一种管具夹持油缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油天然气钻井领域，特别是一种管具夹持油缸；其包括滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸，所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸一体成型在一体式油缸体内，所述一体式油缸体内成型有若干和所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸连接的管道，所述管道连通所述一体式油缸体上的阀块、蓄能器、防暴位移传感器，所述一体式油缸体上设置有安装孔、滚子钳安装座、夹紧钳安装座；本实用新型的发明目的在于提供一种使管具夹持器外形更小、管具夹持范围更大、夹持能力更好的管具夹持油缸。
【专利说明】一种管具夹持油缸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气钻井领域，特别是一种管具夹持油缸。
【背景技术】
[0002]钻杆、钻铤、套管是石油钻探作业中不可或缺的工具；为了快速钻井作业，通常需要提前将钻杆、钻铤和套管多根连接成立根，存放在井架指梁内部。在钻杆、钻铤和套管被抓取、移运和接立根的过程中都需要一种管具夹持器，尤其是参与接立根的夹持器，因参与动作较多通常被设计成包含可以让管具自由旋转的滚子钳和用于夹紧抓取的夹紧钳。因套管丝扣薄弱，在套管接立根过程中需对套管丝扣进行保护，这就要求夹持器的滚子钳能有足够的正压力来产生摩擦力将套管夹持住，滚子钳夹紧油缸需要有足够的夹持能力。在立根接好后，夹持器需移运管具立根放入指梁内部备用，因指梁内部立根空间有限的原因，夹持器夹持立根后的外形尺寸因尽可能小，这样在送立根进入指梁内部时才不会发生干涉，避免碰撞；夹持器油缸的设计布置就显的很重要。
[0003]现有的管具夹持器由油缸、夹持钳安装架、滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸、夹持钳组成。其中滚子钳夹紧油缸和夹紧钳夹紧油缸分开设计，油缸、夹持钳安装架因油缸安装需要、结构强度的需要设计外形较大；所以现有的夹持器的管具夹持范围小，夹持能力不足。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种使管具夹持器外形更小、管具夹持范围更大、夹持能力更好的管具夹持油缸。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种管具夹持油缸，其包括滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸，所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸一体成型在一体式油缸体内，所述一体式油缸体内成型有若干和所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸连接的管道，所述管道连通所述一体式油缸体上的阀块、蓄能器、防暴位移传感器，所述一体式油缸体上设置有安装孔、滚子钳安装座、夹紧钳安装座；现有技术中滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸是分开设置的，没有一体化的管具夹持油缸，由多种部件直接组成的管具夹持器外形较大，使管具夹持范围小、夹持能力不足，本实用新型使滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸实现一体化，使最终组合而成的管具夹持器外形更小、夹持范围更大、夹持能力更好。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述一体式油缸体上安装有集成了阀块、蓄能器、防暴位移传感器的装置A，本实用新型把阀块、蓄能器、防暴位移传感器集成在一起，安装在一体式油缸体的某一位置，在空间上更优化。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述滚子钳夹紧油缸数量大于或等于两个，其同水平朝向设置并竖直等间距安装在所述一体式油缸体内，所述滚子钳夹紧油缸的活塞杆露出一体式油缸体正面；两个或两个以上滚子钳夹紧油缸布置在一起，共同为滚子钳提供夹紧压力，滚子钳夹紧管具的时候用摩擦力保证所夹管具的定位，同时也要保证所夹管具能够旋转，所以至少两个滚子钳夹紧油缸对滚子钳作用，才保证夹持管具在可旋转的情况下能不滑落，根据夹持管具最大重量调整滚子钳夹紧油缸的数量。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述夹紧钳夹紧油缸设置方向与所述滚子钳夹紧油缸相同，安装在所述一体式油缸体内并位于所述滚子钳夹紧油缸竖直布置轨迹上，所述夹紧钳夹紧油缸的活塞杆露出一体式油缸体正面；所述夹紧钳夹紧油缸是为了给夹紧钳提供较大的夹紧力，使夹紧钳上的齿能卡住管具使其限位，所以夹紧钳夹紧油缸的缸径比滚子钳夹紧油缸大，能给夹紧钳足够的夹紧压力。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述滚子钳安装座、夹紧钳安装座安装在所述一体式油缸体两侧，用于安装滚子钳和夹紧钳。