丙炔醇丙氧基醚5g配制镀液，镀液使用的溶剂为纯净的去离子水，用盐酸将镀液PH值调至4.5，将镀液升温为55°C。
[0035]用去离子水对钢片水洗，丙酮除油，碱洗除油，盐酸活化，再用去离子水清洗。
[0036]对钢片进行电镀，电镀镍设备的电源为双脉冲电镀电源，脉冲类型为周期换向型脉冲；电镀工艺条件为平均电流密度13A/dm2，脉冲电流占空比为30 %。保持镀液温度55°C左右，电沉积25分钟后取出，然后水洗、烘干。
[0037]该镀镍钢板表面光滑平整，镀层较致密，内应力为0.026Mpa，硬度为462HV，平均粗糙度为0.304mm，16h连续盐雾试验可以达到8级标准。
[0038]实施例说明本发明工艺获取的镀镍钢带，表面光滑平整，镀层较致密，内应力低，硬度高，表面粗糙度小，耐腐蚀性能优良。
[0039]实施例5
[0040]按每立升含氨基磺酸镍400g、氯化镍Sg、硼酸38g、丙炔醇乙氧基醚7g配制镀液，镀液使用的溶剂为纯净的去离子水，用盐酸将镀液PH值调至4.5，将镀液升温至55°C。
[0041]用去离子水对钢片水洗，丙酮除油，碱洗除油，盐酸活化，再用去离子水清洗。
[0042]对钢片进行电镀，电镀镍设备的电源为双脉冲电镀电源，脉冲类型为周期换向型脉冲；电镀工艺条件为平均电流密度14A/dm2，脉冲电流占空比为30 %。保持镀液温度55°C左右，电沉积18分钟后取出，然后水洗、烘干。
[0043]该镀镍钢板表面光滑平整，镀层较致密，内应力为0.028Mpa，硬度为450HV，平均粗糙度为0.314mm，16h连续盐雾试验可以达到8级标准。
[0044]实施例6
[0045]按每立升含氨基磺酸镍380g、氯化镍Sg、硼酸40g、丙烷磺酸吡啶嗡盐Sg配制镀液，镀液使用的溶剂为纯净的去离子水，用盐酸将镀液PH值调至5.5，将镀液升温至60°C。
[0046]用去离子水对钢片水洗，丙酮除油，碱洗除油，盐酸活化，再用去离子水清洗。
[0047]对钢片进行电镀，电镀镍设备的电源为双脉冲电镀电源，脉冲类型为周期换向型脉冲；电镀工艺条件为平均电流密度14A/dm2，脉冲电流占空比为30%。保持镀液温度60°C左右，电沉积20分钟后取出，然后水洗、烘干。
[0048]该镀镍钢板表面光滑平整，镀层较致密，内应力为0.025Mpa，硬度为410HV，平均粗糙度为0.300mm，16h连续盐雾试验可以达到8级标准。
[0049]实施例7
[0050]按每立升含氨基磺酸镍400g、氯化镍9g、硼酸40g、添加剂丙炔醇丙氧基醚、丙炔醇乙氧基醚按1:1的比例混合共1 g配制镀液，镀液使用的溶剂为纯净的去离子水，用盐酸将镀液PH值调至4，将镀液升温至55°C。
[0051]用去离子水对钢片水洗，丙酮除油，碱洗除油，盐酸活化，再用去离子水清洗。
[0052]对钢片进行电镀，电镀镍设备的电源为双脉冲电镀电源，脉冲类型为周期换向型脉冲；电镀工艺条件为平均电流密度1A/dm2，脉冲电流占空比为30 %。保持镀液温度55°C左右，电沉积10分钟后取出，然后水洗、烘干。
[0053]该镀镍钢板表面光滑平整，镀层较致密，内应力为0.027Mpa，硬度为398HV，平均粗糙度为0.297mm，16h连续盐雾试验可以达到8级标准。
[0054]实施例8
