专利名称：油管内壁除垢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田管线除垢装置，特别涉及一种油管内壁除垢装置。
二、背景技术石油开采中，通过在地层内埋设的套管和井下油管连接抽油机带动抽油泵进行抽 取。当油田开发进入中高含水期后，油管内结垢成为制约油田原油生产的重要因素。这些 污垢是油井中析出的矿物沉淀物，它可以沉淀在油管、射孔眼和地层等地方。随着油管使用 时间的增长，其内壁附着的污垢越来越多，危害越来越大。一是造成油管内径缩小，使内径 达不到规定要求。从而导致流阻变大，同样功率情况下，流量变小；二是在油井作业或抽油 机生产过程中，一旦有抽油杆等硬物碰到油管内壁造成“偏磨”或者油管有轻微变形都会造 成油管内壁锈垢混合物掉入井底，极易堵塞抽油泵凡尔，使抽油泵不能正常工作，从而不得 不进行重新作业，不仅造成经济损失，更重要的是影响油井产量。所以如何除去油管内壁锈 垢混合物是困扰油管修复行业多年的疑难问题。目前使用的几种除垢方法的技术状况及存在的问题如下1、化学方法到目前为止，用化学方法进行除去金属表面的锈蚀和各种污垢的方 式，尽管有很多种类。最常规、最简单实用的还是用各种酸类药剂进行。其它的化学剂有的 除去效果不理想，有的造价过高。用酸洗油管进行除垢最大的缺点是在酸洗过程会破坏油 管外壁的金属氧化膜，随后对油管外壁造成严重腐蚀，影响油管的力学性能，缩短其使用寿 命。同时，还难以避免的对环境造成污染，所以酸洗方法已被淘汰。2、钢丝研磨除垢方法该法是目前常用的方法。具体是按油管内径尺寸配制一个 钢丝盘，通过机械装置使油管和钢丝盘之间产生相对运动，靠摩擦力对油管内壁的污垢进 行去除。这种方法存在两个缺点，一是因钢丝硬度不能太大，如果硬度太大，则钢丝盘进入 油管困难。然而，钢丝硬度小了，又会使除垢效果不理想。二是由于固定到钢丝盘上的钢丝 密度有限，很容易造成除垢不彻底，在油管内壁上很多“线纹”。当油管使用时，油管内壁由 于除垢不彻底，而剩余的污垢更容易落到油井底部造成危害。
三、发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种能非常彻底、干 净地清除油管内壁的油管内壁除垢装置。其技术方案是主要由油管旋转系统和除垢系统组成，所述的油管旋转系统包括 马达、减速机构和传动机构；所述的除垢系统包括进退刀机构、空心导杆、刮刀、水泵、管道、 集水池、蓄水池，所述的空心导杆的一端连接刮刀，另一端与进退刀机构活动连接，所述的 空心导杆内部设有管道连通蓄水池，蓄水池的水通过空心导杆注入油管内腔配合刮刀除 垢。上述的刮刀上通过多组弹簧固定刀片，刮刀的中部设有多个出水孔。上述的马达通过减速机构、链条和传动机构固定油管。[0010]本实用新型的有益效果是该实用新型装置能非常彻底、干净地清除油管内壁的 垢污。避免了这些垢污油井修井作业或油井生产过程中掉入井底后堵塞抽油泵凡尔，导致 抽油泵不能正常工作，从而不得不进行重新作业的问题。即减少了油井修井作业费用又减 少了抽油泵停运时间，增加了油井产量。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的组件刮刀的结构示意图；附图3是本实用新型附图2中管道10和出水孔7. 2的A-A结构图；上图中马达1、减速机构2、传动机构3、油管4、进退刀机构5、空心导杆6、刮刀7、 弹簧7. 1、出水孔7. 2、刀片8、水泵9、管道10、集水池11、蓄水池12、链条13。
五具体实施方式
