铝水真空包吸铝管清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸铝管清洗装置，具体是涉及铝水真空包吸铝管的加热清理
目.0
【背景技术】
[0002]电解铝生产过程中，出铝过程基本上全由真空抬包来完成，真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道，在频繁的“高温一冷却”过程中，铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁，慢慢地造成吸铝管堵塞，需定期进行清理，以使其重新投入使用。
[0003]目前，现有的吸铝管清理机是靠特制钻头的旋转进给，清理掉吸铝管内的电解质等杂物。现有的吸铝管清理机主要存在以下缺陷:(1)不能清理吸铝管弯头；(2)清理不干净；(3)需单根清理，占用较多人工；(4)清理产生的废铝需重新熔化，且损失较多。
[0004]现有的吸铝管清理机存在上述诸多缺陷，不能很好地满足电解铝厂清理吸铝管的需求，因此，开发一种新型铝水抬包清理装置就显得十分有必要。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的铝水抬包清理装置，以克服上述缺陷。
[0006]本实用新型提供一种铝水真空包吸铝管加热清理装置，包括加热罩、清理台底座和具有倾斜侧面的吸铝管托台，所述吸铝管托台设置于所述清理台底座上，所述加热罩与所述清理台底座配合可形成加热腔，所述吸铝管托台位于所述加热腔中。
[0007]基于上述，所述吸铝管托台的倾斜侧面上设置有多个吸铝管固定结构，所述清理台底座上设置有与多个所述吸铝管固定结构对应的铝液流动槽和与所述铝液流动槽连通的出铝口。
[0008]基于上述，所述吸铝管固定结构为卡扣或夹子。
[0009]基于上述，所述吸铝管固定结构为与所述铝液流动槽连通的凹槽。
[0010]基于上述，所述铝水真空包吸铝管加热清理装置还包括安装在所述清理台底座上且与所述出铝口连通的铝液回收箱。
[0011]基于上述，所述加热罩包括分别安装有加热元件的顶壁和侧壁。
[0012]基于上述，所述铝水真空包吸铝管清理装置还包括有加热罩升降机构。其中，所述加热罩升降机构可将所述加热罩降落在所述清理台底座上。
[0013]基于上述，所述加热罩升降机构为与所述加热罩连接的单臂吊。其中，所述单臂吊不仅可以在竖直方向上升降所述加热罩，还可以在水平方向上将所述加热罩移动至与所述清理台底座对应的位置。
[0014]基于上述，所述铝水真空包吸铝管清理装置还包括控制所述加热罩和所述加热罩升降机构的控制箱。
[0015]基于上述，所述吸铝管托台的形状为圆台或棱台。
[0016]本实用新型提供的铝水真空包吸铝管清理装置通过在所述加热罩与所述清理台底座的上表面配合可形成加热腔，所述吸铝管托台位于所述加热腔中，尤其是在所述吸铝管托台的倾斜侧面上设置多个所述吸铝管固定结构，来实现同时整体清洗多根吸铝管，不需要分段清理；由于所述加热罩和所述清理台底座可密闭，工作时可以减少能源损耗，彻底清洗吸铝管；同时，所述铝水真空包吸铝管清理装置运用控制箱控制所述加热罩的工作状态，并能借助所述加热罩升降机构控制加热罩上下左右移动，操作方便、自动化程度高。因此，本实用新型提供的所述铝水真空包吸铝管清理装置可以有效解决大型电解铝厂出铝抬包吸铝管难以清理的问题，节约人力。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的装有吸铝管的铝水真空包吸铝管清理装置的结构示意图。
[0018]图2是图1中的铝水真空包吸铝管清理装置的俯视图。
[0019]其中，各图中的元件符号:1、加热罩；2、电加热元件；3、单臂吊；4、控制箱；5、吸铝管托台；6、凹槽；7、铝液回收箱；8、清理台底座；9、吸铝管。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0021]请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供一种铝水真空包吸铝管清理装置，包括有加热罩1、电加热元件2、单臂吊3、控制箱4、凹槽6、铝液回收箱7、清理台底座8和吸铝管托台5。
[0022]所述加热罩I的箱体为一开口向下的桶状结构，该加热罩I的箱体的顶壁和侧壁上安装有所述加热元件2。所述加热元件2由电阻丝构成，其最高加热温度可达1050°C。其中，所述加热元件2的材料不限于电阻丝，在其它实施例中，其材料还可以为电阻带或磁控管等其它可发热材料。
[0023]所述加热罩I与所述清理台底座8的上表面配合可形成加热腔，所述吸铝管托台5位于所述加热腔中并具有倾斜侧面。本实施例中，所述吸铝管托台5为圆台状，该吸铝管托台5的倾斜侧面与所述清理台底座8的上表面形成45°的倾斜角，所述吸铝管托台5的上表面的面积小于其下表面的面积，使所述加热罩I的底部可与所述清理台底座8的上表面配合形成加热腔。所述吸铝管托台5采用耐高温材料一次烧制而成。其中，本实用新型提供的所述铝水真空包吸铝管清理装置中，优选地满足所述吸铝管托台5的上表面的面积不大于所述清理台底座8的上表面的面积；在其它实施例中，所述吸铝管托台5为三棱台或四棱台等棱台状；所述吸铝管托台5的倾斜侧面的倾斜角度不限于45°，其还可以为30°、60°、75°或90°等不大于90°的角度。
