专利名称：接箍预置抽油杆及其制造方法
技术领域：
本发明提供的是机械领域的采油设备部件，具体地说是接箍预置抽油杆及其制造方法。
背景技术：
在发明提出以前，抽油杆的连接通常是采用摩擦焊接来实现的。由于摩擦焊接所需设备复杂，耗用能源多，而且所焊接的抽油杆还需要调直，所以生产成本高，质量难以保证。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种接箍预置抽油杆及其制造方法。该抽油杆通过接箍内预置杆头的方式完成抽油杆的连接。
本发明解决技术问题所采用的方案是接箍预置抽油杆结构为左杆头通过左杆头连接螺纹与接箍内腔的接箍螺纹相连接，在左杆头的端面上设有定位孔，在左杆头对侧的接箍内腔内连接有右杆头连接部，其左侧设有定位头，右侧与右杆头相连接，在左杆头和右杆头内设有通孔。
接箍预置抽油杆制造方法为通过接箍制造、左杆头制造、右杆头制造、组装和镦挤成型工序完成。
积极效果是本发明抽油杆生产成本低，生产效率高，连接强度大，且不易变形，同时可以实现一次预置成型，取消调整工序。适于抽油杆及其它连接部件的连接应用。
图1为本发明结构中，1.左杆头，1.1.左杆头连接螺纹，1.1.1.定位孔，2.右杆头，2.1.右杆头连接部，2.1.1.定位头，3.接箍，3.1.接箍螺纹，4.通孔。
具体实施例方式
据图1所示，接箍预置抽油杆结构为左杆头1通过左杆头连接螺纹1.1与接箍3内腔的接箍螺纹3.1相连接，在左杆头的端面上设有定位孔1.1.1，在左杆头对侧的接箍内腔内连接有右杆头连接部2.1，其左侧设有定位头2.1.1，右侧与右杆头2相连接，在左杆头和右杆头内设有通孔4。
接箍预置抽油杆制造方法为1、接箍制造制造管形的接箍，在接箍内的左杆头的一侧车削一段内螺纹；2、左杆头制造在所制成的左杆头上车削与接箍内螺纹配合的外螺纹，并在左杆头端面上制成定位孔，左杆头内制成通孔；3、右杆头制造将右杆头左端镦粗形成右杆头连接部及定位头，右杆头内制成与左杆头同径的通孔；4、组装通过接箍内螺纹和左杆头外螺纹将左杆头旋进接箍内，将右杆头连同右杆头连接部及定位头插入到接箍内，定位头插入到左杆头的定位孔内；5、镦挤成型镦挤接箍，使接箍向内收缩，将预置的右杆头固定在接箍内，完成本发明的接箍预置抽油杆的制造过程。
权利要求
1.接箍预置抽油杆，其特征是左杆头(1)通过左杆头连接螺纹(1.1)与接箍(3)内腔的接箍螺纹(3.1)相连接，在左杆头的端面上设有定位孔(1.1.1)，在左杆头对侧的接箍内腔内连接有右杆头连接部(2.1)，其左侧设有定位头(2.1.1)，右侧与右杆头(2)相连接，在左杆头和右杆头内设有通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的抽油杆的制造方法，其特征是通过接箍制造、左杆头制造、右杆头制造、组装及镦挤成型工序完成，所述接箍制造是制造管形的接箍，在接箍内的左杆头的一侧车削一段内螺纹；所述左杆头制造是在所制成的左杆头上车削与接箍内螺纹配合的外螺纹，并在左杆头端面上制成定位孔，左杆头内制成通孔；所述右杆头制造是将右杆头左端镦粗形成右杆头连接部及定位头，右杆头内制成与左杆头同径的通孔；所述组装是通过接箍内螺纹和左杆头外螺纹将左杆头旋进接箍内，将右杆头连同右杆头连接部及定位头插入到接箍内，定位头插入到左杆头的定位孔内；所述镦挤成型是镦挤接箍，使接箍向内收缩，将预置的右杆头固定在接箍内。
全文摘要
本发明提供的是机械领域的采油设备部件，具体地说是接箍预置抽油杆及其制造方法。结构为左杆头通过左杆头连接螺纹与接箍内腔的接箍螺纹相连接，在左杆头的端面上设有定位孔，在左杆头对侧的接箍内腔内连接有右杆头连接部，其左侧设有定位头，右侧与右杆头相连接，在左杆头和右杆头内设有通孔。制造方法为通过接箍制造、左杆头制造、右杆头制造、组装和镦挤成型工序完成。本发明抽油杆生产成本低，生产效率高，连接强度大，且不易变形，同时可以实现一次预置成型，取消调整工序。适于抽油杆及其它连接部件的连接应用。
文档编号E21B17/02GK1936265SQ20061013406
公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月23日 优先权日2006年10月23日
发明者杜文刚 申请人:杜文刚