一种电镀热扩散炉钢丝防抖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防止热扩散炉钢丝直线运行中抖动的装置，属于钢丝电镀设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在钢丝镀铜生产过程中，需要对钢丝进行加热，并保证钢丝受热均匀，使铜锌的结合更加密切。加热方法中包括采用热扩散加热方法，热扩散加热方法采用感应加热方式，这种加热方式依靠交变磁场产生感应电势，在感应电势的作用下产生涡流，依靠涡流能量达到加热钢丝的目的。钢丝进行热扩散加热时要进入热扩散管，在生产中发现，钢丝中运行中有可能会发生抖动，钢丝抖动会造成热扩散中钢丝的受热不均匀，抖动较严重时甚至会对热扩散管造成损坏，并且对钢丝表面造成擦划伤。因此控制钢丝在进入热扩散管时的抖动是十分必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电镀热扩散炉钢丝防抖装置，这种防抖装置可以防止钢丝高速运转造成的钢丝抖动，从而控制因钢丝抖动造成的产品表面缺陷，减少断丝情况的发生，同时避免热扩散管的损伤。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种电镀热扩散炉钢丝防抖装置，它包括底座、两个支承辊支架、两个支承辊、压辊支架、压辊，两个支承辊支架前后平行排列安装在底座上，两个支承辊分别安装在支承辊支架的上部，两个支承辊平行，两个支承辊辊面在同一水平面上，压辊支架安装在两个支承辊支架之间的底座上，压辊安装压辊支架的上部，压辊的辊轴与支承辊的辊轴平行，两个支承辊的辊面上分别有沿着支承辊圆周的V型凹槽，两个支承辊的辊面上的V型凹槽在同一直线上，钢丝嵌在V型凹槽中，压辊的辊面位于钢丝的上方，压辊的辊面与钢丝的上表面紧密接触。
[0006]上述电镀热扩散炉钢丝防抖装置，所述压辊支架上有垂直的滑道，压辊的辊轴嵌在滑道中，辊轴的辊面与两侧滑道为滑动配合，压辊支架的上端安装有垂直的调节丝杠，调节丝杠的上端连接转动手柄，调节丝杠的下端穿过压辊两端的垂直的通孔，在压辊两端的垂直的通孔上口焊接有调节螺母，调节丝杠与调节螺母相啮合。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型在安装时，调整两个支承辊的V型凹槽的槽底与热扩散管的中心线在一条直线上，就能有效地保证钢丝处于热扩散管的中心，使钢丝在运行过程中不会发生横向偏移；通过转动调节丝杠调节压辊的压下量来调整钢丝在高速运行中的张力大小，合适的张力能够很好地抑制钢丝的抖动。本实用新型通过两个支承辊与压辊的配合，保证了钢丝通道与热扩散管的中心线重合，达到了钢丝在热扩散管内无抖动的运行，在很大程度上能够保证钢丝受热均匀，使铜锌的结合更加密切，提高了电镀的质量，从而控制因钢丝抖动造成的产品表面缺陷，减少断丝情况的发生，同时也避免了钢丝与热扩散管的接触，防止热扩散管的损伤。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的安装结构图；
[0010]图中标记如下:底座1、支承辊支架2、支承辊3、压辊支架4、压辊5、滑道6、调节丝杠7、转动手柄8、调节螺母9、V型凹槽10、钢丝11。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型由底座1、支承辊支架2、支承辊3、压辊支架4、压辊5、滑道6、调节丝杠7、转动手柄8、调节螺母9组成。
[0012]图中显示，两个支承棍支架2安装在底座I上，两个支承棍3分别通过球面轴承座安装在支承辊支架2的上部。两个支承辊支架2平行，前后排列。两个支承辊3的辊轴平行，两个支承辊3辊面在同一水平面上。
[0013]图中显示，两个支承辊3的辊面上有沿着支承辊3圆周的V型凹槽10，两个支承辊3的V型凹槽10在同一直线上，钢丝11嵌在V型凹槽10中。调整两个支承辊3的V型凹槽10的槽底与热扩散管的中心线在一条直线上，就能有效地保证钢丝11处于热扩散管的中心，使钢丝11在运行过程中不会发生横向偏移。
