专利名称：超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油、天然气钻完井及油气井洗井冲砂技术领域，具体地说，涉及一种超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置。
背景技术：
在当前能源紧张的形势下，为保证我国的能源安全，必须形成新的方法、发展新的技术，有效提高油气资源的勘探开发效率。超临界二氧化碳流体既具有气体的低粘度和易扩散性，也具有液体的高密度和溶解性好的特点，是极具油气资源勘探开发应用潜力的钻完井及洗井冲砂流体介质。但目前对超临界二氧化碳钻完井技术及洗井冲砂技术的研究还刚刚起步，需要开展大量基础理论研究，首要的是要开展超临界二氧化碳井筒多相流动规律的研究，该研究对于超临界二氧化碳钻井及洗井冲砂过程中温度、压力预测，井筒压力控制具有重要的意义。然而现有的常规流体钻完井及洗井冲砂试验装置存在如下不足 工作压力或工作温度太低，无法满足超临界二氧化碳的调制和工作时所需的基本条件；井筒内部压力、温度等参数不能精确控制，无法模拟实际钻完井及洗井冲砂过程中超临界二氧化碳流体状态的精确转换；测量设备针对性差，无法实时准确地反映出超临界二氧化碳沿井筒环空流动过程中的参数变化；涉及井筒环空多相流动时，无法及时准确测量环空固相含量、固相运移速度等参数。因此建立一套超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置， 是目前进行超临界二氧化碳钻完井技术及洗井冲砂技术研究的一个必要途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为开展基础研究提供一套超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，使其可以更加客观真实地模拟超临界二氧化碳沿井筒多相流动规律，准确测量超临界二氧化碳沿井筒环空多相流动时各项物理参数，流型流态变化，携岩效果，环空固相浓度分布等。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，包括主循环回路，所述主循环回路由二氧化碳储罐、增压泵、加热器、井筒多相流模拟测试台、分离器和冷却器通过管线依次连接而成；所述井筒多相流模拟测试台包括支架，设置在所述支架上的可视化井筒，所述可视化井筒的底部分别设有加砂器接口和模拟地层流体侵入设备接口，所述可视化井筒上部的侧壁上设有井筒出口，加砂器，通过所述加砂器接口与所述可视化井筒连接，用于向所述可视化井筒内加入砂子，模拟地层流体侵入设备，通过所述模拟地层流体侵入设备接口与所述可视化井筒连接，用于向所述可视化井筒内注入模拟地层流体，模拟钻柱，设置在所述可视化井筒内，与所述可视化井筒的内壁之间形成环形空腔，所述环形空腔与所述井筒出口连通，所述模拟钻柱具有中空的供超临界二氧化碳流体流过的钻柱通道，所述模拟钻柱的底端安装有供超临界二氧化碳流体喷出的喷嘴，所述井筒多相流模拟测试台与水平面之间的夹角为0° 90°。作为优选，所述可视化井筒沿其轴向设有多个开窗处，每个开窗处沿所述可视化井筒的周向开有多个可视窗口。作为进一步优选，所述可视化井筒沿其轴向设有四个开窗处，每个开窗处沿所述可视化井筒的周向开有六个可视窗口。作为进一步优选，所述可视窗口上安装有石英玻璃，所述石英玻璃的耐压值为 20Mpa以上。作为进一步优选，在所述可视化井筒的外部对应于所述可视窗口的位置，设有用于测量所述环形空腔内流体流动速度和固相浓度的测量仪器。作为进一步优选，在所述主循环回路上、所述井筒多相流模拟测试台的可视化井筒上分别设有若干压力传感器接口、温度传感器接口和流量计接口。作为进一步优选，在所述可视化井筒的外部还设有用于控制井筒内部压力及温度的压力控制器和温度控制器。作为进一步优选，所述模拟地层流体侵入设备接口包括多个沿所述可视化井筒的径向设置的接口。