专利名称：地铁隧道衬砌台车钢模板系统的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及衬砌台车钢模板系统，尤其涉及一种应用于地铁框架结构、隧道等对防水有严格要求且施工条件复杂地地铁隧道侧墙混凝土施工中的模板系统。
背景技术：
当地铁隧道为双向现浇框架结构时，侧墙外侧为防水层，无法用对拉法立模。在现有技术中，地铁隧道侧墙模板有以竹胶板作面板，方木作骨架，钢管作支撑，侧墙模板和侧墙外侧之间用止水螺栓进行连接，实际施工中存在以下问题
1、侧墙模板和侧墙外侧之间采用止水螺栓的连接形式，实际施工中，止水螺栓的止水效果并不能保证满足工程质量的要求，并且成本高；
2、支撑用钢管安装密度大，拆装工序繁琐、施工效率低；
3、由于侧墙底部没有良好的固定措施，模板在钢管斜撑的作用下可能形成上浮，影响混凝土的成型质量；
4、竹胶板模板拼缝大，造成混凝土的成型平整度差；
5、竹胶板模板易腐蚀损坏，重复利用率低，带来成本的增加。还有地铁隧道侧墙模板是采用组合式钢模板系统，组合式钢模板系统由单块模板和支架组成，单块模板之间及模板和支架之间螺栓连接形成整体。实际施工中存在以下问题
I、组合式钢模板系统实际施工中，拆装工序繁琐、施工效率低。2、组合式钢模板系统由单块模板拼接形成，模板拼缝多，混凝土表面成型质量差。
发明内容
本发明是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种地铁隧道衬砌台车钢模板系统，在保证止水等工程质量的同时，提高施工效率，降低施工成本。本发明是通过以下技术方案实现的
一种地铁隧道衬砌台车钢模板系统，包括有台车钢模板，所述台车钢模板由顶模板以及其两端铰接的两个侧模板构成，所述两个侧模板与台车桁架间支撑连接有倾斜的侧油缸，所述顶模板与台车桁架的顶端之间支撑有顶升油缸；所述两个侧模板与台车桁架间还螺纹连接有侧支撑丝杆，所述顶模板与台车桁架的顶端之间还螺纹连接有上支撑丝杆，所述台车桁架底端与地面支撑有下支撑丝杠，所述台车桁架底端还固定安装有行走轮，所述地面上设置有与行走轮相应的行走轮轨道,所述行走轮由动力系统驱动。所述的侧支撑丝杆、上支撑丝杠是由左螺旋丝杠、右螺旋丝杠以及分别与左螺旋丝杠、右螺旋丝杠端部螺合的双螺纹套构成。所述的台车桁架为型钢通过螺栓连接成的框架。本发明的优点是
I、本发明侧墙模板系统完全无拉杆设置，彻底避免了由于设置拉杆无法保证全止效果的问题；
2、本发明中实现了台车钢模板、支撑丝杆、液压系统、台车桁架、行走系统等部件的有效结合，有效提高了施工质量和施工效率，并降低施工成本；
3、本发明采用钢模板，通过在钢模板的拼缝处焊接打磨，可以大大提高混凝土成型的平整度。
图I为本发明横截面结构示意 图2为本发明纵截面结构示意图。
具体实施例方式
·
如图I及图2所示，一种地铁隧道衬砌台车钢模板系统，包括有台车钢模板1，台车桁架I为型钢通过螺栓连接成的框架，台车钢模板I由顶模板2以及其两端铰接的两个侧模板3构成，两个侧模板3与台车桁架4间支撑连接有倾斜的侧油缸5，顶模板2与台车桁架4的顶端之间支撑有顶升油缸6 ;两个侧模板3与台车桁架4间还螺纹连接有侧支撑丝杆7，顶模板3与台车桁架4的顶端之间还螺纹连接有上支撑丝杆8，台车桁架4底端与地面支撑有下支撑丝杠9，台车桁架4底端还固定安装有行走轮10，地面上设置有与行走轮
10相应的行走轮轨道11，行走轮10由动力系统驱动；侧支撑丝杆、上支撑丝杠是由左螺旋丝杠、右螺旋丝杠以及分别与左螺旋丝杠、右螺旋丝杠端部螺合的双螺纹套构成。侧油缸、顶油缸构成液压系统，通过液压系统实现伸缩，伸展过程是通过顶油缸、侧油缸、上支撑丝杆、侧支撑丝杆伸展顶压顶模板、侧模板向外伸展；收缩过程，首先拆卸上支撑丝杆、侧支撑丝杆，然后收缩顶油缸、侧油缸，通过台车钢模板、支撑丝杆和台车桁架实现承受和传递荷载，通过行走系统实现移动。
权利要求
1.一种地铁隧道衬砌台车钢模板系统，其特征在于包括有台车钢模板，所述台车钢模板由顶模板以及其两端铰接的两个侧模板构成，所述两个侧模板与台车桁架间支撑连接有倾斜的侧油缸，所述顶模板与台车桁架的顶端之间支撑有顶升油缸；所述两个侧模板与台车桁架间还螺纹连接有侧支撑丝杆，所述顶模板与台车桁架的顶端之间还螺纹连接有上支撑丝杆，所述台车桁架底端与地面支撑有下支撑丝杠，所述台车桁架底端还固定安装有行走轮，所述地面上设置有与行走轮相应的行走轮轨道，所述行走轮由动力系统驱动。
2.根据权利要求I所述的地铁隧道衬砌台车钢模板系统，其特征在于所述的侧支撑丝杆、上支撑丝杠是由左螺旋丝杠、右螺旋丝杠以及分别与左螺旋丝杠、右螺旋丝杠端部螺合的双螺纹套构成。
3.根据权利要求I所述的地铁隧道衬砌台车钢模板系统，其特征在于所述的台车桁架为型钢通过螺栓连接成的框架。
全文摘要
本发明公开了一种地铁隧道衬砌台车钢模板系统，包括有台车钢模板，所述台车钢模板由顶模板以及其两端铰接的两个侧模板构成，所述两个侧模板与台车桁架间支撑连接有倾斜的侧油缸，所述顶模板与台车桁架的顶端之间支撑有顶升油缸；所述两个侧模板与台车桁架间还螺纹连接有侧支撑丝杆，所述顶模板与台车桁架的顶端之间还螺纹连接有上支撑丝杆，所述台车桁架底端与地面支撑有下支撑丝杠，所述台车桁架底端还固定安装有行走轮，所述地面上设置有与行走轮相应的行走轮轨道，所述行走轮由动力系统驱动。本发明侧墙模板系统完全无拉杆设置，彻底避免了由于设置拉杆无法保证全止效果的问题；台车钢模板、支撑丝杆、液压系统、台车桁架、行走系统部件的有效结合，提高了施工质量和施工效率，并降低施工成本；通过在钢模板的拼缝处焊接打磨，可大大提高混凝土成型的平整度。
文档编号E21D11/10GK102758640SQ20121024362
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者刘文兵, 匡建国, 张道喜, 方琰, 朱善美, 莫立汝, 蔡虹, 马海贤, 黄景新 申请人:中铁四局集团第四工程有限公司