压杆。

还包括：控制器，控制器与第一升降固定座3、第二升降固定座4连接，即控制器来控制第一支撑轴承座3-2、第二支撑轴承座4-3的高度。

第二支撑轴承座4-3以及电机5设置在水平承接板4-2，使得阴极辊1与电机5同时升降。

实施例1公开了：通过调节阴极辊的高度来调节极距的方式，进而调节槽压，从而避免白斑的出现。

一种调节极距的方式，阴极辊的半径为r阴极辊，阳极槽的半径为r阳极槽，阴极辊向上移动的距离为h，阳极槽对应的转角为θ。

在初始状态下(设备安装好时)，阳极槽与阴极辊同心，极距d＝r阳极槽-r阴极辊。

在阴极辊向上移动h后，阳极槽各点与阴极辊之前的极距不等，在评价槽压时，可以采用平均极距d1来计算，而平均极距d1的计算如下：

其中，表示阳极槽距离阴极辊的平均距离。

下面举例来说明d1，阴极辊半径为1000mm，阳极槽半径为1012mm，θ＝150°、180°时，阴极辊向上移动距离h-极距d1的关系。

如图3所示，给出了h-极距d1的示例关系图。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。