专利名称：高压密封胶筒总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田用封隔设备，尤其涉及一种高压密封胶筒总成。
背景技术：
在油气田开发领域，封隔器是实施分层采油、分层注水、分层压裂、酸化或机械卡堵等井下注采工艺的重要元器件，压缩式封隔器是封隔器中较常用的一种，具有弹性的密封筒是压缩式封隔器的核心部件，它将直接影响到封隔器的工作质量。现有密封筒一般是由橡胶制成的胶筒，通过两端挤压使其变形形成对油气井外套管和内芯(轴或管)的密封，但压力过大时，胶筒受到的压缩量更大，极易使其损坏。在油气田的开发中，油气井的开采深度越来越深，随着油气井深度的增加，开采工作环境的温度、压力越大，因此，就对封隔器的胶筒提出了适应上述恶劣工况的更高要求，即密封部件的承压能力、耐高温能力和耐腐蚀能力等。为提高胶筒的承压能力，出现了带金属肩保的胶筒，但由于材料本身特性的限 制，其承压能力、耐高温和耐腐蚀能力仍然有限，尤其是当工作环境压力达到70 -105Mpa，温度达到160°C左右时，国内外几乎所有的封隔器胶筒均不能满足使用要求(如比较有代表性的贝克公司生产的封隔器胶筒也只能满足在84Mpa、160 °C工况下短时间工作，不能在IOOMpa ,160 V的工况下正常工作)。化工标准HG/T 2701-95〈〈油气田用压缩(Ys)式封隔器胶筒》中的要求也己经远远不能适应当前油气田深井开采的要求。为使密封筒达到上述要求，现有技术中有一种带有承压套筒和聚四氟乙烯外套筒的胶筒，胶筒套装在封隔器中心管上，胶筒上部固定有胶筒固定环，胶筒固定环上部用于连接封隔器的钢体连接部件，但该胶筒在承压变形时，胶筒与承压套筒之间粘合结构的防破坏效果不是很理想。因此，需探索一种油气田用的压缩式封隔器密封筒，使其承压、耐高温和耐腐蚀能力更强的情况下，也使其在受压时能够有效防止胶筒与承压套筒之间的粘接脱开。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高压密封胶筒总成，提升封隔器胶筒的承压、耐高温和耐腐蚀性能。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种高压密封胶筒总成，包括套接在封隔器中心管上的胶筒，胶筒上部固定有胶筒固定环，胶筒固定环上部与钢体连接部件连接，其特征在于所述胶筒肩部环周设有若干个开放式胶筒隔环，所述开放式胶筒隔环上端向外弯曲有凹槽，所述凹槽与所述胶筒固定环的下部铰接。优选地，所述胶筒固定环中段内部环周设有凸檐，胶筒固定环的下端口设有圆弧状内凸缘，所述开放式胶筒隔环的上部套合浮动于胶筒固定环的下端，所述开放式胶筒隔环由若干个组成环形。优选地，所述胶筒固定环上的凸檐与套装在封隔器中心管上的胶筒隔环限位套螺纹连接。优选地，所述胶筒隔环限位套下口设有向外的翻檐。[0008]优选地，所述开放式胶筒隔环内部、胶筒隔环限位套的下口涂有橡胶粘接剂，与胶筒一同硫化成形。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，胶筒受封隔器动力部件推动产生径向扩张，带动分体扩张式开放式胶筒隔环以胶筒固定环的凸缘为轴心随胶筒的变形产生摆动，迫使分体扩张式开放式胶筒隔环下部随胶筒的变形形成扩张状态与套管内壁贴合，在胶筒的上部形成一个钢性的伞状保护罩，有效地提高了胶筒承压能力，另外胶筒的合理选材，可使胶筒在高温、高压和较强腐蚀环境下使用。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型工作状态示意图；图3是胶筒固定环结构示意图； 图4是胶筒隔环限位套结构示意图；图5是开放式胶筒隔环结构示意图；图中1、胶筒固定环；1_1、凸檐；1_2、内凸缘；2、胶筒隔环限位套；2_1、翻檐；3、开放式胶筒隔环；3-1、凹槽；4、胶筒；5、钢体连接部件；6、封隔器中心管；7、封隔器动力部件；8、套管。