专利名称：一种防喷器侧门密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种防喷器侧门密封结构。
背景技术：
在石油、天然气钻井过程中地层流体一旦失去控制，就可能发生井涌或井喷失控。井喷失控会使井下情况复杂化，无法进行正常钻井作业甚至损坏钻井设备，破坏油气资源，污染自然环境并危及钻井人员和油气井的安全。要有效地控制井喷，必须使用防喷器，侧门密封部位一直是防喷器的薄弱环节，提高侧门密封的可靠性是长久的研究课题。
实用新型内容本实用新型提供了一种防喷器侧门密封结构，该结构可承受高压力、密封安全、可靠、拆装方便，并可适当降低 侧门平面的光洁度要求。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种防喷器侧门密封结构，用于密封侧门及壳体，其特点是，包含密封圈及壳体密封面；所述的密封圈设置在侧门上，其包含:硫化为一体的侧门密封骨架、防挤压钢丝网及密封橡胶；所述的壳体密封面开设在壳体上，且与所述的密封圈相配合。所述的密封橡胶分别设有外凸的弧形密封面及内凹的弧形助封面。所述弧形密封面的圆弧半径为R5 R20mm。所述弧形助封面的圆弧半径为R4 R7mm。所述的密封橡胶宽度为9 15mm。所述的壳体密封面设为弧形面；所述的弧形面包含第一平面、第一圆弧面、第二圆弧面及第二平面；所述的第一平面与第一圆弧面相切；所述的第二圆弧面与第一圆弧面相切；所述的第二平面与第二圆弧面相切。所述的第一平面与第二平面的深度为0.3^1.5mm。所述的壳体密封面设为水纹面；所述的水纹面包含若干个水纹线；相邻每个所述的水纹线之间的间距为2 4mm，所述的水纹线深度为0.Γθ.5mm，所述的水纹线夹角为90° 150°，水纹线数量为:TlO个。本实用新型一种防喷器侧门密封结构与现有技术相比具有以下优点:本实用新型可承受高压力、密封安全、可靠、拆装方便，并可适当降低侧门平面的光洁度要求。
图1为本实用新型一种防喷器侧门密封结构的装配示意图；图2为本实用新型一种防喷器侧门密封结构的密封圈结构示意图；图3为本实用新型壳体密封面为弧形密封面的加工示意图；图4为本实用新型壳体密封面为水纹密封面的加工示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。如图1所示，一种防喷器侧门密封结构，用于密封侧门3及壳体4，包含密封圈I及壳体密封面2 ;所述的密封圈I设置在侧门3的密封槽中，如图2所示，密封圈I包含:硫化为一体的侧门密封骨架11、防挤压钢丝网12及密封橡胶13 ;所述的壳体密封面2开设在壳体4上，且与所述的密封圈I相配合。所述的密封橡胶13分别设有外凸的弧形密封面Rg及内凹的弧形助封面Re。所述弧形密封面Rg的圆弧半径为R5 R20mm。所述弧形助封面(Re)的圆弧半径为R4 R7mm。所述的密封橡胶宽度L为iTl5mm。密封橡胶13的性能指标需达到以下参数:抗拉强度为18 25Mpa，延伸率为300 500，压缩变形< 20%，撕裂强度> 4Mpa。如图3所示，所述的壳体密封面2设为弧形面；所述的弧形面包含第一平面C、第一圆弧面Ra、第二圆弧面Rb及第二平面D ;所述的第一平面C与第一圆弧面Ra相切；所述的第二圆弧面Rb与第一圆弧面Ra相切；所述的第二平面D与第二圆弧面Rb相切。所述的第一平面C与第二平面D的深度T为0.3^1.5mm。如图4所示，所述的壳体密封面2设为水纹面；所述的水纹面包含若干个水纹线；相邻每个所述的水纹线之间的间距K为2 4mm，所述的水纹线深度E为0.Γθ.5mm，所述的水纹线夹角F。为90° 150°，水纹线数量N为:TlO个。