专利名称：油井稀释剂管式泵的改进型井下装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油井稀释剂管式泵的改进型井下装置。
背景技术：
随着常规石油的可供利用量日益减少，重油正在成为下世纪人类的重要能源。经过20多年的努力，全球重油工业有着比常规油更快的发展速度，稠油、浙青砂的年产量由2000万吨上升到近亿吨，其重要性日益受到人们的关注。稠油油藏开采的困难主要表现在两个方面:一方面稠油的粘度高，稠油在油层中的渗流阻力大，使得稠油不能从油藏流入井底；另一方面即使在油藏条件下，稠油能够流入井底，但在垂直举升的过程中，由于稠油在井筒中脱气和散热降温等因素的影响，使得稠油的粘度进一步增大，严重影响地层流体在井筒中的流动和油井生产设备的正常工作。据有关资料统计，目前世界上已探明的重油资源主要集中在委内瑞拉、前苏联、美国及加拿大等国。委内瑞拉东北部的Orinoco重油带核实地质储量达3000亿吨以上。美国重油资源的一半分布在加里福尼亚，地质储量近400亿吨，其余的一半分布于中部大陆。加拿大的重油资源主要分布在阿尔伯达省的阿萨巴斯卡、冷湖、维巴斯卡和匹斯河等四个主要沉积矿藏中，地质储量近1500亿吨。前苏联的重油资源主要分布于西西伯利亚盆地的巴塞诺夫约200余亿吨，包括中国在内的其它国家也有着极其丰富的稠油资源。这些重油资源的总地质储量总计达6000余亿吨，而世界上常规石油的探明地质储量3600亿吨，其可采储量仅为900亿吨。我国已发现的稠油资源量也很丰富，发现的稠油油田己有20余个，分布在辽河、胜利、新疆、大港、吉林等地区，预计中国重油浙青资源量可达300X108t以上。我国稠油(高粘度重质 稠油，粘度在0.1Pa.s以上)资源分布很广，地质储量达164X108t，其中陆地稠油约占石油总资源的20%以上。稠油突出的特点是浙青质、胶质含量较高。胶质、浙青质含量较高的稠油产量约占稠油总产量的 %。近几年在大庆油田、河南、内蒙二连地区已发现重要的稠油油藏；在江汉油田、安微、四川西北部等地区也发现稠油资源。已探明的及控制的稠汕汕藏地质储量已超过全国普通稀油储量，预计今后还会有新的增长。在中国石油的探明储量中，普通稠油占74.7 %，特稠油占14.4%，超稠汕占10.9%。目前世界各国对高粘稠油的开采主要依靠传统的热力方法，即蒸汽吞吐和蒸汽驱。我国大多数采用蒸汽吞吐和井筒掺稀油的配套技术进行采油。这种方法不仅消耗大量的燃料，而且还消耗大量的稀油，从而大大地增加了采油成本。有文献报道可用乳化降粘法开采稠油，这一方法是将表面活性剂水溶液注到井下，使高粘度的稠油转变为低粘度的水包油乳状液采出。乳化降粘由于其降粘率高、成本低、易于操作的特点，目前在国内外油田均有使用。但是目前使用的乳化降粘剂，只具备单一的耐温或抗矿盐性能，即耐温又抗矿盐的乳化降粘剂的研发还很少。
乳化降粘开采工艺是在地面油气集输中建立降粘流程。根据加药剂点的不同，可分为单井乳化降粘、计量站多井乳化降粘及大面积集中管理乳化降粘三种地面流程；根据化学剂与原油混合点的不同，又可分为地面乳化降粘和井筒中乳化降粘技术。单井乳化降粘是在油井井口加药，然后把降粘剂掺入油套环形空间(或空心抽油杆中)。计量站多井乳化降粘是为了便于集中管理，在计量站总管线完成加药、加压、加热及计量，然后再分配到各井，达到降粘的目的。大面积集中管理乳化降粘则是在接转站进行加药，这种方式的优点是:设备简单，易于集中管理。地面乳化降粘方法适用于油井能够正常生产、地面集输管线中流动困难的油井。原油从油井产出后，经井口油水混合器与活性剂溶液混合形成乳化液，由输汕管线输送到集油站。井筒中乳化降粘工艺是在油管上装有封隔器和单流阀，降粘剂溶液由油套环空通过单流阀进入油管并与原油乳化(或空心抽油杆加入降粘剂与原油乳化)，达到降粘的目的。根据单流阀与抽油泵的相对位置，该技术又可分为泵上乳化降粘和泵下乳化降粘。