专利名称：喷浆机用节能自循环除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿井下用除尘装置，特别是涉及一种用于喷浆机的节能自循环除尘装置。
背景技术：
目前，粉尘仍旧是困扰煤矿生产的主要问题之一，高浓度的粉尘，给煤矿安全造成严重威胁，尤其是呼吸性粉尘是诱发工人尘肺病的直接原因，因此降低粉尘浓度，尤其是降低呼吸性粉尘的浓度非常必要，也是主要的技术难题。近年来，随着煤矿机械化程度的不断提高，粉尘问题越来越严重，开拓岩巷的锚喷支护方式越来越被人们所欢迎，但喷浆造成的粉尘问题也越来越严重，这样形成了一对尖锐的矛盾，特别是有关部门对矿井综合防尘的高度重视，对矿井综合防尘的水平要求越来越高，传统的除尘方法很难解决锚喷工作面的喷浆时产生的粉尘问题，造成煤矿井下卫生条件差、粉尘飞扬，增加了工人矽肺病的机率，为安全生产埋下了隐患。《煤矿安全规程》和《通风质量标准化》中要求掘进工作面锚喷巷道必须使用锚喷除尘器，对喷浆作业期间高产尘区域进行粉尘治理，优化工作环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喷浆机用节能自循环除尘装置，能够有效的去除喷浆机产生的粉尘。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置，包括水箱、风动水泵、导风管和负压吸尘管，水箱内固定安装有水箱过滤网，水箱过滤网将水箱分隔为左水箱和右水箱，风动水泵安装在右水箱内，导风管固定安装在水箱的上方，在导风管内固定安装有湿式捕尘网，湿式捕尘网将导风管分隔为左导风管和右导风管，右导风管的右端的管壁上开设有出水口，右导风管的出水口正对左水箱上部的进水口，在左导风管内固定安装有气喷装置，气喷装置上开设有喷气口和进气口，喷气口正对湿式捕尘网，负压吸尘管的进气端正对喷浆机的产生粉尘的部位，负压吸尘管的出气端设置于左导风管内，气喷装置位于负压吸尘管的出气端的右侧，风动水泵的出水口通过循环水管与湿式捕尘网的上端连接，风动水泵的压风出口通过风管与气喷装置的进气口连接。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置，其中所述左导风管的左端管口呈从右到左逐渐扩大的喇叭状，负压吸尘管的出气端设置于左导风管的左端管口处。通过将左导风管的左端管口设置为喇叭状，扩大了左导风管的左端管口直径，增大了与含粉尘空气的接触面积，增加了负压的吸风量。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置，其中所述气喷装置的喷气口上固定安装有压风头，压风头呈管状，压风头的左端与喷气口固定连接，压风头的右端正对湿式捕尘网，压风头内管腔内固定安装有环状消音棉。通过设置压风头，能够增强高压风的射流效果，并且能够减小高压风射流时产生的噪音。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置，其中所述风动水泵的叶片为树脂叶片。由于风动水泵吸入的水中含有粉尘颗粒，容易对风动水泵的叶片产生磨损，通过使用树脂叶片后，增加了叶片的耐磨性能，提高了风动水泵的工作寿命。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置，其中所述风动水泵的叶片外端与水泵腔体内壁之间的间隙为O.5^2毫米。通过在风动水泵的叶片外端与水泵腔体内壁之间设置间隙，能够提高风动水泵的工作寿命。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置与现有技术不同之处在于本发明设置有水箱，在水箱内盛有水，通过风动水泵将水通过循环水管输送至湿式捕尘网，同时风动水泵的压风出口排出的高压风通过风管输送至气喷装置，气喷装置将高压风喷向湿式捕尘网，并在左导风管内形成高负压区，通过负压吸尘管将喷浆机上料口处产生的含粉尘的气体吸入左导风管内，含有粉尘的气体随着左导风管内向右喷射的气体一起冲向湿式捕尘网，在湿式捕尘网的作用下，对含有粉尘的空气进行第一次净化，同时由于高压气流直接喷射在湿式捕尘网上，在湿式捕尘网的右侧，也就是右导风管内形成水雾，对通过湿式捕尘网的含有粉尘的空气进行第二次净化，使粉尘湿润增重后，凝结并滞留，形成污水流，通过右导风管上开设的出水口流入左水箱，左水箱内的污水经水箱过滤网过滤后，进入右水箱，最后通过风动水泵再次输送到湿式捕尘网循环使用。