一种耐高温高压的发电机的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种耐高温高压的发电机。

背景技术：

发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

随着社会文明的不断发展与进步，需要用电的设备也是越来越多，而当供电困难而导致的停电时，人们的生活节奏和正常的生活品质都会受到极大的影响，因此，发电机的使用尤为重要，它可以暂时性的提供家庭用的电能，保证人们的生活质量不会受到影响，现有的发电机在使用时长过大后常会出现高温和高压的现象，这样不仅会使得发电机的使用寿命大大的减小，还容易出现故障而威胁着人们的生命安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温高压的发电机，具备发电机能耐高温和耐高压以及保证发电机能正常使用而不会出现故障等优点，解决了发电机的使用寿命大大的减小以及发电机出现故障而威胁着人们生命安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述发电机能耐高温和耐高压以及保证发电机能正常使用而不会出现故障的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压的发电机，包括稳定支架，稳定支架的形状为U型，并且稳定支架的U型槽内从左至右依次固定安装有位于稳定支架上的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的顶部固定安装有两端分别与稳定支架内表面固定连接的机体，机体正面的中心处从左至右依次设置有控制器、仪表盘和插孔槽，并且机体的顶部活动安装有进油盖，机体的内部设置有两端贯穿机体背面并延伸至机体上方的U型管，U型管位于机体背面的一端通过卡块与机体背面固定连接，机体背面的中心处固定安装有降温箱，降温箱顶部的一端连通有进水管，降温箱底部的一端连通有出水管，出水管上设置有控制阀门，控制阀门的侧面固定连接有施力把手，降温箱的内腔铺设有降温管，降温管的一端与进水管相连通，降温管的另一端与出水管相连通，降温管上固定安装有与机体背面相连接的降温片，所述机体的内壁从左至右依次铺设有绝缘漆层、绝缘薄膜、绝缘镀膜和聚酰亚胺薄膜。

优选的，所述稳定支架、左支撑板与右支撑板为一体成型结构。

优选的，所述机体的背面开设有两个通孔，并且两个通孔的孔口直径均等于U型管的管口直径。

优选的，所述U型管处于机体内部的一端低于U型管处于机体外部两端的出气口。

优选的，所述控制阀门为单向阀。

优选的，所述卡块与机体背面相连的一侧面开设有贯穿槽，并且贯穿槽与U型管相适配。

优选的，所述进水管与出水管的管口直径均等于降温管的管口直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温高压的发电机，具备以下有益效果：

1、该耐高温高压的发电机，通过U型管、降温管与降温片的设置，达到U型管能通过空气对流而对机体进行降温处理的效果，达到降温管与降温片能通过冷水的穿过而对机体进行降温处理的效果，并达到发电机能耐高温的效果。

2、该耐高温高压的发电机，通过绝缘漆层、绝缘薄膜、绝缘镀膜与聚酰亚胺薄膜的设置，达到发电机能耐高压的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型降温箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型绝缘漆层、绝缘薄膜、绝缘镀膜和聚酰亚胺薄膜的复合结构示意图。

图中：1稳定支架、2左支撑板、3右支撑板、4机体、5控制器、6仪表盘、7插孔槽、8进油盖、9U型管、10卡块、11降温箱、12进水管、13出水管、14控制阀门、15施力把手、16降温管、17降温片、18绝缘漆层、19绝缘薄膜、20绝缘镀膜、21聚酰亚胺薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐高温高压的发电机，包括稳定支架1，稳定支架1的形状为U型，并且稳定支架1的U型槽内从左至右依次固定安装有位于稳定支架1上的左支撑板2和右支撑板3，稳定支架1、左支撑板2与右支撑板3为一体成型结构，左支撑板2和右支撑板3的顶部固定安装有两端分别与稳定支架1内表面固定连接的机体4，机体4正面的中心处从左至右依次设置有控制器5、仪表盘6和插孔槽7，并且机体4的顶部活动安装有进油盖8，机体4的内部设置有两端贯穿机体4背面并延伸至机体4上方的U型管9，机体4的背面开设有两个通孔，并且两个通孔的孔口直径均等于U型管9的管口直径，U型管9位于机体4背面的一端通过卡块10与机体4背面固定连接，卡块10与机体4背面相连的一侧面开设有贯穿槽，并且贯穿槽与U型管9相适配，U型管9处于机体4内部的一端低于U型管9处于机体4外部两端的出气口，机体4背面的中心处固定安装有降温箱11，降温箱11顶部的一端连通有进水管12，降温箱11底部的一端连通有出水管13，出水管13上设置有控制阀门14，控制阀门14为单向阀，控制阀门14的侧面固定连接有施力把手15，降温箱11的内腔铺设有降温管16，降温管16的一端与进水管12相连通，降温管16的另一端与出水管13相连通，进水管12与出水管13的管口直径均等于降温管16的管口直径，降温管16上固定安装有与机体4背面相连接的降温片17，通过U型管9、降温管16与降温片17的设置，达到U型管9能通过空气对流而对机体4进行降温处理的效果，达到降温管16与降温片17能通过冷水的穿过而对机体4进行降温处理的效果，并达到发电机能耐高温的效果，机体4的内壁从左至右依次铺设有绝缘漆层18、绝缘薄膜19、绝缘镀膜20和聚酰亚胺薄膜21，通过绝缘漆层18、绝缘薄膜19、绝缘镀膜20与聚酰亚胺薄膜21的设置，达到发电机能耐高压的效果。

当发电机在工作时，发电机内壁温度使U型管9内部的空气受热上升，并沿着U型管9内部通道由上方端口散发，且U型管9端口部分的冷空气亦下沉，与热空气产生对流，从而形成空气对流循环散热，达到机体4内部散热之目的。

综上所述，该耐高温高压的发电机，通过U型管9、降温管16与降温片17的设置，达到U型管9能通过空气对流而对机体4进行降温处理的效果，达到降温管16与降温片17能通过冷水的穿过而对机体4进行降温处理的效果，并达到发电机能耐高温的效果，通过绝缘漆层18、绝缘薄膜19、绝缘镀膜20与聚酰亚胺薄膜21的设置，达到发电机能耐高压的效果，解决了发电机的使用寿命大大的减小以及发电机出现故障而威胁着人们生命安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。