油管连接免对焊接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及油管连接接头【技术领域】，是一种油管连接免对焊接头；其包括包括双向调节螺帽、上连接锥杆、下连接锥杆、上卡爪套和下卡爪套；在双向调节螺帽的内侧上部和内侧下部分别设有旋向相反的螺纹，在双向调节螺帽的内侧上部和内侧下部分别通过螺纹安装有上连接锥杆和下连接锥杆；在双向调节螺帽上方的上连接锥杆上套装有上卡爪套；在双向调节螺帽下方的下连接锥杆上套装有下卡爪套。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；井下连续油管与地面连续油管通过卡爪套和连接锥杆卡固在双向调节螺帽两侧，只需正反旋转双向调节螺帽即可实现拆装，操作简单方便；无需焊接，在生产井口免去动火作业，安全可靠。
【专利说明】油管连接免对焊接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油管连接接头【技术领域】，是一种油管连接免对焊接头。
【背景技术】
[0002]在实施蒸汽辅助重力泄油技术(S油管连接免对焊接头⑶)中，需要监测稠油水平井的井温及地层压力，而监测井温及地层压力的测温光纤、测温热电偶、测压毛细管等需预制在连续油管内，随连续油管下入到水平井内预定位置，实现温、压数据长期实时监测；目前，连续油管下入井内预定位置后，在地面井口处需要将连续油管截断，安装测试管的密封装置。当该系统完成阶段性温、压数据测试后，需要提出连续油管，因此，需要将井内连续油管与地面的连续油管进行对焊连接，提出井内连续油管；连续油管对焊连接作业时在敞开的油井井口上和由吊车吊起的连续油管注入头下进行动火作业，不仅存在很大的安全隐患，而且在上提连续油管时，易发生连续油管焊接处断开的现象，造成不可估量的损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种油管连接免对焊接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决的连接井内连续油管与地面的连续油管之间采用对焊连接，存在很大的安全隐患，易发生焊接处断开的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油管连接免对焊接头，包括双向调节螺帽、上连接锥杆、下连接锥杆、上卡爪套和下卡爪套；在双向调节螺帽的内侧上部和内侧下部分别设有旋向相反的螺纹，在双向调节螺帽的内侧上部和内侧下部分别通过螺纹安装有上连接锥杆和下连接锥杆；在双向调节螺帽上方的上连接锥杆上套装有上卡爪套；在双向调节螺帽下方的下连接锥杆上套装有下卡爪套；上卡爪套和下卡爪套分别为外环体上设有开口的开口套；在上卡爪套的上部圆周分布有分瓣缺口并将上卡爪套分隔成至少两个卡爪片；在上卡爪套的外环面上有呈外斜向下的卡齿；上卡爪套的内部呈上宽下窄的倒锥形并套装在上连接锥杆上部外；在下卡爪套的下部圆周分布有分瓣缺口并将下卡爪套分隔成至少两个卡爪片；在下卡爪套的外环面上有呈外斜向上的卡齿；下卡爪套的内部呈上窄下宽的锥形并套装在下连接锥杆的下部外。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述双向调节螺帽的上侧和下侧可分别有外螺纹，在双向调节螺帽的上侧通过螺纹固定安装有上锁帽，上锁帽套装在双向调节螺帽与上卡爪套之间的上连接锥杆上；在上锁帽的上端设有截面面积小于上卡爪套外径的上凸台；在双向调节螺帽的上侧通过螺纹固定安装有下锁帽，下锁帽套装双向调节螺帽与下卡爪套之间的下连接锥杆上；在下锁帽的下端有截面面积小于下卡爪套的下凸台。
[0007]上述上锁帽和下锁帽的外部可呈六方形。
[0008]上述与上卡爪套的分瓣缺口对应的上连接锥杆上部可设有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装能将上连接锥杆与上卡爪套旋转限位的防转螺钉，防转螺钉的螺帽位于上卡爪套的分瓣缺口内；防转螺钉的螺帽下端与上卡爪套的分瓣缺口的底端之间有间距；与下卡爪套的分瓣缺口对应的下连接锥杆下部设有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装能将下连接锥杆与下卡爪套旋转限位的防转螺钉，防转螺钉的螺帽位于下卡爪套的分瓣缺口内；防转螺钉的螺帽下端与下卡爪套的分瓣缺口的顶端之间有间距。
[0009]上述上连接锥杆的上端倒锥可形成上窄下宽的锥台；下连接锥杆的下端倒锥形成上宽下窄的锥台。