本装置通过负压吸尘管将喷浆机产生的含有粉尘的空气进行两次净化后，能够有效的去除喷浆机产生的粉尘，改善了工作面的作业环境，提高了作业地点空气质量和综合防尘管理水平。下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明喷浆机用节能自循环除尘装置的结构示意图；图2为本发明喷浆机用节能自循环除尘装置的湿式捕尘网的结构示意图；图3为本发明喷浆机用节能自循环除尘装置的安装有压风头的气喷装置的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明喷浆机用节能自循环除尘装置包括水箱1、风动水泵2、导风管3和负压吸尘管4，水箱I内固定安装有水箱过滤网5，水箱过滤网5将水箱分隔为左水箱11和右水箱12，风动水泵2安装在右水箱12内，风动水泵2的叶片为树脂叶片，风动水泵2的叶片外端与水泵腔体内壁之间的间隙为O. 5^2毫米，间隙值优选2毫米，当然，根据采用的水箱过滤网规格，间隙值也可以选择O. 5毫米、I毫米等。导风管3通过支架19固定安装在水箱I的上方，在导风管3内固定安装有湿式捕尘网6，湿式捕尘网的结构如图2所示，其上设置有若干网孔。湿式捕尘网6将导风管3分隔为左导风管31和右导风管32，右导风管32的右端的下侧管壁上开设有出水口 33，右导风管32的出水口 33正对左水箱11上部的进水口，在左导风管31内固定安装有气喷装置7，气喷装置7上开设有喷气口 71和进气口，喷气口 71正对湿式捕尘网6。为了提高高压风的喷射效果及减小噪音，结合图3所示，在气喷装置7的喷气口 71上固定安装有压风头10，压风头10呈管状，压风头10的左端与喷气口 71固定连接，压风头10的右端正对湿式捕尘网6，在压风头10内管腔内固定安装有用树脂或玻璃纤维制成的环状消音棉。
负压吸尘管4呈反L形，负压吸尘管4的进气端正对喷浆机18的上料口，或者是喷浆机18其他的产生粉尘的部位，负压吸尘管4的出气端穿过左导风管31的下管壁上开设的孔后，置于左导风管31内，左导风管31的左端管口呈从右到左逐渐扩大的喇叭状，负压吸尘管4的出气端设置于左导风管31的左端管口处。气喷装置7位于负压吸尘管4的出气端的右侧，风动水泵2的出水口与循环水管8的下端连接，循环水管8的上端穿过导风管3侧壁上方的过孔后，与湿式捕尘网6的上端连接，风动水泵2的压风出口 21通过风管9与气喷装置7的进气口连接。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置在使用时，首先在水箱I内盛有水，当然也可以盛放其他清洗液，然后给风动水泵2的压风入口 22通入高压风，风动水泵2的进水口将左水箱11内的水泵入循环水管8，通过循环水管8将水输送至湿式捕尘网6，同时风动水泵2的压风出口 21排出的高压风通过风管9输送至气喷装置7，气喷装置7通过安装在其上的压风头10将高压风喷向湿式捕尘网6，向右高速喷射的高压风在左导风管31内形成高负压区，通过负压吸尘管4将喷浆机18上料口处产生的含粉尘的气体吸入左导风管31内，含有粉尘的气体随着左导风管31内向右喷射的气流一起冲向湿式捕尘网6，并穿过湿式捕尘网6，湿式捕尘网6上不断流下的水流在湿式捕尘网6上形成水帘，在湿式捕尘网6的作用下，对含有粉尘的空气进行第一次净化，同时由于高压气流直接喷射在湿式捕尘网6上，在湿式捕尘网的右侧，也就是右导风管32内形成水雾，对通过湿式捕尘网6的含有粉尘的空气进行第二次净化，使粉尘湿润增重后，凝结并滞留，形成污水流，通过右导风管32上开设的出水口流入左水箱11，左水箱11内的污水经水箱过滤网5过滤后，进入右水箱12，最后通过风动水泵2再次输送到湿式捕尘网6循环使用。