专利名称：抽油杆减震防脱器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油杆减震防脱器。
二背景技术：
目前，在抽油井生产过程中，由于毛辩子打扭和冲击载荷的影响，抽油井光杆、抽油杆脱扣现象经常发生，直接影响了原油生产，造成油井作业费用增加。虽然有类似抽油杆防脱产品，且结构复杂，不易加工，但无减震功能，仍有抽油杆脱扣现象发生，因而，现有技术不能解决上述问题。
三
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处，设计一种抽油杆减震防脱器。
上述目的是由下述技术方案实现的本实用新型包括上接头、定位销钉、套筒、弹簧、轴承、中心轴、备帽、下接头，其整体为圆柱体杆状结构，上接头为圆筒形，纵剖面呈倒“凸”字状，上端为内螺纹，下端为外螺纹，套筒底端为圆台形，中心有一通孔，且上部孔径大于下端孔径，上部孔径为容纳弹簧的孔腔，上端为内螺纹，“T”形圆柱中心轴下端为外螺纹，轴承套在中心轴上，中心轴从套筒中心穿过，轴承坐在套筒中心通孔下端的台阶上，弹簧装在套筒内部中心轴的上边，并通过上接头下端外螺纹与套筒上端内螺纹连接压紧，内外螺纹中间装有定位销钉，中心轴下端外螺纹上依次装有备帽和两端有内螺纹的圆筒形下接头。
根据上述方案制成的抽油杆减震防脱器，可有效防止抽油井光杆、抽油杆脱扣现象发生，增加原油产量，延长油井免修期，节约油井作业费用，具有很好地经济效益。
四
图1-本实用新型主视半剖结构示意图。
图2-本实用新型现场应用示意图。
附图中，1-上接头，2-定位销钉，3-套筒，4-弹簧，5-轴承，6-中心轴，7-备帽，8-下接头，9-抽油机，10-光杆，11-抽油杆减震防脱器，12-抽油杆。
五具体实施方式
该抽油杆减震防脱器(11)，包括上接头(1)、定位销钉(2)、套筒(3)、弹簧(4)、轴承(5)、中心轴(6)、备帽(7)、下接头(8)，其整体为圆柱体杆状结构，上接头(1)为圆筒形，纵剖面呈倒“凸”字状，上端为内螺纹，下端为外螺纹，套筒(3)底端为圆台形，中心有一通孔，且上部孔径大于下端孔径，上部孔径为容纳弹簧(4)的孔腔，上端为内螺纹，“T”形圆柱中心轴(6)下端为外螺纹，轴承(5)套在中心轴(6)上，中心轴(6)从套筒(3)中心穿过，轴承(5)坐在套筒(3)中心通孔下端的台阶上，弹簧(4)装在套筒(3)内部中心轴(6)的上边，并通过上接头(1)下端外螺纹与套筒(3)上端内螺纹连接压紧，内外螺纹中间装有定位销钉(2)，中心轴(6)下端外螺纹上依次装有备帽(7)和两端有内螺纹的圆筒形下接头(8)。
安装方法在油井作业完后，将抽油杆减震防脱器(11)的下接头(8)的内螺纹与抽油杆(12)上端的外螺纹连接，光杆(10)下端的外螺纹与抽油杆减震防脱器(11)的上接头(1)内螺纹连接上紧即可。
权利要求1.一种抽油杆减震防脱器，包括上接头、定位销钉、套筒、弹簧、轴承、中心轴、备帽、下接头，其特征在于所述的为圆柱体杆状结构，上接头为圆筒形，纵剖面呈倒“凸”字状，上端为内螺纹，下端为外螺纹，套筒底端为圆台形，中心有一通孔，且上部孔径大于下端孔径，上端为内螺纹，“T”形圆柱中心轴下端为外螺纹，轴承套在中心轴上，中心轴从套筒中心穿过，轴承坐在套筒中心通孔下端的台阶上，弹簧装在套筒内部中心轴的上边，并通过上接头下端外螺纹与套筒上端内螺纹连接压紧，内外螺纹中间装有定位销钉，中心轴下端外螺纹上依次装有备帽和两端有内螺纹的圆筒形下接头。
专利摘要一种抽油杆减震防脱器，包括上接头、定位销钉、套筒、弹簧、轴承、中心轴、备帽、下接头，其整体为圆柱体杆状结构，上接头为圆筒形，纵剖面呈倒“凸”字状，上端为内螺纹，下端为外螺纹，套筒底端为圆台形，中心有一通孔，且上部孔径大于下端孔径，上端为内螺纹，“T”形圆柱中心轴下端为外螺纹，轴承套在中心轴上，中心轴从套筒中心穿过，轴承坐在套筒中心通孔下端的台阶上，弹簧装在套筒内部中心轴的上边，并通过上接头下端外螺纹与套筒上端内螺纹连接压紧，内外螺纹中间装有定位销钉，中心轴下端外螺纹上依次装有备帽和两端有内螺纹的圆筒形下接头。本实用新型可有效防止光杆、抽油杆脱扣，增加原油产量，延长油井免修期，节约油井作业费用。
文档编号E21B17/02GK2619044SQ0321733
公开日2004年6月2日 申请日期2003年5月21日 优先权日2003年5月21日
发明者李秀峰, 何牛仔, 张兴华, 李峰 申请人:中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