作为进一步优选，所述的模拟试验装置还包括调压支路，所述调压支路与所述主循环回路连通，所述调压支路上设有溢流阀。作为进一步优选，所述支架上设有滑轮。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是由于本发明的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置的井筒多相流模拟测试台包括设置在支架上的可视化井筒，可视化井筒的底部分别与加砂器和模拟地层流体侵入设备连接，可视化井筒内设有模拟钻柱，模拟钻柱具有中空的钻柱通道，模拟钻柱的底端安装有供超临界二氧化碳流体喷出的喷嘴。本模拟试验装置在使用时，调节主循环回路使其中的二氧化碳达到超临界状态，并形成稳定循环，由加砂器向可视化井筒的底部加入砂子，由模拟地层流体侵入设备向可视化井筒的底部注入模拟地层流体，开始试验测试，超临界二氧化碳流体从可视化井筒的入口进入模拟钻柱的钻柱通道，最后经喷嘴喷出，喷出后的二氧化碳携带砂子与模拟地层流体沿环形空腔上返，经井筒出口流出至分离器，进行固相和液相杂质分离，分离后的二氧化碳流体经冷却器制冷后又回到二氧化碳储罐以便循环利用，之后即可对分离后的固相进行分析。本发明的可视化井筒由于沿其轴向设有多个开窗处，每个开窗处沿井筒的周向开有多个可视窗口，在可视化井筒的外部对应于可视窗口的位置，设有用于测量环形空腔内流体流动速度和固相浓度的测量仪器，可实时测量井筒环空中流体的速度、固相浓度、固相的运移速度，同时可方便地观测超临界二氧化碳多相流流型变化情况，解决了传统多相流试验系统无法准确实时测量井筒环空内流体速度、固相含量、固相速度的问题。通过本发明的可视化井筒上设置的压力传感器接口、温度传感器接口和流量计接口，可以在井筒内布置压力传感器和温度传感器以测得井筒内压力场和温度场，配合设置在可视化井筒外部的压力控制器和温度控制器可进行沿程压力、温度和流量的实时采集和分析，通过数据采集分析系统及时有效评价试验效果。采用本发明的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，可以更加客观真实地模拟超临界二氧化碳沿井筒多相流动规律，准确测量超临界二氧化碳沿井筒环空多相流动时各项物理参数，流型流态变化，携岩效果，环空固相浓度分布等。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施例的试验流程图2是本发明实施例中井筒多相流模拟测试台的结构剖视示意图； 图中1-二氧化碳储罐；2-增压泵；3-加热器；4-溢流阀；5-井筒多相流模拟测试台； 6-分离器；7-冷却器；8-模拟钻柱；9-井筒出口 ；10-钻柱通道；11-可视化井筒；12-可视窗口 ； 13-温度及压力传感器接口 ；14-环形空腔；15-喷嘴；16-加砂器；16a-加砂器接口 ； 17-模拟地层流体侵入设备接口 ；18-支架；19-滑轮。
具体实施例方式如图1所示，超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，包括主循环回路，所述主循环回路由二氧化碳储罐1、增压泵2、加热器3、井筒多相流模拟测试台5、分离器6和冷却器7通过管线依次连接而成。其中，所述二氧化碳储罐1上还设有防爆控制阀，所述增压泵2上还设有温度控制器。本试验装置还设有与所述主循环回路连通的调压支路，所述调压支路上设有溢流阀4。如图2所示，其中所述井筒多相流模拟测试台包括支架18，设置在所述支架18 上的可视化井筒11，所述可视化井筒11的底部分别设有加砂器接口 16a和模拟地层流体侵入设备接口 17。加砂器16通过所述加砂器接口 16a与所述可视化井筒11连接，用于向所述可视化井筒11内加入砂子，以模拟钻井过程产生的岩屑，所述加砂器16的加砂速度可调。模拟地层流体侵入设备(图中未示出)通过所述模拟地层流体侵入设备接口 17与所述可视化井筒11连接，用于向所述可视化井筒11内注入模拟地层流体，以模拟钻井过程中地层流体的侵入，所述模拟地层流体侵入设备的流体侵入速度、侵入量均可调节。