油井井口伴生气简易高效干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种油井井口伴生气简易高效干燥器，包括干燥器外壳圆筒、与干燥器外壳圆筒下部连接的进气管线、与干燥器外壳圆筒上部连接的出口气管线，在干燥器外壳圆筒1内设置干燥筒，干燥筒直径小于干燥器外壳圆筒直径，与干燥器外壳圆筒同轴线，干燥筒下部开口，上部封闭，干燥筒上下与干燥器外壳圆筒之间有间距，进气管线延伸到干燥筒上部，在进气管线与干燥筒之间的干燥筒中设置水平干燥分离板与干燥筒连接，干燥筒上下与干燥器外壳圆筒之间有间距；在干燥筒与干燥器外壳圆筒之间的环形空间设置环形干燥分离板与干燥筒和干燥器外壳圆筒连接。伴生气由进气管线上部经干燥筒中水平干燥分离板、干燥筒下口、环形干燥分离板至干燥器外壳圆筒上部的出口气管线。
【专利说明】油井井口伴生气简易高效干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油井井口伴生气简易高效干燥器，用于除去油井伴生气中的轻质油和水份，是冬季防止气管线冻堵和油井气锁的实用井口伴生气干燥装置。
【背景技术】
[0002]井口干燥器安装在油井井口，进口与油井套管气相连，出口与气管网连接，是一种对天然气干燥的装置。由于以前油井井口无除轻质油、除水份干燥装置，冬季气温低，特别是北方地区冬季环境温度低至_30°C以下，油井伴生气中的水份和轻质油在未除去情况下极易在气管线中结冰上冻导致气管线堵塞，造成气管线不畅通，生产生活供气困难，影响油田正常生产生活。同时，气管线堵塞可能造成油井蹩压出现气锁，影响油井的正常生产。
[0003]以上因素的存在不仅很大程度上影响了油井的采油时率，而且给油田的安全生产带来了很大的困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了防止伴生气中未除去的水份和轻质油易在井口气管线段上冻造成气管线堵塞和油井憋压、气锁，研发的油井井口伴生气简易高效干燥器，确保油井正常生产和防止气管线冻堵影响正常生产运行。
[0005]本实用新型的技术方案:本实用新型的油井井口伴生气简易高效干燥器包括干燥器外壳圆筒、与干燥器外壳圆筒下部连接的进气管线、与干燥器外壳圆筒上部连接的出口气管线，在干燥器外壳圆筒I内设置干燥筒，干燥筒直径小于干燥器外壳圆筒直径，与干燥器外壳圆筒同轴线，干燥筒下部开口，上部封闭，干燥筒上下与干燥器外壳圆筒之间有间距，进气管线延伸到干燥筒上部，在进气管线与干燥筒之间的干燥筒中设置水平干燥分离板与干燥筒连接，水平干燥分离板上有气液分离孔，干燥筒上下与干燥器外壳圆筒之间有间距，伴生气由进气管线上部经干燥筒中水平干燥分离板、干燥筒下口、干燥筒与干燥器外壳圆筒之间的环形空间至干燥器外壳圆筒上部连接的出口气管线。
[0006]在干燥筒与干燥器外壳圆筒之间的环形空间设置环形干燥分离板与干燥筒和干燥器外壳圆筒连接，环形干燥分离板上有气液分离孔。
[0007]所述的环形干燥分离板为倒锥台形。
[0008]在干燥器外壳圆筒下部内的进气管线周围开一排孔眼。
[0009]所述的干燥器外壳圆筒直径为C>=300_±10 mm,干燥筒直径为①=150_±10mmD
[0010]本实用新型的主要优点:本实用新型体积小，制作简便，安装在井口气管线段，油井伴生气中的轻质油和水份在井口即可实现分离。采用气体迂回单向流动，经过多层分离板分离，伴生气在干燥器中的停留时间长，除去伴生气中的轻质油和水份彻底，干燥效率高。分离出的轻质油和水份自动返流回井筒，无需人工排放，减轻工作量，减少气体损失。该实用新型有效解决了伴生气中的轻质油和水份冬季易在气管线中上冻造成气管线堵塞和 油井蹩压、气锁问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的总图结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1:本实用新型的一种油井井口伴生气简易高效干燥器包括干燥器外壳圆筒
