一种出铝包包管高效清理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种出铝包包管高效清理装置，包括支架（1）、导向车（2）、包管卡具（3）、气缸（4）、驱动机构（5）、清理头（6），支架（1）一侧设有导向车（2），导向车（2）设有包管卡具（3），气缸（4）一端与支架（1）连接且另一端与导向车（2）连接，驱动机构（5）与支架（1）固定连接于相对导向车（2）的另一侧，驱动机构（5）的驱动轴与清理头（6）固定连接，导向车（2）在气缸（4）的驱动下能相对清理头（6）轴线延伸方向在支架（1）上滑动或滚动。本发明通过将包管固定于导向车的包管卡具，通过气缸推动至电机带动旋转的清理头清理出包管中的电解质，具有结构简单、清理效率高、对包管损伤小的特点。
【专利说明】一种出铝包包管高效清理装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于电解铝设备【技术领域】，涉及一种结构简单、清理效率高、对包管损伤小 的出铝包包管高效清理装置。
【背景技术】
[0002] 在电解铝生产中，电解槽在出铝前出铝口加有氟盐，特别是冰晶石，使电解槽中的 电解质发粘，而在出铝作业中出铝包使用频繁，出铝包的包管在每次下入电解槽中时都会 不同程度的粘上一层电解质，出铝包长期使用后便有大量电解质凝固在包管内，影响出铝 量甚至导致无法出铝。因此，在使用一定时间后必须对出铝包的包管进行清理或者更换。另 夕卜，由于电解槽槽塘不正规或下管时插在电解槽伸腿上或沉淀上也会造成堵管。由于包管 长度和内径等因素，在清理包管时比较困难，现有技术中一般采用人工钢钎通透或大锤震 打，导致包管内电解质既无法完全清理，而且人工清理还存在速度慢、劳动强度大的缺点， 且易损伤包管，从而严重影响包管使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单、清理效率高、对包管损伤小的出铝包包管 高效清理装置。
[0004] 本发明的目的是这样实现的，包括支架、导向车、包管卡具、气缸、驱动机构、清理 头，所述支架一侧设置有导向车，所述导向车设置有包管卡具，所述气缸一端与支架连接且 另一端与导向车连接，所述驱动机构与支架固定连接于相对导向车的另一侧，所述驱动机 构的驱动轴与清理头固定连接，所述导向车在气缸的驱动下能相对清理头轴线延伸方向在 支架上滑动或滚动。
[0005] 本发明通过将包管固定于导向车的包管卡具，通过气缸推动导向车带动包管移动 至由驱动机构带动旋转的清理头，清理出包管中附着的电解质。驱动机构和清理头连接后 安装于支架上，在支架的清理头延伸方向设置一滑动或滚动的导向车，导向车通过气缸推 动其上的包管前进至清理头或退出清理头，从而完成包管的清理进给或退出，清理头的旋 转及气缸的进退通过电气控制系统连锁控制。本发明通过机械均匀进给和快速切削包管内 附着物，整体结构简单，相比现有手工清理具有切削时对包管冲击小、切削速度快、清理效 果好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本发明结构示意图； 图2为图1的电气控制原理图； 图3为图1的气路控制原理图； 图中：1-支架，2-导向车，3-包管卡具，4-气缸，41-缸体，42-活塞杆，51-电动机， 52-减速器，61轴承座，621-钻杆，622-螺旋叶片，7-包管，81-供气管，82-电磁阀，83-单 向节流阀。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制， 基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
[0008] 如图1所示，本发明包括支架1、导向车2、包管卡具3、气缸4、驱动机构5、清理头 6,所述支架1 一侧设置有导向车2,所述导向车2设置有包管卡具3,所述气缸4 一端与支 架1连接且另一端与导向车2连接，所述驱动机构5与支架1固定连接于相对导向车2的 另一侧，所述驱动机构5的驱动轴与清理头6固定连接，所述导向车2在气缸4的驱动下能 相对清理头6轴线延伸方向在支架1上滑动或滚动。
[0009] 所述清理头6包括轴承座61和刀具62,所述轴承座62固定设置于支架1，所述刀 具62的刀柄通过轴承座61与驱动机构5输出轴连接。
[0010] 所述刀具62为螺旋钻、铰刀、铣刀或镗刀。
[0011] 所述螺旋钻由圆柱形或锥形的钻杆621及绕钻杆621外表面螺旋分布的螺旋叶片 622构成。
[0012] 所述螺旋叶片622由带刃口的螺旋状叶片整体焊接于钻杆621外表面，或螺旋叶 片622由间隔焊接于钻杆621外表面并螺旋分布的刀片构成。
[0013] 所述铣刀和/或镗刀由刀杆和设置于刀杆顶端的刀片构成。
[0014] 所述驱动机构5包括分别固定于支架1的电动机51和减速器52,所述电动机51 电机轴与减速器52输入轴连接。
