专利名称:混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置，它含有喷射管和弧形固定板，所述喷射管前端设置有弧形板，所述弧形固定板的前端面上设置有橡胶摩擦板，所述弧形固定板和橡胶摩擦板上设置有弧形孔，所述弧形板套装在所述弧形孔中，所述弧形固定板的后端面上设置有支撑架，所述喷射管的管体从所述支撑架中穿过，所述喷射管的管体表面上设置有螺纹，该螺纹上设置有锁紧螺母，喷射管上设置有固定机构。本实用新型弧形板套装在弧形孔中，能够调整喷射管端部和弧形固定板的位置，减少砂石对橡胶摩擦板的磨损，另外采用锁紧螺母和支撑架的结构，能够均匀施力，防止喷射管轴线偏离或倾斜，保证弧形板与转子实现平面接触。
【专利说明】混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种混凝土喷射设备，特别是涉及一种混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着道路交通建设和矿产建设的快速发展，施工单位需要挖掘各种各样的隧道，并且，隧道越来越高，隧道顶部的支护和加固成为施工的难点和重点，特别是不易快速涂抹混凝土，采用人工涂抹混凝土费工、费时、效率低。针对这种情况，人们研制出一些混凝土喷射机，把搅拌好的按照一定配比的水泥、砂、石子混合料由转子配料，用压缩空气通过输料管送到喷头，再加水喷到施工面上，实现快速混凝土加固的目的。现有的混凝土喷射机的切割刀的喷射管为直管，喷射管的端部与橡胶摩擦板相接触，当转子转动时，转子上的喷射口与喷射管逐渐错开，在错开的同时，喷射管的端部将转子的喷射口喷出的砂子和石子切割开，便于转子转动，由于喷射管的端部与橡胶磨擦板直接接触，被切割开的砂子和石子直接与橡胶磨擦板接触，这样很容易将橡胶磨擦板损坏，增加了橡胶磨擦板的更换频率高，影响生产进度，有时还会造成转子卡死，增加设备维护费用。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、耐磨性好、容易维护且调整方便的混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置，含有喷射管和弧形固定板，所述喷射管前端设置有弧形板，所述弧形固定板的前端面上设置有橡胶摩擦板，所述弧形固定板和橡胶摩擦板上设置有弧形孔，所述弧形板套装在所述弧形孔中，所述弧形固定板的后端面上设置有支撑架，所述喷射管的管体从所述支撑架中穿过，二者滑动配合，所述喷射管的管体表面上设置有螺纹，该螺纹上设置有锁紧螺母，所述喷射管上设置有固定机构。
[0009]所述喷射管的固定机构为支撑板和锁紧螺母，所述支撑板的上端支撑所述喷射管，所述锁紧螺母旋合在所述喷射管上且与所述支撑板夹固在一起，所述支撑板的下端与喷射机的机架或地基连接。
[0010]所述支撑架包括固定板和圆环板，所述固定板通过螺栓固定在所述弧形固定板的后端面上，所述圆环板与固定板通过连接板固定连接，所述喷射管从所述圆环板和固定板的内孔中穿过，所述锁紧螺母与所述圆环板相接触。
[0011 ] 所述弧形板的端面上设置有耐磨板，所述喷射管的管口位于所述弧形板的中间，或位于所述弧形板的一端。
[0012]所述橡胶摩擦板通过螺栓与所述弧形固定板连接，所述耐磨板通过螺栓与所述弧形板连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型喷射管端部设置有弧形板，转子上的喷射口与喷射管逐渐错开，弧形板将转子的喷射口喷出的砂石进行切割，砂石首先与弧形板接触，且对弧形板进行撞击和磨损，由于弧形板具有耐磨性，因而该磨损较慢，砂石经过弧形板后才运动到橡胶磨擦板处，再对橡胶磨擦板的边缘和整体进行冲击和磨损，此时，砂石的力度降低，更加减少对橡胶磨擦板的损坏。
[0015]2、本实用新型弧形板套装在弧形孔中，能够调整喷射管端部和弧形固定板的位置，减少砂石对橡胶摩擦板的磨损，延长橡胶摩擦板的使用寿命，另外采用锁紧螺母和支撑架的结构，能够均匀施力，防止喷射管轴线偏离或倾斜，保证弧形板与转子实现平面接触。
[0016]3、本实用新型橡胶摩擦板通过螺栓固定在弧形固定板上，便于拆装，提高维护效率，另外，耐磨板也通过螺栓固定在弧形板上，拆装方便，磨损时，只需更换耐磨板即可，降低使用费用。
[0017]4、本实用新型喷射管的管口维护弧形板的一端，采用偏置结构，降低材料使用率，减少制造成本。
[0018]5、本实用新型弧形板由金属材料制成，耐磨性好，减低了磨损率，减少维护频率，提高工作效率，另外采用锁紧螺母，可以保证喷射管的牢固固定。
[0019]6、本实用新型设计合理、耐磨性好、容易维护且调整方便，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