模拟钻柱8 从所述可视化井筒11的上部伸入井筒内，与所述可视化井筒11的内壁之间形成环形空腔 14，所述可视化井筒11上部的侧壁上设有井筒出口 9，所述环形空腔14与所述井筒出口 9 连通。所述模拟钻柱8具有中空的供超临界二氧化碳流体流过的钻柱通道10，所述模拟钻柱8的底端安装有供超临界二氧化碳流体喷出的喷嘴15。所述支架18上安装有滑轮19， 通过与现有技术中的起升设备(图中未标出)配合，可使可视化井筒11的角度在0 90° 之间调节。其中，所述可视化井筒11沿其轴向设有多个开窗处，每个开窗处沿所述可视化井筒的周向开有多个可视窗口 12，便于多方位观测井筒内超临界二氧化碳多相流流型变化情况。本实施例中，所述可视化井筒11沿其轴向设有四个开窗处，每个开窗处沿可视化井筒 11的周向开有六个可视窗口 12。在每个可视窗口 12上安装有耐高压的石英玻璃，所述石英玻璃的耐压值为20MPa。其中，在所述可视化井筒11的外部对应于所述可视窗口 12的位置，设有用于测量所述环形空腔14内流体流动速度和固相浓度的测量仪器(图中未示出)。其中，在所述主循环回路上、所述井筒多相流模拟测试台5的可视化井筒11上分别设有若干压力及温度传感器接口 13和流量计接口(图中未示出)。其中，在所述可视化井筒11的外部还设有压力控制器和温度控制器(图中未示出)，通过与设置在井筒内的压力传感器和温度传感器配合来控制井筒内部的压力和温度。其中，所述模拟地层流体侵入设备接口 17包括多个沿所述可视化井筒11的径向延伸的接口。上述多个接口在可视化井筒11的外部汇集成一个总接口后再与模拟地层流体侵入设备连接，这样便于模拟地层流体侵入设备沿可视化井筒11的外周均勻地向可视化井筒11内注入模拟地层流体。本实施例中，设有12个沿所述可视化井筒11的径向延伸的接口。当然，根据实际需要，还可以设置更多个。工作原理当采用本发明的模拟试验装置开展超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验时，首先在加砂器16中加入砂子，将模拟地层流体侵入设备与模拟地层流体侵入设备接口 17连接，调节用来测量环形空腔14内流体流动速度、固相浓度等参数的测量仪器的角度；其次开启温度调控元件，即加热器3、冷却器7以及可视化井筒11外部的温度控制器和增压泵2上的温度控制器，将主循环回路上的阀门依次打开，放出二氧化碳储罐1中的液态二氧化碳使其充满主循环回路，启动并调节增压泵2、加热器3，调制二氧化碳的流量、压力和温度，使其达到超临界状态，通过调压支路上的溢流阀4控制主循环回路的压力，使主循环回路的流体形成稳定循环，当流体达到试验要求条件时，根据试验要求，开启加砂器16， 启动模拟地层流体侵入设备，所述加砂器16及模拟地层流体侵入设备可同时开启，也可单独开启其中一套，进行不同的测试。试验测试时，超临界二氧化碳流体通过模拟钻柱8的钻柱通道10向下流动，最后经喷嘴15喷出，喷出后的二氧化碳携带模拟钻井产生岩屑的砂子及模拟地层侵入的流体沿环形空腔14上返，上返过程中，通过设在可视窗口 12外部的测量仪器即可方便地测量环形空腔中流体的速度、固相速度、固相含量等参数。上返流体经井筒出口 9流出至分离器6，进行固相和液相的分离，分离后的流体经冷却器7制冷后回到二氧化碳储罐1，实现二氧化碳的循环利用。本发明的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，能够更加客观真实地模拟超临界二氧化碳沿井筒多相流动规律，准确测量超临界二氧化碳沿井筒环空多相流动时各项物理参数，流型流态变化，携岩效果，环空固相浓度分布等。本发明用途广泛，除可进行超临界二氧化碳井筒多相流试验外，还可进行多项功能拓展试验。