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述装置A安装在所述一体式油缸体背面，所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸均与所述装置A连接，装置A可精确控制滚子钳、夹紧钳开口大小，适应不同管具直径，夹紧钳夹紧油缸与装置A中的蓄能器连接，防止油缸因液压源故障失去压力导致管局脱落造成破坏和损失。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述一体式油缸体背面的装置A周围设置有保护壳，对装置A中的多个部件进行保护。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述安装孔设置在所述一体式油缸体顶部，用于安装整个油缸。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]使管具夹持器外形更小、管具夹持范围更大、夹持能力更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的正视图。
[0018]图3是本实用新型的半剖图。
[0019]图中标记:1-滚子钳夹紧油缸，2-夹紧钳夹紧油缸，3-装置A，4-一体式油缸体，5-安装孔，6-滚子钳安装座，7-夹紧钳安装座。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的
【发明内容】
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种管具夹持油缸，由滚子钳夹紧油缸1、夹紧钳夹紧油缸2、一体式油缸体4组成，所述滚子钳夹紧油缸1、夹紧钳夹紧油缸2 —体成型在一体式油缸体4内，所述一体式油缸体4内成型有若干和所述滚子钳夹紧油缸1、夹紧钳夹紧油缸2连接的管道，所述管道连通所述一体式油缸体上4的阀块、蓄能器、防暴位移传感器，所述一体式油缸体4上设置有安装孔5、滚子钳安装座6、夹紧钳安装座7。
[0023]本实施例中，所述一体式油缸体4上安装有集成了阀块、蓄能器、防暴位移传感器的装置A3。
[0024]本实施例中，所述滚子钳夹紧油缸I数量大于或等于两个，其同水平朝向设置并竖直等间距安装在所述一体式油缸体4内，所述滚子钳夹紧油缸I的活塞杆露出一体式油缸体4正面；所述夹紧钳夹紧油缸2设置方向与所述滚子钳夹紧油缸I相同，安装在所述一体式油缸体4内并位于所述滚子钳夹紧油缸I竖直布置轨迹上，所述夹紧钳夹紧油缸2的活塞杆露出一体式油缸体4正面；所述滚子钳安装座6、夹紧钳安装座7安装在所述一体式油缸体4两侧；所述装置A3安装在所述一体式油缸体4背面，所述滚子钳夹紧油缸1、夹紧钳夹紧油缸2均与所述装置A3连接。
[0025]本实施例中，所述一体式油缸体4背面的装置A3周围设置有保护壳；所述安装孔5设置在所述一体式油缸体4顶部。
[0026]所述滚子钳夹紧油缸I工作时，无杆腔或者油杆腔同时进油，三个滚子钳夹紧油缸I同时伸出或者缩回，推动滚子钳夹紧或张开，滚子钳夹紧油缸I连接有防暴式位移传感器，可以精确控制滚子钳开口大小，适应不同管具直径；夹紧钳夹紧油缸2布置在一体式油缸下端，缸径比滚子钳油缸大，能给夹紧钳足够的夹紧压力；夹紧钳夹紧油缸2工作时推动夹紧钳夹紧或张开，夹紧钳夹紧油缸2也连接有防暴式位移传感器，可以精确控制夹紧钳开口大小，适应不同管具直径。夹紧钳夹紧油缸2还连接有蓄能器，防止油缸因液压源故障失去压力导致管具脱落造成破坏和损失。
【权利要求】
1.一种管具夹持油缸，其特征在于，包括滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸，所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸一体成型在一体式油缸体内，所述一体式油缸体内成型有若干和所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸连接的管道，所述管道连通所述一体式油缸体上的阀块、蓄能器、防暴位移传感器，所述一体式油缸体上设置有安装孔、滚子钳安装座、夹紧钳安装座。
2.根据权利要求1所述的一种管具夹持油缸，其特征在于，所述一体式油缸体上安装有装置A，装置A集成了阀块、蓄能器、防暴位移传感器的。
3.根据权利要求1或2所述的一种管具夹持油缸，其特征在于，所述滚子钳夹紧油缸数量大于或等于两个，其同水平朝向设置并竖直等间距安装在所述一体式油缸体内，所述滚子钳夹紧油缸的活塞杆露出一体式油缸体正面。
4.根据权利要求3所述的一种管具夹持油缸，其特征在于，所述夹紧钳夹紧油缸设置方向与所述滚子钳夹紧油缸相同，安装在所述一体式油缸体内并位于所述滚子钳夹紧油缸竖直布置轨迹上，所述夹紧钳夹紧油缸的活塞杆露出一体式油缸体正面。
5.根据权利要求4所述的一种管具夹持油缸，其特征在于，所述滚子钳安装座、夹紧钳安装座安装在所述一体式油缸体两侧。
6.根据权利要求4所述的一种管具夹持油缸，其特征在于，所述装置A安装在所述一体式油缸体背面，所述滚子钳夹紧油缸、夹紧钳夹紧油缸均与所述装置A连接。
7.根据权利要求6所述的一种管具夹持油缸，其特征在于，所述一体式油缸体背面的装置A周围设置有保护壳。
8.根据权利要求1所述的一种管具夹持油缸，其特征在于，所述安装孔设置在所述一体式油缸体顶部。
【文档编号】E21B17/00GK203476225SQ201320642403
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】何波, 高杭, 李志刚, 常健, 于芳 申请人:四川宏华石油设备有限公司