[0020]【附图说明】
:
[0021]图1为混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置的结构示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例:参见图1，图中，1-喷射管，2-支撑板，3-锁紧螺母，4-圆环板，5-连接板，6-固定板，7-弧形固定板，8-橡胶摩擦板，9-弧形板，10-耐磨板，11-锁紧螺母，12-锁紧螺母。
[0024]混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置含有喷射管I和弧形固定板7，其中:喷射管I前端设置有弧形板9 (二者既可以是整体式结构，又可以是分体组合式结构，根据需要确定)，弧形固定板7的前端面上设置有橡胶摩擦板8，弧形固定板7和橡胶摩擦板8上设置有弧形孔，弧形板9套装在弧形孔中，弧形固定板7的后端面上设置有支撑架，喷射管I的管体从支撑架中穿过，二者滑动配合，喷射管I的管体表面上设置有螺纹，该螺纹上设置有锁紧螺母12，喷射管I上设置有固定机构。
[0025]喷射管I的固定机构为支撑板2、锁紧螺母3和锁紧螺母11，支撑板2的上端设置有凹槽，能够卡装且支撑喷射管1，锁紧螺母3和锁紧螺母11旋合在喷射管I上且与支撑板2夹固在一起，支撑板2的下端与喷射机的机架或地基连接(图中未画出)。
[0026]支撑架包括固定板6和圆环板4，固定板6通过螺栓固定在弧形固定板7的后端面上，圆环板4与固定板6通过连接板5固定连接(连接板5可以是三个，也可以是四个等等，间隔设置)，喷射管I从圆环板4和固定板6的内孔中穿过，锁紧螺母3与圆环板4相接触，圆环板4也可以采用套筒式结构。
[0027]弧形板9的端面上设置有耐磨板10，喷射管I的管口位于弧形板9的中间，或位于弧形板9的一端。
[0028]橡胶摩擦板8通过螺栓与弧形固定板7连接，耐磨板10通过螺栓与弧形板9连接，采用螺栓连接，能够拆装。
[0029]使用时，先通过调节锁紧螺母3和锁紧螺母11使喷射管I沿支撑板2上端的凹槽轴向移动，从而带动弧形板9和耐磨弧形板10移动。当耐磨弧形板10距转子体端面达到一个最佳的位置时，将锁紧螺母11和锁紧螺母3锁紧到支撑板2的凹槽中。弧形固定板7、橡胶磨擦板8和圆环板4与喷射管I和弧形板9之间为滑动连接。弧形固定板7用来固定磨擦板8和固定板6，弧形固定板7放置在机座上一个特定的位置上，只可以滑动连接，不能固定。当锁紧螺母12推动圆环板4做轴向运动时，弧形固定板7和磨擦板8即被推着前行和转子体端面紧密帖和起到密封的作用。
[0030]支撑板2可以采用多个，以便支撑整个喷射管I，砂石首先对弧形板9进行冲击和磨损，减少了砂石对橡胶摩擦板8的磨损，减少维修频率，提高生产效率。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置，含有喷射管和弧形固定板，其特征是:所述喷射管前端设置有弧形板，所述弧形固定板的前端面上设置有橡胶摩擦板，所述弧形固定板和橡胶摩擦板上设置有弧形孔，所述弧形板套装在所述弧形孔中，所述弧形固定板的后端面上设置有支撑架，所述喷射管的管体从所述支撑架中穿过，二者滑动配合，所述喷射管的管体表面上设置有螺纹，该螺纹上设置有锁紧螺母，所述喷射管上设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置，其特征是:所述喷射管的固定机构为支撑板和锁紧螺母，所述支撑板的上端支撑所述喷射管，所述锁紧螺母旋合在所述喷射管上且与所述支撑板夹固在一起，所述支撑板的下端与喷射机的机架或地基连接。3.根据权利要求1所述的混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置，其特征是:所述支撑架包括固定板和圆环板，所述固定板通过螺栓固定在所述弧形固定板的后端面上，所述圆环板与固定板通过连接板固定连接，所述喷射管从所述圆环板和固定板的内孔中穿过，所述锁紧螺母与所述圆环板相接触。4.根据权利要求1所述的混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置，其特征是:所述弧形板的端面上设置有耐磨板，所述喷射管的管口位于所述弧形板的中间，或位于所述弧形板的一端。5.根据权利要求4所述的混凝土喷射机耐磨密封切割刀装置，其特征是:所述橡胶摩擦板通过螺栓与所述弧形固定板连接，所述耐磨板通过螺栓与所述弧形板连接。
【文档编号】E21D11-10GK204267050SQ201420728861
【发明者】岳邦富, 岳兴军, 汪润新 [申请人]岳邦富