以上所述仅是本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于包括主循环回路，所述主循环回路由二氧化碳储罐、增压泵、加热器、井筒多相流模拟测试台、分离器和冷却器通过管线依次连接而成；所述井筒多相流模拟测试台包括支架，设置在所述支架上的可视化井筒，所述可视化井筒的底部分别设有加砂器接口和模拟地层流体侵入设备接口，所述可视化井筒上部的侧壁上设有井筒出口，加砂器，通过所述加砂器接口与所述可视化井筒连接，用于向所述可视化井筒内加入砂子，模拟地层流体侵入设备，通过所述模拟地层流体侵入设备接口与所述可视化井筒连接，用于向所述可视化井筒内注入模拟地层流体，模拟钻柱，设置在所述可视化井筒内，与所述可视化井筒的内壁之间形成环形空腔，所述环形空腔与所述井筒出口连通，所述模拟钻柱具有中空的供超临界二氧化碳流体流过的钻柱通道，所述模拟钻柱的底端安装有供超临界二氧化碳流体喷出的喷嘴，所述井筒多相流模拟测试台与水平面之间的夹角为0° 90°。
2.如权利要求1所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于所述可视化井筒沿其轴向设有多个开窗处，每个开窗处沿所述可视化井筒的周向开有多个可视窗口。
3.如权利要求2所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于所述可视化井筒沿其轴向设有四个开窗处，每个开窗处沿所述可视化井筒的周向开有六个可视窗口。
4.如权利要求2所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于所述可视窗口上安装有石英玻璃，所述石英玻璃的耐压值为20Mpa以上。
5.如权利要求2所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于在所述可视化井筒的外部对应于所述可视窗口的位置，设有用于测量所述环形空腔内流体流动速度和固相浓度的测量仪器。
6.如权利要求1所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于在所述主循环回路上、所述井筒多相流模拟测试台的可视化井筒上分别设有若干压力传感器接口、温度传感器接口和流量计接口。
7.如权利要求1所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于在所述可视化井筒的外部还设有用于控制井筒内部压力及温度的压力控制器和温度控制器。
8.如权利要求1所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于所述模拟地层流体侵入设备接口包括多个沿所述可视化井筒的径向延伸的接口。
9.如权利要求1所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于所述的模拟试验装置还包括调压支路，所述调压支路与所述主循环回路连通，所述调压支路上设有溢流阀。
10.如权利要求1至9任一项所述的超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，其特征在于所述支架上设有滑轮。
全文摘要
本发明公开了一种超临界二氧化碳井筒多相流动模拟试验装置，主要由井筒多相流模拟测试台、二氧化碳储罐、增压泵、加热器、分离器和冷却器等组成主循环回路。本发明中的模拟井筒通过开窗设计实现可视化，通过外设仪器可以对超临界二氧化碳井筒环空多相流的流型、流态进行测试；本发明配合井筒外部的测量仪器可进行压力、温度、流量、固相浓度、超临界二氧化碳环空流速、固相颗粒速度等的实时采集和分析；试验过程中，可以实现超临界二氧化碳的循环使用。本发明用途广泛，除可进行超临界二氧化碳井筒多相流试验外，还可进行多项功能拓展试验。
文档编号E21B49/00GK102400674SQ20111039744
公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者倪红坚, 宋慧芳, 宋维强, 杜玉昆, 王瑞和, 雷鹏, 霍洪俊 申请人:中国石油大学(华东)