[0055]按每立升含氨基磺酸镍200g、氯化镍10g、硼酸32g、添加剂丙炔醇乙氧基醚、丙烷磺酸吡啶嗡盐按1:1的比例混合共1g配制镀液，镀液使用的溶剂为纯净的去离子水，用盐酸将镀液PH值调至6，将镀液升温至60°C。
[0056]用去离子水对钢片水洗，丙酮除油，碱洗除油，盐酸活化，再用去离子水清洗。
[0057]对钢片进行电镀，电镀镍设备的电源为双脉冲电镀电源，脉冲类型为周期换向型脉冲；电镀工艺条件为平均电流密度15A/dm2，脉冲电流占空比为30 %。保持镀液温度60°C左右，电沉积10分钟后取出，然后水洗、烘干。
[0058]该镀镍钢板表面光滑平整，镀层较致密，内应力为0.029Mpa，硬度为394HV，平均粗糙度为0.295mm，16h连续盐雾试验可以达到8级标准。
[0059]实施例说明本发明工艺获取的镀镍钢带，表面光滑平整，镀层较致密，内应力低，硬度高，表面粗糙度小，耐腐蚀性能优良。
【主权项】
1.一种利用氨基磺酸盐脉冲电镀镍制备镀镍钢带的方法，其特征在于:它包括以下步骤: (1)镀液的配制:每立升镀液含氨基磺酸镍200?400g、氯化镍2?10g、硼酸30?40g，添加剂2?10g，镀液使用的溶剂为纯净的去离子水，用盐酸将镀液PH值调至4?5; (2)钢带的前处理:用去离子水对钢片水洗，丙酮除油，碱洗除油，盐酸活化，用去离子水清洗； (3)电镀工艺流程:电镀工艺条件为平均电流密度5?15A/dm2，脉冲电流占空比为5%?40%，保持镀液温度50°C?60°C，电沉积10-30分钟后取出，然后水洗、烘干。2.根据权利要求1所述的氨基磺酸盐脉冲电镀镍制备镀镍钢带的方法，其特征在于:所述添加剂为丙炔醇丙氧基醚、丙炔醇乙氧基醚、丙烷磺酸吡啶嗡盐一种或者至少两种的混合物，添加两种以上混合物的质量比例相等。3.根据权利要求1所述的氨基磺酸盐脉冲电镀镍制备镀镍钢带的方法，其特征在于:所述添加剂为丙炔醇丙氧基醚、丙炔醇乙氧基醚、丙烷磺酸吡啶嗡盐三者的混合物，其添加的重量比例为1:1:1。4.根据权利要求1所述的氨基磺酸盐脉冲电镀镍制备镀镍钢带的方法，其特征在于:所使用的电镀镍设备的电源为双脉冲电镀电源，脉冲类型为周期换向型脉冲。
【专利摘要】一种利用氨基磺酸盐脉冲电镀镍制备镀镍钢带的方法，首先按每立升镀液含氨基磺酸镍200～400g、氯化镍2～10g、硼酸30～40g，添加剂2～10g的比例配制镀液，对清洁后的钢片进行电镀，电镀镍设备的电源为双脉冲电镀电源，脉冲类型为周期换向型脉冲；电镀工艺条件为平均电流密度5～15A/dm2，脉冲电流占空比为5％～40％，保持镀液温度50～60℃左右，电沉积10～30分钟后取出，然后水洗、烘干。本发明工艺简单、便于操作；浓差极化现象较轻，可以承受较大的极限电流；电沉积速率快，生产周期短；孔隙率低，耐腐蚀性能优良；镀镍钢带的硬度高、内应力低，有较好的延展性。
【IPC分类】C25D3/12, C25D5/18, C25D7/06
【公开号】CN105543918
【申请号】CN201610042272
【发明人】于升学, 王晓, 于强, 邵光杰, 张娜
【申请人】燕山大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月21日