参照附图1-3，对本实用新型作进一步的描述本实用新型主要是由马达1、减速机构2、传动机构3、油管4、进退刀机构5、空心导 杆6、刮刀7、刀片8、水泵9、管道10、集水池11、蓄水池12、链条13组成，马达1连接减速 机构2，通过链条13连接传动机构3与减速机构2组成设备旋转系统，通过管道10连接集 水池11、蓄水池12、水泵9，水泵9的另一端连接进退刀机构5，空心导杆6的一端连接进退 刀机构5，管道10穿入空心导杆6内与刮刀7相连，刀片8安装在刮刀7上。所述的刮刀7 上通过多组弹簧7. 1固定刀片8，刮刀7的中部设有多个出水孔7. 2。使用时，首先把带有污垢的油管4，通过螺纹固定在传动机构3上；启动马达1，马 达1的动力通过减速机构2进行减速，再通过链条13把低速动力传递给传动机构3，使其同 油管4 一起作低速旋转；启动水泵9使循环水开始循环；启动进退刀机构5使其进刀，当刀 片8进到油管4 口时，因刀片8端头有坡度，刮刀7装有弹簧7. 1，刀头在进退刀机构5的 前进中很容易进入油管4 ；进入油管4的刀片8在弹簧7. 1的作用下，紧贴油管4内壁的污 垢；油管4旋转，污垢就会被刮下，刀片8带有出水孔7. 2，刮下的垢污被循环水冲出，沉淀 在集水池11中。当进退刀机构5前进到“前限位”时，刀头也恰好到达油管4的尾部(调试时已标 定好)，控制系统便控制进退刀机构5开始退刀，退刀过程中，刀片8对油管4的内壁进行第
二次清理。当进退刀机构5退到“后限位”时，进退刀机构自动停止，此时人工停止水泵9使 循环水停止循环，停止马达1使油管4停止旋转，最后把油管4从传动机构3上拆下，再换 另一根需要除垢的油管，一个工作过程结束；重复上述过程，即能清理大量油管。
权利要求1.一种油管内壁除垢装置，其特征是主要由油管旋转系统和除垢系统组成，所述的 油管旋转系统包括马达(1)、减速机构(2)和传动机构(3)；所述的除垢系统包括进退刀机 构(5)、空心导杆(6)、刮刀(7)、水泵(9)、管道(10)、集水池(11)、蓄水池(12)，所述的空心 导杆(6)的一端连接刮刀(7)，另一端与进退刀机构(5)活动连接，所述的空心导杆(6)内 部设有管道(10)连通蓄水池(12)，蓄水池的水通过空心导杆(6)注入油管(4)内腔配合刮 刀(7)除垢。
2.根据权利要求1所述的油管内壁除垢装置，其特征是所述的刮刀(7)上通过多组 弹簧(7. 1)固定刀片(8)，刮刀(7)的中部设有多个出水孔(7.2)。
3.根据权利要求1所述的油管内壁除垢装置，其特征是所述的马达(1)通过减速机 构⑵、链条(13)和传动机构(3)固定油管(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种油管内壁除垢装置，其技术方案是主要由油管旋转系统和除垢系统组成，所述的油管旋转系统包括马达、减速机构和传动机构；所述的除垢系统包括进退刀机构、空心导杆、刮刀、水泵、管道、集水池、蓄水池，所述的空心导杆的一端连接刮刀，另一端与进退刀机构活动连接，所述的空心导杆内部设有管道连通蓄水池，蓄水池的水通过空心导杆注入油管内腔配合刮刀除垢。有益效果是该实用新型装置能非常彻底、干净地清除油管内壁的垢污，避免了这些垢污油井修井作业或油井生产过程中掉入井底后堵塞抽油泵，提高了工作效率，增加了油井产量。
文档编号E21B37/02GK201818281SQ20102023510
公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者于启武, 李世峰 申请人:胜利油田康贝工贸有限公司