专利名称：抽油杆连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油井专用井下工具，尤其是涉及一种抽油杆连接装置。
技术背景抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给抽油泵进行抽吸的部件。抽油杆是由数 十根至数百根抽油杆依次通过接箍连接起来的细长杆。在抽油工作过程中，由于杆柱承受不对称循环交变载荷，如抽油机驴头带动抽油杆往复运动时，由于上下行程载 荷大小和方向变化引起振动，给抽油杆带来附加冲击载荷，造成抽油杆连接螺纹松脱; 由于井斜使油井内的油管中心线与抽油杆重力方向不一致，抽油杆柱在上下往复变速 运动过程中受到附加扭矩作用，扭矩的方向随着抽油杆柱运动方向的变化而改变，形 成了对抽油杆柱螺纹的旋松扭矩；由于抽油伊弯曲、变速弓胞的振动，形成冲击载荷， 引起附加扭矩，使产生在抽油杆柱上的旋松扭矩加大，造成连接螺纹的松动以至脱扣。 目前，抽油杆的连接通常采用接箍螺纹将抽油杆串接，也有采用不同形式的抽 油杆防脱器进行连接，如2004年6月2日公开的中国实用新型专利《抽油杆减震防 脱器》(CN2619044Y)、 2005年7月27日公开的中国实用新型专利《抽油杆防脱器》 (CN2713199Y)，上述2个技术方案均具有一定的防止抽油杆脱扣功能，但存在结构 复杂、加工难度大、不便于现场应用以及防脱效果不稳定等不足。 实用新型内容为了克服现有抽油杆连接中连接装置存在的结构复杂、加工难度大、不便于现 场应用以及防脱效果不稳定等不足，本实用新型提供一种抽油杆连接装置。该装置结 构简单，能够有效防止抽油杆在工作过程中连接螺纹松脱现象的发生。本实用新型抽油杆连接装置解决其技术问题所采用的技术方案包括抽油杆、 连接套，抽油杆主体上端与连接套固定连接，抽油杆主体的上端部有键槽；抽油杆杆体下端有凸台阶，凸台阶的下部有键；抽油杆杆体上装有固定套，固定套有与连接套 连接的螺纹。抽油杆主体由上接头I、抽油杆杆体、防转杆从上至下依次固定连接组 成。连接套的内螺纹一端与抽油杆主体连接，另一端与相连接抽油杆上的固定套连接; 防转杆下端的键插入相连接抽油杆主体上端部的键槽中。本实用新型抽油杆连接装置解决其技术问题所采用的另一技术方案主体为桠 铃形，上部的上接头II和下部的凸台阶之间为杆体，杆体下部凸台阶的下端为键，杆 体上装有固定套；杆体下端部的键安装在下接头上端部键槽中；连接套的一端与固定套固定连接，另一端与下接头固定连接。主体由上接头n和防转杆固定连接组成。本实用新型的有益效果是，结构简单合理，连接安全可靠，操作方便。
图l是公知抽油杆示意图。 图2是本实用新型抽油杆连接装置示意图。 图3是本实用新型抽油杆连接装置中抽油杆主体结构示意图。 图4是本实用新型抽油杆连接装置第二实施例示意图。 图5是图4的A-A剖面图。图6是本实用新型第二实施例中主体部件结构示意图。图中l.主体，2.固定套，3.连接套，4.定位螺钉，5.下接头，6.定位螺钉，7.定 位螺钉，8.上接头n， 9.杆体，IO.凸台阶，11.键，12.键槽，13.防转杆，20.抽油杆， 21.抽油杆杆体，22.上接头I 。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参照附图2和附图3。本实用新型抽油杆连接装置第一实施例，抽油杆主体20 由上接头I22、抽油杆杆体21、防转杆13从上至下依次固定连接组成，通常采用焊 接工艺连接，焊接前将固定套2套在抽油杆杆体21上。抽油杆主体20上端上接头I 22与连接套3固定连接，上接头I 22前端有键槽12;防转杆13上端中部有凸台阶10，凸台阶10的上端是与抽油杆杆体21直径相同的轴，凸台阶10下部是键11。连 接套3两端有内螺纹，连接抽油杆时连接套3的内螺纹一端与抽油杆主体20连接， 另一端与相连接抽油杆上的固定套2连接。参照图4 图6。本实用新型抽油杆连接装置第二实施例，主体l为桠铃形，主 体l由上接头II8和防转杆13固定连接组成，或者由上接头I18、杆体9和防转杆B 固定连接组成，通常采用焊接工艺连接。上接头II8为上大下小的阶梯轴，上端有与 抽油杆连接的内螺纹，下部为实心轴。防转杆13靠近下端有凸台阶10，凸台阶10 的上端是与上接头II8下部为实心轴直径相同的轴，凸台阶10下部是键11。