[0014]图中显示，压辊支架4安装在两个支承辊支架2之间的底座I上，压辊5安装压辊支架4的上部，压辊5的辊轴与支承辊3的辊轴平行，压辊5的辊面位于钢丝11的上方，压辊5的辊面与钢丝11的上表面紧密接触，对钢丝11施加压力，使钢丝11张紧，避免抖动。
[0015]图中显示，压辊5与调节装置相连接，调节装置由滑道6、调节丝杠7、转动手柄8、调节螺母9组成。压辊支架4上有垂直的滑道6，压辊5的辊轴嵌在滑道6中，辊轴的辊面与两侧滑道6为滑动配合，可以沿着滑道6上下移动。压辊支架4的上端安装有垂直的调节丝杠7，调节丝杠7的上端连接转动手柄8，调节丝杠7的下端穿过压辊5两端的垂直的通孔，在压辊5两端的垂直的通孔上口焊接有调节螺母9，调节丝杠7与调节螺母9相啮合。转动调节丝杠7上端连接的转动手柄8，与调节丝杠7啮合的调节螺母9即可带动压辊5上下移动，实现压辊5对钢丝11压力的变化。
[0016]本实用新型的使用方法如下:
[0017]首先通过底座I的高度和位置调节支承辊支架2的高度和两个支承辊3的左右偏移量，保证钢丝8位置居中，再调整两个支承辊3的V型凹槽10的槽底与热扩散管的中心线在一条直线上，保证钢丝11处于热扩散管的中心，使钢丝11在运行过程中不会发生横向偏移。
[0018]然后转动调节丝杠7的上端的转动手柄8，使调节螺母9带动压辊5向下移动，对钢丝11施加压力，压下量要适中，避免钢丝11翘头、弯曲。通过调节压辊5的压下量来调整钢丝11在高速运行中的张力大小，合适的张力能够很好地抑制钢丝11的抖动，从而控制因钢丝11抖动造成的产品表面缺陷，减少断丝情况的发生，同时避免热扩散管的损伤。
【主权项】
1.一种电镀热扩散炉钢丝防抖装置，其特征在于:它包括底座(I)、两个支承辊支架(2)、两个支承辊(3)、压辊支架(4)、压辊(5)，两个支承辊支架(2)前后平行排列安装在底座(I)上，两个支承辊(3)分别安装在支承辊支架(2)的上部，两个支承辊(3)平行，两个支承辊(3 )辊面在同一水平面上，压辊支架(4 )安装在两个支承辊支架(2 )之间的底座(I)上，压辊(5)安装压辊支架(4)的上部，压辊(5)的辊轴与支承辊(3)的辊轴平行，两个支承辊(3)的辊面上分别有沿着支承辊(3)圆周的V型凹槽(10)，两个支承辊(3)的辊面上的V型凹槽(10)在同一直线上，钢丝(11)嵌在V型凹槽(10)中，压辊(5)的辊面位于钢丝(11)的上方，压辊(5)的辊面与钢丝(11)的上表面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的电镀热扩散炉钢丝防抖装置，其特征在于:所述压辊支架(4)上有垂直的滑道(6)，压辊(5)的辊轴嵌在滑道(6)中，辊轴的辊面与滑道(6)两侧为滑动配合，压辊支架(4)的上端安装有垂直的调节丝杠(7)，调节丝杠(7)的上端连接转动手柄(8)，调节丝杠(7)的下端穿过压辊(5)两端的垂直的通孔，在压辊(5)两端的垂直的通孔上口焊接有调节螺母(9 )，调节丝杠(7 )与调节螺母(9 )相啮合。
【专利摘要】一种电镀热扩散炉钢丝防抖装置，属于钢丝电镀设备技术领域，用于防止热扩散炉钢丝直线运行中抖动。其技术方案是：两个支承辊分别安装在支承辊支架的上部，两个支承辊辊面在同一水平面上，压辊支架安装在两个支承辊支架之间，压辊安装压辊支架的上部，压辊与支承辊平行，两个支承辊的辊面上分别有沿着支承辊圆周的V型凹槽，两个支承辊的辊面上的V型凹槽在同一直线上，钢丝嵌在V型凹槽中，压辊的辊面与钢丝的上表面紧密接触。本实用新型通过两个支承辊与压辊的配合，保证了钢丝通道与热扩散管的中心线重合，达到了钢丝在热扩散管内无抖动的运行，从而控制因钢丝抖动造成的产品表面缺陷，减少断丝情况的发生，同时也防止热扩散管的损伤。
【IPC分类】C25D7-06
【公开号】CN204491010
【申请号】CN201520116790
【发明人】李永涛, 杨剑, 秦文明, 冯晓峰, 魏巧灵
【申请人】邢台钢铁线材精制有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月26日