如图2所示，将密封圈I装在侧门3的密封槽内，壳体4与侧门3相配合的面上加工密封面，并用螺栓紧固壳体4与侧门3。密封圈I密封时有适当的预压缩量，在工作时，受到井压后螺栓因钢材的弹性变形而被拉长，密封圈I的压缩量减小，密封橡胶13上弧形助封面Re利用井压助封，从而保证在高压时侧门3密封的压缩量。壳体密封面2设为弧形面加工为弧形密封面时可实现高压密封，壳体4与侧门3相配合的平面上加工为密封水纹线时可实现气密封效果。且因壳体4重量较大难以实现磨床加工提高密封面光洁度，该结构通过在壳体4与侧门3相配合的面上加工密封面(弧形面或水纹面)，保证加工的密封面与密封圈圆周方向一致，使壳体4在不提高密封面加工成本及加工难度的同时可有效提高密封能力。另外密封圈I作为初始低压密封状态下，有足够的预压缩量；在高压时，有井压助封作用。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被 认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种防喷器侧门密封结构，用于密封侧门(3)及壳体(4)，其特征在于，包含密封圈(I)及壳体密封面(2)； 所述的密封圈(I)设置在侧门(3)上，其包含:硫化为一体的侧门密封骨架(11)、防挤压钢丝网(12)及密封橡胶(13)； 所述的壳体密封面(2)开设在壳体(4)上，且与所述的密封圈(I)相配合。
2.如权利要求1所述的防喷器侧门密封结构，其特征在于，所述的密封橡胶分别设有外凸的弧形密封面(Rg)及内凹的弧形助封面(Re)。
3.如权利要求2所述的防喷器侧门密封结构，其特征在于，所述弧形密封面(Rg)的圆弧半径为R5 R20mm。
4.如权利要求2所述的防喷器侧门密封结构，其特征在于，所述弧形助封面(Re)的圆弧半径为R4 R7mm。
5.如权利要求1所述的防喷器侧门密封结构，其特征在于，所述的密封橡胶宽度(L)为9 15mm。
6.如权利要求1所述的防喷器侧门密封结构，其特征在于，所述的壳体密封面(2)设为弧形面； 所述的弧形面包含第一平面(C)、第一圆弧面(Ra)、第二圆弧面(Rb)及第二平面(D)； 所述的第一平面(C)与第一圆弧面(Ra)相切； 所述的第二圆弧面(Rb) 与第一圆弧面(Ra)相切； 所述的第二平面(D)与第二圆弧面(Rb)相切。
7.如权利要求6所述的防喷器侧门密封结构，其特征在于，所述的第一平面(C)与第二平面(D)的深度(T)为0.3 1.5mm。
8.如权利要求1所述的防喷器侧门密封结构，其特征在于，所述的壳体密封面(2)设为水纹面； 所述的水纹面包含若干个水纹线； 相邻每个所述的水纹线之间的间距(K)为2 4mm，所述的水纹线深度(E)为0.Γθ.5mm,所述的水纹线夹角(F。)为90° 150°，水纹线数量(N)为:TlO个。
专利摘要本实用新型公开了一种防喷器侧门密封结构，用于密封侧门及壳体，包含密封圈及壳体密封面；密封圈设置在侧门上，其包含硫化为一体的侧门密封骨架、防挤压钢丝网及密封橡胶；壳体密封面开设在壳体上，且与密封圈相配合。密封橡胶分别设有外凸的弧形密封面及内凹的弧形助封面。该结构可承受高压力、密封安全、可靠、拆装方便，并可适当降低侧门平面的光洁度要求。
文档编号E21B33/06GK203162145SQ20122073718
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者姚胥源, 尚凯丽, 尹恩来, 董嘉华, 戴昀, 粱珊 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司, 上海神开石油设备有限公司