专利名称：挂接式油管回接密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水平井裸眼完井分段压裂技术领域，特别涉及一种挂接式油管回接密封装置。
背景技术：
现有的油管回接插入密封装置采取的是直接进入实现密封，插入管与密封筒处于滑动连接，当管内高压时油管被压缩，密封段会被顶出密封筒失去密封，为避免该问题除使用水力锚外，密封筒要足够长。这就要求水力锚的锚定力足够大，同时密封筒加工难度大，成本也明显提高，回接密封的可靠性难以保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种挂接式油管回接密封装置，该装置实现了降低工具加工难度和成本，提高密封压差指标，满足水平井压裂工艺实施要求。克服了现有油管回接插入密封装置的密封筒加工难度大，成本高，回接密封的可靠性难以保证的不足。本发明所采取的技术方案是一种挂接式油管回接密封装置，包括中心管；中心管外侧从上至下安装有挂接开关机构、居中筒和密封组件，挂接开关机构由轨道管、变换筒和弹簧组成，密封组件由O型密封圈和密封槽构成，O型密封圈安装在密封槽内；中心管下端设计有爪簧，中心管能够插入回接密封筒内并通过密封组件形成密封，回接密封筒下端内壁上相对应爪簧的位置设计有螺纹。本发明的有益效果是本发明由于采用了插入管与密封筒回接后形成一体的方式，因而具有彻底消除相对移动的效果，实现了固定密封，回接管柱可取消水力锚，降低漏失的风险；由于采用了插管居中筒结构，因而保证了插管进入密封筒后密封组件居中，密封安全可靠；由于采用了挂接状态开关机构设计，因而可实现管柱下到位探底、配完管柱后二次探底不挂接，第三次下放管柱才能实现插入挂接，配管柱过程直接提升不用倒扣，方便作业施工操作。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。附图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如附图所示，一种挂接式油管回接密封装置，包括中心管I ;中心管I外侧从上至下安装有挂接开关机构2、居中筒3和密封组件4，挂接开关机构2由轨道管、变换筒和弹簧组成，通过三次压缩实现两级短轨道变换到长轨道，使得爪簧5能够进入回接密封筒6的固定螺纹内，形成挂接；密封组件4由O型密封圈和密封槽构成，O型密封圈安装在密封槽内，通过与回接密封筒6内壁接触起密封作用；居中筒3保证中心管I外的密封组件4进入回接密封筒6后居中，保证最佳密封效果；中心管I下端设计有爪簧5，中心管I能够插入回接密封筒6内并通过密封组件4形成密封，回接密封筒6下端内壁上相对应爪簧5的位置设计有螺纹。本发明的回接密封筒6随完井悬挂管柱下入到设计位置，回插部分(由中心管I及外装配挂接开关机构2、居中筒3和密封组件4构成)与回接管柱一起下入。当回接管柱下到位时，压重后一次短轨道限位不形成挂接，可进行测长、提升、配管操作；管柱配接完成后，探底压重二次短轨道限位仍不形成挂接，确认管柱合适后，再次上提变轨进入长轨道，下放管柱爪簧5才能进入回接密封筒6内的螺纹形成挂接。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种挂接式油管回接密封装置，包括中心管(I);其特征在于中心管(I)外侧从上至下安装有挂接开关机构(2)、居中筒(3)和密封组件(4)，挂接开关机构(2)由轨道管、变换筒和弹簧组成，密封组件(4)由O型密封圈和密封槽构成，O型密封圈安装在密封槽内；中心管(I)下端设计有爪簧(5)，中心管(I)能够插入回接密封筒(6)内并通过密封组件(4)形成密封，回接密封筒(6)下端内壁上相对应爪簧(5)的位置设计有螺纹。
全文摘要
本发明涉及一种水平井裸眼完井分段压裂技术领域，特别涉及一种挂接式油管回接密封装置。该装置的中心管外侧从上至下安装有挂接开关机构、居中筒和密封组件，挂接开关机构由轨道管、变换筒和弹簧组成，密封组件由O型密封圈和密封槽构成，O型密封圈安装在密封槽内；中心管下端设计有爪簧，中心管能够插入回接密封筒内并通过密封组件形成密封，回接密封筒下端内壁上相对应爪簧的位置设计有螺纹。本发明实现了降低工具加工难度和成本，提高密封压差指标，满足水平井压裂工艺实施要求。克服了现有油管回接插入密封装置的密封筒加工难度大，成本高，回接密封的可靠性难以保证的不足。
文档编号E21B17/02GK103015911SQ20121049869
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者李永革, 余雷, 李志龙, 赵丽琴, 于开斌, 朱正喜, 王焕舟, 陈萍, 曹会, 郭琳, 张艳玲, 陶辉, 徐婷, 吴庭, 陈和平 申请人:中国石油集团长城钻探工程有限公司