上接头 118和凸台阶10之间为杆体9，焊接前将固定套2套在杆体9上。下接头5下端为内螺纹盲 L键槽12位于下接头5上端部实心轴处；防转杆13 的键11插入下接头5上端部键槽12中；下接头5外圆为上小下大的阶梯轴，上端有 外螺纹。连接套3的内孔两端有螺纹，两端螺纹之间为与凸台阶10相配合的台阶孔， 连接套3—端与固定套2固定连接，另一端与下接头5固定连接。当主体l、固定套 2、下接头5通过连接套3连接后，凸台阶10的上端面与固定套2下端面接触，凸台 阶10的下端面与下接头5的上端面接触，本实用新型抽油杆连接装置第二实施例在应用时，所连接的抽油杆是两端为螺 纹的普通抽油杆，抽油杆连接装置两端分别与普通抽油杆螺纹连接。为了使各零部件 在工作过程中不发生相对转动，上接头H8与普通抽油杆连接处安装有径向定位螺钉 6;下接头5与普通抽油杆连接处安装有径向定位螺钉7。将上述2个实施例中的键11和键槽12制作成锥形，能够有效增加键11与键槽 12之间的接触面积，使抽油杆工作时更加稳定，且便于连接安装。连接套3与抽油 杆主体20、固定套2连接后，安装径向定位螺钉4防止零部件之间发生转动。本实用新型不局限用于抽油杆连接，因该装置具备的防转、防脱功能，还可以 用于其他类似连接中。
权利要求1.一种抽油杆连接装置，包括抽油杆、连接套，其特征是抽油杆主体(20)上端与连接套(3)固定连接，抽油杆主体(20)的上端部有键槽(12)；抽油杆杆体(21)下端有凸台阶(10)，凸台阶(10)的下部有键(11)；抽油杆杆体(21)上装有固定套(2)，固定套(2)有与连接套(3)连接的螺纹。
2. 根据权利要求1所述的抽油杆连接装置，其特征是所述抽油杆主体(20) 由上接头I (22)、抽油杆杆体(21)、防转杆(13)从上至下依次固定连接组成。
3. 根据权利要求2所述的抽油杆连接装置，其特征是所述连接套(3)的内 螺纹一端与抽油杆主体(20)连接，另一端与相连接抽油杆上的固定套(2)连接； 所述防转杆(13)下端的键(11)插入相连接抽油杆主体(20)上端部的键槽(12) 中。
4. 一种抽油杆连接装置，包括连接套，其特征是主体(1)为哑铃形，上部 的上接头II (8)和下部的凸台阶(10)之间为杆体(9)，杆体(9)下部凸台阶(10) 的下端为键(11)，杆体(9)上装有固定套(2);杆体(9)下端部的键(11)安装 在下接头(5)上端部键槽(12)中；连接套(3)的一端与固定套(2)固定连接， 另一端与下接头(5)固定连接。
5. 根据权利要求4所述的抽油杆连接装置，其特征是所述主体(1)由上接 头II (8)和防转杆(13)固定连接组成。
6. 根据权利要求5所述的抽油杆连接装置，其特征是所述下接头(5)下端 为内螺纹盲孔，键槽(12)位于下接头(5)上端部实心轴处；下接头(5)外圆为上 小下大的阶梯轴，上端的螺纹与连接套(3)连接。
7. 根据权利要求6所述的抽油杆连接装置，其特征是所述上接头II (8)上 端部安装有径向定位螺钉(6);所述下接头(5)下端部安装有径向定位螺钉(7)。
8. 根据权利要求1或权利要求4所述的抽油杆连接装置，其特征是:所述键(11) 为锥形，所述键槽(12)为锥形键槽。
9. 根据权利要求8所述的抽油杆连接装置，其特征是所述连接套(3)上安装有径向定位螺钉(4)。
专利摘要一种抽油杆连接装置。为了克服现有抽油杆连接中连接装置存在的结构复杂、加工难度大、不便于现场应用以及防脱效果不稳定等不足，本实用新型抽油杆主体(20)上端与连接套(3)固定连接，抽油杆主体(20)的上端部有键槽(12)；抽油杆杆体(21)下端有凸台阶(10)，凸台阶(10)的下部有键(11)；抽油杆杆体(21)上装有固定套(2)，固定套(2)有与连接套(3)连接的螺纹；抽油杆主体(20)由上接头I(22)、抽油杆杆体(21)、防转杆(13)从上至下依次固定连接组成。其有益效果是结构简单合理，连接安全可靠，操作方便。
文档编号E21B17/02GK201106411SQ20072019554
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者华 刘, 李志广, 陈敏义, 黄大云 申请人:大港油田集团有限责任公司;大港油田集团钻采工艺研究院