[0015] 所述气缸4设置于支架1外侧或底部，所述气缸4的缸体41与支架1固定连接且 其活塞杆42与导向车2铰接连接。
[0016] 本发明工作原理及工作过程： 本发明通过将包管固定于导向车的包管卡具，通过气缸推动导向车带动包管移动至由 驱动机构带动旋转的清理头，从而清理出包管中的电解质。驱动机构和清理头连接后安装 于支架上，在支架的清理头延伸方向设置一滑动或滚动的导向车，导向车通过气缸推动包 管前进至旋转的清理头或退出清理头完成包管的切削清理或退出，清理头的旋转及气缸的 进退通过电气控制系统连锁控制。清理头的刀具刀柄通过轴承座再与驱动机构连接，能提 高清理头的强度和切削稳定性，提升清理头抗冲击性能和包管清理质量，降低切削时对包 管的冲击力；清理头的刀具设置成由圆柱形或锥形的绕钻杆外表面螺旋分布的螺旋叶片构 成的螺旋钻，特别是螺旋叶片整体焊接与钻杆，既能保证螺旋钻整体工作时保持较好的强 度，又能降低螺旋钻的拥有成本和使用成本；另外，螺旋钻的螺旋叶片由间隔焊接于钻杆外 表面并螺旋分布的刀片构成，有利于快捷、方便的更换磨损的刀片，进一步降低了螺旋钻的 使用成本；驱动机构的电机配置适当减速器，提供合适的输出力矩给清理头；推动气缸通 过调节气压提供导向装置进给力度。因此，本发明通过机械均匀进给和快速切削包管内的 附着物，整体结构简单，相比现有手工清理具有切削时对包管冲击小、切削速度快、清理效 果好的特点。
[0017] 如图1、2和3所示，将包管7通过包管卡具3固定于导向车2 ;按下电气控制系统 的SB2按钮，启动电动机51通过减速器52驱动穿过轴承座61的钻杆621带动其上固定的 螺旋叶片622旋转；按下气缸4进给按钮，气路控制系统通过电磁阀82及单向节流阀83,接 通供气管81的压缩空气驱动气缸4后退以拉动导向车2并带动其上固定的包管7向清理 头6方向进给，电动机51带动旋转的刀具62对包管7内附着物进行切削，至刀具62切屑 刃穿过包管7另一端时停止进给，完成包管内电解质的切削；然后按下SB 3按钮使钻杆621 带动其上固定的螺旋叶片622反转，并且按下气缸4后退按钮，切换气缸4推动导向车2并 带动包管7退出清理头6至固定位置，并随后退导出切削电解质碎屑，从而完成整个清理过 程。
【权利要求】
1. 一种出铝包包管高效清理装置，其特征在于包括支架（1)、导向车（2)、包管卡具 (3 )、气缸（4)、驱动机构（5 )、清理头（6 )，所述支架（1) 一侧设置有导向车（2 )，所述导向车 (2)设置有包管卡具（3)，所述气缸（4) 一端与支架（1)连接且另一端与导向车（2)连接，所 述驱动机构（5)与支架（1)固定连接于相对导向车（2)的另一侧，所述驱动机构（5)的驱动 轴与清理头（6)固定连接，所述导向车（2)在气缸（4)的驱动下能相对清理头（6)轴线延伸 方向在支架（1)上滑动或滚动。
2. 根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于所述清理头（6)包括轴承座（61)和刀 具（62)，所述轴承座（62)固定设置于支架（1 )，所述刀具（62)的刀柄通过轴承座61与驱动 机构（5)输出轴连接。
3. 根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于所述刀具（62)为螺旋钻、铰刀、铣刀或 镗刀。
4. 根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于所述螺旋钻由圆柱形或锥形的钻杆 (621)及绕钻杆（621)外表面螺旋分布的螺旋叶片（622)构成。
5. 根据权利要求4所述的清理装置，其特征在于所述螺旋叶片（622)由带刃口的螺旋 状叶片整体焊接于钻杆（621)外表面，或螺旋叶片（622)由间隔焊接于钻杆（621)外表面并 螺旋分布的刀片构成。
6. 根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于所述铣刀和/或镗刀由刀杆和设置于 刀杆顶端的刀片构成。
7. 根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于所述驱动机构（5)包括分别固定于支 架（1)的电动机（51)和减速器（52 )，所述电动机（51)电机轴与减速器（52 )输入轴连接。
8. 根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于所述气缸（4)设置于支架（1)外侧或 底部，所述气缸（4)的缸体（41)与支架（1)固定连接且其活塞杆（42)与导向车（2)铰接连 接。
【文档编号】C25C3/06GK104152945SQ201410447824
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】苏其军, 杨斌, 普俊彪, 王建平, 陈波, 史承良, 郭建辉 申请人:云南云铝涌鑫铝业有限公司, 云南省铝电解节能减排工程技术研究中心