乳化降粘技术要求降粘剂水溶液浓度要适当，若浓度过低不能形成水包油型乳状液；而浓度过高则乳状液粘度进一步下降的幅度不大，不经济。而且有些化学药剂(如烧碱、水玻璃等)，在高浓度时易形成油包水型乳状液，反而会使原油粘度升高。温度对已形成的乳状液粘度影响不大，但它影响乳化效果。实验表明，随着温度升高，乳化效果变好。水液比是指活性水与产出液总量的比值，它直接影响乳状液的类型、粘度和油井产油量。掺药剂点位置的深浅将直接影响井筒流体的流动阻力以及油井生产系统的效率和效益状况。合理的掺药点位置必须保证井筒流体的流动条件得到较好的改善和油井生产的高效率，且满足设备能力的要求。在油井开采过程中，常常用到油井稀释剂管式泵，在油井稀释剂管式泵工作过程中，其井下装置的好坏将直接影响到其工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种油井稀释剂管式泵的改进型井下装置，该改进型井下装置适用于油井稀释剂管式泵，主要完成注入流体与固定凡尔下面的地层流体混合，通过结构上的改进，从而提高了油井稀释剂管式泵的工作效率，进而提高了整个油井的开采效率。本发明的目的通过下述技术方案实现:油井稀释剂管式泵的改进型井下装置，主要由上柱塞和下柱塞构成，所述上柱塞和下柱塞通过转换装置相互连通。所述转换装置为万向节。所述上柱塞内部设置有空心抽油杆。所述上柱塞的下端端口设置有固定单向阀，且上柱塞的内部设置有游动单向阀。综上所述，本发明的有益效果是:适用于油井稀释剂管式泵，主要完成注入流体与固定凡尔下面的地层流体混合，通过结构上的改进，从而提高了油井稀释剂管式泵的工作效率，进而提高了整个油井的开采效率。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。实施例:如图1所示，本实施例涉及的油井稀释剂管式泵的改进型井下装置，主要由上柱塞I和下柱塞2构成，所述上柱塞I和下柱塞2通过转换装置3相互连通。所述转换装置3为万向节。所述上柱塞I内部设置有空心抽油杆4。所述上柱塞I的下端端口设置有固定单向阀5，且上柱塞I的内部设置有游动单向阀6。本发明主要完成注入流体与固定凡尔下面的地层流体混合，其工作过程为:流体经过25_的整体接头管进入井下泵。泵由双柱塞系统组成,流体连续注入空心抽油杆,然后通过上柱塞上的一根管子把表面活性剂水溶液送到泵的底部。这样在生产液(地层液)进入固定凡尔之前，经机械搅拌可使它们充分混合，形成低粘度的水包油(0/W)型乳状液，以达到降粘的目的。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.油井稀释剂管式泵的改进型井下装置，其特征在于，主要由上柱塞(I)和下柱塞(2)构成，所述上柱塞(I)和下柱塞(2)通过转换装置(3)相互连通。
2.根据权利要求1所述的油井稀释剂管式泵的改进型井下装置，其特征在于，所述转换装置⑶为万向节。
3.根据权利要求1所述的油井稀释剂管式泵的改进型井下装置，其特征在于，所述上柱塞(I)内部设置有空心抽油杆(4)。
4.根据权利要求1所述的油井稀释剂管式泵的改进型井下装置，其特征在于，所述上柱塞(I)的下端端口设置有固定单向阀(5)，且上柱塞(I)的内部设置有游动单向阀(6)。
全文摘要
本发明公开了一种油井稀释剂管式泵的改进型井下装置。该油井稀释剂管式泵的改进型井下装置主要由上柱塞(1)和下柱塞(2)构成，所述上柱塞(1)和下柱塞(2)通过转换装置(3)相互连通。本发明适用于油井稀释剂管式泵，主要完成注入流体与固定凡尔下面的地层流体混合，通过结构上的改进，从而提高了油井稀释剂管式泵的工作效率，进而提高了整个油井的开采效率。
文档编号E21B43/22GK103104236SQ20111037013
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者何丽 申请人:何丽