[0010]上述上卡爪套下部和下卡爪套上部可分别圆周分布有下端开口的开口槽。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；井下连续油管与地面连续油管通过卡爪套和连接锥杆卡固在双向调节螺帽两侧，只需正反旋转双向调节螺帽即可实现拆装，操作简单方便；无需焊接，在生产井口免去动火作业，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例在使用状态下的主视半视结构示意图。
[0013]附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。
[0014]附图3为本实用新型中上卡爪套的半剖结构示意图。
[0015]附图4为附图3的俯视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:1为双向调节螺帽，2为上连接锥杆，3为下连接锥杆，4为上卡爪套，5为下卡爪套,6为分瓣缺口，7为卡齿,8为卡爪片,9为上锁帽，10为上凸台，11为下锁帽，12为下凸台，13为防转螺钉，14为锥台，15为开口槽，16为井下连续油管，17为地面连续油管。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如附图1、2、3、4所示，该油管连接免对焊接头包括双向调节螺帽1、上连接锥杆2、下连接锥杆3、上卡爪套4和下卡爪套5 ;在双向调节螺帽I的内侧上部和内侧下部分别设有旋向相反的螺纹，在双向调节螺帽I的内侧上部和内侧下部分别通过螺纹安装有上连接锥杆2和下连接锥杆3 ;在双向调节螺帽I上方的上连接锥杆2上套装有上卡爪套4 ;在双向调节螺帽I下方的下连接锥杆3上套装有下卡爪套5 ;上卡爪套4和下卡爪套5分别为外环体上设有开口的开口套；在上卡爪套4的上部圆周分布有分瓣缺口 6并将上卡爪套4分隔成至少两个卡爪片8 ;在上卡爪套4的外环面上有呈外斜向下的卡齿7 ;上卡爪套4的内部呈上宽下窄的倒锥形并套装在上连接锥杆2上部外；在下卡爪套5的下部圆周分布有分瓣缺口 6并将下卡爪套5分隔成至少两个卡爪片8 ;在下卡爪套5的外环面上有呈外斜向上的卡齿7 ;下卡爪套5的内部呈上窄下宽的锥形并套装在下连接锥杆3的下部外。
[0021]将双向调节螺帽I下方的下连接锥杆3和下卡爪套5 —同放入井下连续油管16的上端口内，再将双向调节螺帽I上方的上连接锥杆2和上卡爪套4 一同放入地面连续油管17的下端口内；旋转双向调节螺帽1，下连接锥杆3和上连接锥杆2同时受螺纹作用向双向调节螺帽I中部移动，位于井下连续油管16内的下连接锥杆3在上移时，对下卡爪套5施加一个径向力，使下卡爪片8径向撑开，并通过外部的卡齿7固定在井下连续油管16的上端口内；位于地面连续油管17内的上连接锥杆2在下移时，对上卡爪套4施加一个径向力，使卡爪片8径向撑开，并通过外部的卡齿7固定在地面连续油管17的下端口内；从而实现井下连续油管16与地面连续油管17之间的连接，无需焊接，节省焊接所用的专业设备和专业氩弧焊接技术人员作业成本费用；施工要求低，拆装方便，安全可靠；本实用新型结构简单，加工方便；生产成本低，可重复使用。
[0022]可根据实际需要，对上述油管连接免对焊接头作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1所示，在双向调节螺帽I的上侧和下侧分别有外螺纹，在双向调节螺帽I的上侧通过螺纹固定安装有上锁帽9，上锁帽9套装在双向调节螺帽I与上卡爪套4之间的上连接锥杆2上；在上锁帽9的上端设有截面面积小于上卡爪套4外径的上凸台10 ;在双向调节螺帽I的上侧通过螺纹固定安装有下锁帽11，下锁帽11套装双向调节螺帽I与下卡爪套5之间的下连接锥杆3上；在下锁帽11的下端有截面面积小于下卡爪套5的下凸台12。
[0024]在吊车起吊时，为防止由于上卡爪套4和下卡爪套5轴向移动而发生脱扣现象，在上述安装完毕后，旋转双向调节螺帽I两侧的上锁帽9和下锁帽11，上凸台10的上端顶在上卡爪套4的底部，使上卡爪套4轴向固定在地面连续油管17内；下凸台12的下端抵在下卡爪套5的顶部，使下卡爪套5轴向固定在井下连续油管16内；使连接更牢固，可靠性高。
[0025]如附图1所示，上锁帽9和下锁帽11的外部呈六方形。可以利用扳手等工具对上锁帽9和下锁帽11调节，使用方便。