1、与干燥器外壳圆筒I下部连接的进气管线4、与干燥器外壳圆筒I上部连接的出口气管线5，在干燥器外壳圆筒I内设置干燥筒2，干燥筒2直径小于干燥器外壳圆筒I直径，与干燥器外壳圆筒I同轴线，干燥筒2下部开口，上部封闭，干燥筒2上下与干燥器外壳圆筒I之间有间距，进气管线4延伸到干燥筒2上部，在进气管线4与干燥筒2之间的干燥筒2中设置水平干燥分离板2a、2b与干燥筒2连接，水平干燥分离板2a、2b上有气液分离孔，干燥筒2上下与干燥器外壳圆筒I之间有间距，伴生气由进气管线4上部经干燥筒2中水平干燥分离板2a、2b、干燥筒2下口、干燥筒2与干燥器外壳圆筒之间的环形空间至干燥器外壳圆筒I上部连接的出口气管线5。
[0013]在干燥筒2与干燥器外壳圆筒I之间的环形空间设置环形干燥分离板3a、3b、3c与干燥筒2和干燥器外壳圆筒I连接,环形干燥分尚板3a、3b、3c上有气液分尚孔。
[0014]所述的环形干燥分离板3a、3b、3c为倒锥台形。
[0015]在干燥器外壳圆筒I下部内的进气管线4与干燥器外壳焊接处以上IOmm周围开一排孔眼4a，以使分离出的轻质油和水份能够返流回井筒。
[0016]所述的干燥器外壳圆筒I直径为cI3=SOOmmi 10 mm，干燥筒2直径为C>=150mm± 10mmD
[0017]干燥器外壳圆筒I圆筒的上部与下部各焊接台柱面，油井伴生气通过C>60mm进气管线4进入干燥筒2，进气管线伸至距离干燥筒2顶部20mm处，干燥筒2中水平干燥分离板设两个2a、2b，分别在半高处和内底部与干燥筒2焊接，水平干燥分离板中央开孔与进气管线4焊接密封，水平干燥分离板除中央开孔的其它平面均匀开O 3_气液分离孔50个，干燥筒2外1/4、2/4、3/4高处安装环形干燥分离板3a、3b、3c，环形干燥分离板3a、3b、3c与干燥筒外壁焊接和干燥器外壳内壁焊接，气液分离孔的直径与干燥筒内水平干燥分离板个2a、2b相同。
[0018]工作原理:伴生气由井口 7至套管8，通过进气管线4进入干燥筒2上部，经干燥筒2然后向下依次经过中水平干燥分离板2a、2b、干燥筒2下口，由干燥筒2与干燥器外壳圆筒之间的环形空间向上，经环形干燥分离板3a、3b、3c至干燥器外壳圆筒I上部的出口气管线5，6是旁通管路。
【权利要求】
1.一种油井井口伴生气简易高效干燥器，包括干燥器外壳圆筒(I)、与干燥器外壳圆筒(I)下部连接的进气管线(4)、与干燥器外壳圆筒(I)上部连接的出口气管线(5)，其特征在于:在干燥器外壳圆筒(I)内设置干燥筒(2)，干燥筒(2)直径小于干燥器外壳圆筒(I)直径，与干燥器外壳圆筒(I)同轴线，干燥筒(2)下部开口，上部封闭，干燥筒(2)上下与干燥器外壳圆筒(I)之间有间距，进气管线(4)延伸到干燥筒(2)上部，在进气管线(4)与干燥筒(2)之间的干燥筒(2)中设置水平干燥分离板(2a、2b)与干燥筒(2)连接，水平干燥分离板(2a、2b)上有气液分离孔，干燥筒(2)上下与干燥器外壳圆筒(I)之间有间距，伴生气由进气管线(4)上部经干燥筒(2 )中水平干燥分离板(2a、2b )、干燥筒(2 )下口、干燥筒(2 )与干燥器外壳圆筒之间的环形空间至干燥器外壳圆筒(I)上部连接的出口气管线(5)。
2.根据权利要求1所述的油井井口伴生气简易高效干燥器，其特征在于:在干燥筒(2)与干燥器外壳圆筒(I)之间的环形空间设置环形干燥分离板(3a、3b、3c)与干燥筒(2)和干燥器外壳圆筒(I)连接，环形干燥分离板(3a、3b、3c)上有气液分离孔。
3.根据权利要求2所述的油井井口伴生气简易高效干燥器，其特征在于:环形干燥分离板(3a、3b、3c)为倒锥台形。
4.根据权利要求1或2所述的油井井口伴生气简易高效干燥器，其特征在于:在干燥器外壳圆筒(I)下部内的进气管线(4)周围开一排孔眼(4a)。
5.根据权利要求1或2所述的油井井口伴生气简易高效干燥器，其特征在于:干燥器外壳圆筒(I)直径为0=300mm±10 _，干燥筒(2)直径为0=150mm±10 _。
【文档编号】E21B43/40GK203452766SQ201320441667
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】刘正国, 张连平, 朱培军 申请人:刘正国