[0024]所述吸铝管托台5上形成有固定吸铝管9的8个凹槽6，其中，有7个凹槽6中固定有一根吸铝管9，一个凹槽6中没有固定吸铝管。所述清理台底座8上设置有铝液流动槽，所述铝液流动槽与所述吸铝管托台5上的凹槽6连通，并与出铝口连通。其中，本实施例中的所述凹槽6可以用卡扣或夹子等吸铝管固定结构代替，只要所述卡扣或夹子使固定后的吸铝管的下部管口与所述铝液流动槽接触，使加热后的铝液能流到铝液回收箱7中即可。另外，在其他实施例中，所述吸铝管固定结构的数量不限定于8个，其具体数量可根据所述吸铝管托台的实际大小和具体需求而定。
[0025]所述单臂吊3作为所述加热罩的升降结构，其与所述加热罩I的箱体的顶端连接，带动所述加热罩I作升降和水平移动，使所述加热罩I降落在所述清理台底座8的上表面，并与其配合形成密闭加热腔。
[0026]在使用本实施例提供的铝水真空包吸铝管清理装置清理吸铝管的过程中，将需要清理的吸铝管9固定在所述吸铝管托台5的倾斜侧面上的凹槽6中，然后通过所述控制箱4将所述加热罩I降落在上述清理台底座8上，确保所述加热罩4和所述清理台底座8密封严实，形成密闭加热腔，所述吸铝管托台5上固定的吸铝管9也容纳在该密闭加热腔中；所述控制箱4自动控制所述加热罩I中的加热元件对所述密闭加热腔中的吸铝管进行加热；当所述密闭加热腔中的温度达到设定温度1000 °0时，其将进入保温阶段，吸铝管9的管壁上黏附的金属铝和电解质自动熔化流出，在重力作用下沿吸铝管内壁通过所述滤液流动槽流至所述出铝口处的铝液回收箱7内，待基本无液态物质流出时，自加热清理完毕，待冷却一段时间后，升起加热罩，吸铝管9冷却至较低温度后，移走清理干净的吸铝管9，开始下一周期的清理。
[0027]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:它包括加热罩、清理台底座和具有倾斜侧面的吸铝管托台，所述吸铝管托台设置于所述清理台底座上，所述加热罩与所述清理台底座配合可形成加热腔，所述吸铝管托台位于所述加热腔中。
2.根据权利要求1所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:所述吸铝管托台的倾斜侧面上设置有多个吸铝管固定结构，所述清理台底座上设置有与多个所述吸铝管固定结构对应的铝液流动槽和与所述铝液流动槽连通的出铝口。
3.根据权利要求2所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:所述吸铝管固定结构为卡扣或夹子。
4.根据权利要求2所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:所述吸铝管固定结构为与所述铝液流动槽连通的凹槽。
5.根据权利要求2所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:它还包括安装在所述清理台底座上且与所述出铝口连通的铝液回收箱。
6.根据权利要求1?5任一项所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:所述加热罩包括分别安装有加热元件的顶壁和侧壁。
7.根据权利要求1?5任一项所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:它还包括有加热罩升降机构。
8.根据权利要求7所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:所述加热罩升降机构为与所述加热罩连接的单臂吊。
9.根据权利要求7所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:它还包括控制所述加热罩和所述加热罩升降机构的控制箱。
10.根据权利要求1?5任一项所述的铝水真空包吸铝管清理装置，其特征在于:所述吸铝管托台的形状为圆台或棱台。
【专利摘要】本实用新型提供一种铝水真空包吸铝管清理装置，包括加热罩、清理台底座和具有倾斜侧面的吸铝管托台，所述吸铝管托台设置于所述清理台底座上，所述加热罩与所述清理台底座配合可形成加热腔，所述吸铝管托台位于所述加热腔中。该清理装置节能环保、节约人力、操作方便、自动化程度高、可直接实现废铝的回收。
【IPC分类】C25C3-06
【公开号】CN204608172
【申请号】CN201520233524
【发明人】王旭东, 朱振国, 曹国法, 余浩
【申请人】郑州经纬科技实业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月17日