[0026]如附图2所示，与上卡爪套4的分瓣缺口 6对应的上连接锥杆2上部设有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装能将上连接锥杆2与上卡爪套4旋转限位的防转螺钉13，防转螺钉13的螺帽位于上卡爪套4的分瓣缺口 6内；防转螺钉13的螺帽下端与上卡爪套4的分瓣缺口 6的底端之间有间距；与下卡爪套5的分瓣缺口 6对应的下连接锥杆3下部设有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装能将下连接锥杆3与下卡爪套5旋转限位的防转螺钉13，防转螺钉13的螺帽位于下卡爪套5的分瓣缺口 6内；防转螺钉13的螺帽下端与下卡爪套5的分瓣缺口 6的顶端之间有间距。上卡爪套4与上连接锥杆2之间和下卡爪套5与下连接锥杆3之间通过防转螺钉13旋转限位，防止地面连续油管17与井下连续油管16在拆卸时，上连接锥杆2和下连接锥杆3会随旋转的双向调节螺帽I转动而无法脱扣的情况发生，方便拆卸。
[0027]如附图1所示，上连接锥杆2的上端倒锥形成上窄下宽的锥台14 ;下连接锥杆3的下端倒锥形成上宽下窄的锥台14。这样可便于上连接锥杆2和下连接锥杆3套入至油管内。
[0028]如附图3、4所示，在上卡爪套4下部和下卡爪套5上部分别圆周分布有下端开口的开口槽15。增设的开口槽15可提高上卡爪套4和下卡爪套5自身的径向收缩的弹性，使上连接锥杆和下连接锥杆更容易将上卡爪套4和下卡爪套5撑开。
[0029]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种油管连接免对焊接头，其特征在于包括双向调节螺帽、上连接锥杆、下连接锥杆、上卡爪套和下卡爪套；在双向调节螺帽的内侧上部和内侧下部分别设有旋向相反的螺纹，在双向调节螺帽的内侧上部和内侧下部分别通过螺纹安装有上连接锥杆和下连接锥杆；在双向调节螺帽上方的上连接锥杆上套装有上卡爪套；在双向调节螺帽下方的下连接锥杆上套装有下卡爪套；上卡爪套和下卡爪套分别为外环体上设有开口的开口套；在上卡爪套的上部圆周分布有分瓣缺口并将上卡爪套分隔成至少两个卡爪片；在上卡爪套的外环面上有呈外斜向下的卡齿；上卡爪套的内部呈上宽下窄的倒锥形并套装在上连接锥杆上部外；在下卡爪套的下部圆周分布有分瓣缺口并将下卡爪套分隔成至少两个卡爪片；在下卡爪套的外环面上有呈外斜向上的卡齿；下卡爪套的内部呈上窄下宽的锥形并套装在下连接锥杆的下部外。
2.根据权利要求1所述的油管连接免对焊接头，其特征在于双向调节螺帽的上侧和下侧分别有外螺纹，在双向调节螺帽的上侧通过螺纹固定安装有上锁帽，上锁帽套装在双向调节螺帽与上卡爪套之间的上连接锥杆上；在上锁帽的上端设有截面面积小于上卡爪套外径的上凸台；在双向调节螺帽的上侧通过螺纹固定安装有下锁帽，下锁帽套装双向调节螺帽与下卡爪套之间的下连接锥杆上；在下锁帽的下端有截面面积小于下卡爪套的下凸台。
3.根据权利要求2所述的油管连接免对焊接头，其特征在于上锁帽和下锁帽的外部呈六方形。
4.根据权利要求1或2或3所述的油管连接免对焊接头，其特征在于与上卡爪套的分瓣缺口对应的上连接锥杆上部设有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装能将上连接锥杆与上卡爪套旋转限位的防转螺钉，防转螺钉的螺帽位于上卡爪套的分瓣缺口内；防转螺钉的螺帽下端与上卡爪套的分瓣缺口的底端之间有间距；与下卡爪套的分瓣缺口对应的下连接锥杆下部设有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内通过螺纹安装能将下连接锥杆与下卡爪套旋转限位的防转螺钉，防转螺钉的螺帽位于下卡爪套的分瓣缺口内；防转螺钉的螺帽下端与下卡爪套的分瓣缺口的顶端之间有间距。
5.根据权利要求1或2或3所述的油管连接免对焊接头，其特征在于上连接锥杆的上端倒锥形成上窄下宽的锥台；下连接锥杆的下端倒锥形成上宽下窄的锥台。
6.根据权利要求4所述的油管连接免对焊接头，其特征在于上连接锥杆的上端倒锥形成上窄下宽的锥台；下连接锥杆的下端倒锥形成上宽下窄的锥台。
7.根据权利要求1或2或3所述的油管连接免对焊接头，其特征在于上卡爪套下部和下卡爪套上部分别圆周分布有下端开口的开口槽。
8.根据权利要求4所述的油管连接免对焊接头，其特征在于上卡爪套下部和下卡爪套上部分别圆周分布有下端开口的开口槽。
9.根据权利要求5所述的油管连接免对焊接头，其特征在于上卡爪套下部和下卡爪套上部分别圆周分布有下端开口的开口槽。
10.根据权利要求6所述的油管连接免对焊接头，其特征在于上卡爪套下部和下卡爪套上部分别圆周分布有下端开口的开口槽。
【文档编号】E21B17/02GK204024508SQ201420419207
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】郭玉龙, 毛永明, 张成生, 伊力哈木?卡德, 王鹏 申请人:克拉玛依市红都有限责任公司