一种矿山盾构机的自动补脂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿山盾构机的自动补脂装置，包括压盘、防爆升降气缸、吸油泵管、横梁和气动泵，气动泵固定于横梁上表面，气动泵的进油口和固定架穿过横梁，并且进油口与吸油泵管连接，固定架固定吸油泵管，吸油泵管底端设有压盘，横梁左右两端对称安装有防爆升降气缸，防爆升降气缸竖直设置，防爆升降气缸的活塞杆连接横梁，防爆升降气缸的筒体固定于底座上。本实用新型的工作效率高、符合煤矿环境使用要求且可用于输送高粘度的润滑油。
【专利说明】一种矿山盾构机的自动补脂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注油器，尤其是涉及一种矿山盾构机的自动补脂装置。
【背景技术】
[0002]在矿山进行作业中，当采用盾构机进行隧道施工生产时，需要经常对设备压注润滑油，一般采用手动点对点压注润滑油，该方法可调节注油压力，灵活性高，针对性强，但工作效率低，针对高粘度的润滑油操作较困难，而且在矿井下工作较危险。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种工作效率高、符合煤矿环境使用要求且可用于输送高粘度的润滑油的矿山盾构机的自动补脂装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种矿山盾构机的自动补脂装置，包括压盘、防爆升降气缸、吸油泵管、横梁和气动泵，气动泵固定于横梁上表面，气动泵的进油口和固定架穿过横梁，并且进油口与吸油泵管连接，固定架固定吸油泵管，吸油泵管底端设有压盘，横梁左右两端对称安装有防爆升降气缸，防爆升降气缸竖直设置，防爆升降气缸的活塞杆连接横梁，防爆升降气缸的筒体固定于底座上。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0006]前述防爆升降气缸上安装有调节机构。
[0007]前述压盘采用与标准油桶对应规格的压盘。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用60L、200L等标准油桶以及对应规格的压盘，符合煤矿环境使用要求；本实用新型主要用于矿山盾构机的润滑和密封，可以输送高粘度的润滑脂，该系统特别适用于框井下使用，所有电器元件都具有煤安证书，适合防爆场合的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]附图标记:1-压盘、2-防爆升降汽缸、3-吸油泵管、4-调节机构、5-横梁、6-气动泵、7-进油口、8-固定架。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]本实施例提供的一种矿山盾构机的自动补脂装置，结构如图1所示，包括压盘1、防爆升降气缸2、吸油泵管3、横梁5和气动泵6。气动泵6固定于横梁5上表面,气动泵6的进油口 7和固定架8穿过横梁5，并且进油口 7与吸油泵管3连接，固定架8固定吸油泵管3，吸油泵管3底端设有压盘I，压盘I采用与60L，200L等标准油桶对应规格的压盘，横梁5左右两端对称安装有防爆升降气缸2，防爆升降气缸2竖直设置，防爆升降气缸2的活塞杆连接横梁5，防爆升降气缸2的筒体固定于底座上，防爆升降气缸2上还安装有调节机构4。
[0013]使用时，先操作调节结构上的专用按钮将横梁5、气动泵6及压盘I同时升起，将装有满油脂的油桶放入到压盘I底下，然后降下压盘I，将吸油泵管3和压盘I压入油桶内。气动气动泵6，通过调节进气压力来调节气动泵6的工作压力，气动泵6把油脂桶的润滑脂源源不断的自动打入盾构机的盾尾，达到密封和润滑的作用，避免杂质进入刀头而损坏刀头。当油脂桶内的油脂被渐渐打出，压盘I达到最低液位时，该系统会发出报警信号给主机，提醒操作人员更换油桶。
[0014]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种矿山盾构机的自动补脂装置，其特征在于:包括压盘、防爆升降气缸、吸油泵管、横梁和气动泵，所述气动泵固定于所述横梁上表面，所述气动泵的进油口和固定架穿过横梁，并且所述进油口与所述吸油泵管连接，所述固定架固定所述吸油泵管，所述吸油泵管底端设有所述压盘，所述横梁左右两端对称安装有防爆升降气缸，所述防爆升降气缸竖直设置，所述防爆升降气缸的活塞杆连接所述横梁，所述防爆升降气缸的筒体固定于底座上。
2.根据权利要求1所述的矿山盾构机的自动补脂装置，其特征在于:所述防爆升降气缸上安装有调节机构。
3.根据权利要求1所述的矿山盾构机的自动补脂装置，其特征在于:所述压盘采用与标准油桶对应规格的压盘。
【文档编号】E21D9/06GK203594454SQ201320693372
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】吕雪松 申请人:南京贝奇尔机械有限公司