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图所示，一种高压密封胶筒总成，包括套接在封隔器中心管6上的胶筒4，胶筒上部固定有胶筒固定环1，胶筒固定环上部与钢体连接部件5连接，(如连接上接头、卡瓦、水力锚等)所述胶筒肩部环周设有若干个开放式胶筒隔环3，所述开放式胶筒隔环上端向外弯曲有凹槽3-1，所述凹槽3-1与所述胶筒固定环I的下部铰接。胶筒受封隔器动力部件7推动产生径向扩张，带动开放式胶筒隔环3以胶筒固定环下部为轴心随胶筒的变形产生摆动，迫使开放式胶筒隔环下部随胶筒的变形形成扩张状态与套管内壁贴合，在胶筒的上部形成一个钢性的伞状保护罩，有效地提高了胶筒承压能力。作为本实用新型的另一种改进，所述胶筒固定环I中段内部环周设有凸檐1-1，胶筒固定环的下端口设有内凸缘1-2，所述内凸缘与所述的开放式胶筒隔环3上的凹槽3-1相扣合，从而限制开放式胶筒隔环脱落，并使开放式胶筒隔环得到一个自由摆动的空间。所述胶筒固定环上的凸檐1-1与套装在封隔器中心管6上的胶筒隔环限位套2螺纹连接。所述胶筒隔环限位套2下口设有向外的翻檐2-1。开放式胶筒隔环与胶筒粘接一次性硫化成型。开放式胶筒隔环因与胶筒粘接后硫化成一体，当封隔器动力部件的推动力消失后，随胶筒回弹复位，不影响封隔器解封与管柱起出。在封隔器上相对安装两个(高压密封胶筒总成)能起到承载井内上下高压的作用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高压密封胶筒总成，包括套接在封隔器中心管上的胶筒，胶筒上部固定有胶筒固定环，胶筒固定环上部与钢体连接部件连接，其特征在于所述胶筒肩部环周设有若干个开放式胶筒隔环，所述开放式胶筒隔环上端向外弯曲有凹槽，所述凹槽与所述胶筒固定环的下部铰接。
2.根据权利要求I所述的高压密封胶筒总成，其特征在于所述胶筒固定环中段内部环周设有凸檐，胶筒固定环的下端口设有圆弧状内凸缘，所述开放式胶筒隔环的上部套合浮动于胶筒固定环的下端，所述开放式胶筒隔环由若干个组成环形。
3.根据权利要求2所述的高压密封胶筒总成，其特征在于所述胶筒固定环上的凸檐与套装在封隔器中心管上的胶筒隔环限位套螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的高压密封胶筒总成，其特征在于所述胶筒隔环限位套下口设有向外的翻檐。
5.根据权利要求4所述的高压密封胶筒总成，其特征在于所述开放式胶筒隔环内部、胶筒隔环限位套的下口涂有橡胶粘接剂，与胶筒一同硫化成形。
专利摘要本实用新型涉及油田用封隔设备，尤其涉及一种高压密封胶筒总成，包括套接在封隔器中心管上的胶筒，胶筒上部固定有胶筒固定环，胶筒固定环上部与钢体连接部件连接，其特征在于所述胶筒肩部环周设有若干个开放式胶筒隔环，所述开放式胶筒隔环上端向外弯曲有凹槽，所述凹槽与所述胶筒固定环的下部铰接。本实用新型结构简单，胶筒受封隔器动力部件推动产生径向扩张，带动分体扩张式开放式胶筒隔环以胶筒固定环的凸缘为轴心随胶筒的变形产生摆动，迫使分体扩张式开放式胶筒隔环下部随胶筒的变形形成扩张状态与套管内壁贴合，在胶筒的上部形成一个钢性的伞状保护罩，有效地提高了胶筒承压能力，另外胶筒的合理选材，可是胶筒在高温、高压和较强腐蚀环境下使用。
文档编号E21B33/127GK202483507SQ20122009017
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者阚红砖 申请人:天津汇铸石油设备科技有限公司