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置具有如下有益效果对风、水资源进行多次利用，达到节能型矿井的要求，减少浪费，降低成本；使喷浆机运转后产生的粉尘进入导风管内，使空气中的有害粉尘与水雾充分混合，湿润增重或凝并或滞留。对左导风管的左端管口进行优化设计，使其成喇叭状，确保左导风管内的负压吸风量符合作业现场要求。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置的除尘效果非常明显，喷浆机高产尘部位除尘率达到96%、整体除尘率达到90%以上，从源头上对粉尘的产生加以控制，成功的解决了锚喷巷道粉尘治理难度大的问题，进一步改善工作面的作业环境，提高了作业地点空气质量和综合防尘管理水平。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种喷浆机用节能自循环除尘装置，其特征在于包括水箱(I)、风动水泵(2)、导风管(3)和负压吸尘管(4)，所述水箱(I)内固定安装有水箱过滤网(5)，所述水箱过滤网(5)将水箱分隔为左水箱(11)和右水箱(12)，所述风动水泵(2)安装在右水箱(12)内，所述导风管(3)固定安装在水箱(I)的上方，在导风管(3)内固定安装有湿式捕尘网(6)，所述湿式捕尘网(6)将导风管(3)分隔为左导风管(31)和右导风管(32)，所述右导风管(32)的右端的管壁上开设有出水口(33)，右导风管(32)的所述出水口(33)正对左水箱(11)上部的进水口，在左导风管(31)内固定安装有气喷装置(7 )，所述气喷装置(7 )上开设有喷气口( 71)和进气口，所述喷气口( 71)正对所述湿式捕尘网(6 )，所述负压吸尘管(4 )的进气端正对喷浆机的产生粉尘的部位，负压吸尘管(4)的出气端设置于左导风管(31)内，所述气喷装置(7)位于负压吸尘管(4)的出气端的右侧，所述风动水泵(2)的出水口通过循环水管(8)与湿式捕尘网(6)的上端连接，所述风动水泵(2)的压风出口(21)通过风管(9)与气喷装置(7)的进气口连接。
2 根据权利要求1所述的喷浆机用节能自循环除尘装置，其特征在于所述左导风管(31)的左端管口呈从右到左逐渐扩大的喇叭状，所述负压吸尘管(4)的出气端设置于左导风管(31)的左端管口处。
3.根据权利要求2所述的喷浆机用节能自循环除尘装置，其特征在于所述气喷装置(7)的喷气口(71)上固定安装有压风头(10)，所述压风头(10)呈管状，压风头(10)的左端与喷气口(71)固定连接，压风头(10)的右端正对湿式捕尘网(6)，所述压风头(10)内管腔内固定安装有环状消音棉。
4.根据权利要求3所述的喷浆机用节能自循环除尘装置，其特征在于所述风动水泵(2)的叶片为树脂叶片。
5.根据权利要求4所述的喷浆机用节能自循环除尘装置，其特征在于所述风动水泵(2)的叶片外端与水泵腔体内壁之间的间隙为0. 5^2毫米。
全文摘要
本发明涉及一种用于喷浆机的节能自循环除尘装置。本发明喷浆机用节能自循环除尘装置，包括水箱、风动水泵、导风管和负压吸尘管，水箱内固定安装有水箱过滤网，将水箱分隔为左水箱和右水箱，风动水泵安装在右水箱内，导风管固定安装在水箱的上方，在导风管内固定安装有湿式捕尘网，将导风管分隔为左导风管和右导风管，右导风管的右端的管壁上开设有出水口，右导风管的出水口正对左水箱上部的进水口，在左导风管内固定安装有气喷装置，气喷装置上开设有喷气口和进气口，负压吸尘管的出气端设置于左导风管内，风动水泵的出水口通过循环水管与湿式捕尘网的上端连接，风动水泵的压风出口通过风管与气喷装置的进气口连接。
文档编号E21F5/02GK103032094SQ20121055975
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者卜凡兵, 邹孝松, 任尧喜, 徐立茂 申请人:龙口矿业集团有限公司