便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，包括鼠洞管和位于鼠洞管底部锥形的沉沙管，在鼠洞管的上部设置有安装挂板和吊装孔，在鼠洞管的下部设置有溢流口，锥形的沉沙管的底部设置有排沙通道，排沙通道底端设置有一个丝扣由壬和盲堵，控制排沙通道的开启；在鼠洞管的下部内壁上设置有一对水平的管具承重杆，能挡住管具的下行。本实用新型可以有效消除锥形底部在作业过程中受管具(钻具和套管)冲击的开裂现象，清理小鼠洞内泥沙异物等的作业变得省力、省工、安全和高效。
【专利说明】便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油钻井作业的钻井辅助装置，特别是用于保护管具丝扣的完好和密封性、便于清理的小鼠洞装置。
【背景技术】
[0002]在石油钻井工程作业过程中，为了加长钻具的长度以便加深井眼向下钻进，就必须在钻完一根钻具单根后实施接小鼠洞内的下一钻具单根的作业。在每个钻具单根入小鼠洞作业时就不可避免的带入一些泥沙，这些泥沙在由方钻杆水眼流出钻井液的作用下会沉积在小鼠洞底部，并且随着接钻具单根数量的增加沉积在底部的泥沙会越来越多，此时放入小鼠洞内的钻具单根的外螺纹就会受到泥沙等异物的附着和沾污，并会粘附在外螺纹表面上，进而影响钻具公母扣螺纹的密封效果，易导致钻具在钻进过程中螺纹丝扣被高压刺坏，造成钻具落井事故时有发生。另外，在下套管作业时，要下入井内的套管单根也要先放入小鼠洞中会遇到同样的问题，进而导致整个套管柱个别公母扣连接处密封不到位不能承受高压，进而严重影响后续的采油作业。
[0003]在我国陆地钻井施工现场，目前钻井使用的小鼠洞装置包括鼠洞管和密封于鼠洞管底部锥形的沉沙管，在鼠洞管的上部设置有安装挂板和吊装孔，在鼠洞管的下部设置有溢流口，现有技术的小鼠洞存在以下问题:
[0004]1.小鼠洞底部是密封的不利于底部沉积的泥沙排空；2.小鼠洞的锥形底部易受管具的冲击导致开裂，开裂后泥沙会大量涌进小鼠洞，同时开裂的小鼠洞底部金属棱角对管具的螺纹丝扣有严重的冲击磨损或刮拉破坏现象；3.小鼠洞的底部没有泥沙沉积空间，不能做到管具的螺纹丝扣与底部泥沙的有效隔离。
[0005]实践证明，现有技术的小鼠洞结构已经不能很好的满足当前钻井生产和钻井工艺的需要。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，包括鼠洞管和位于鼠洞管底部锥形的沉沙管，在鼠洞管的上部设置有安装挂板和吊装孔，在鼠洞管的下部设置有溢流口，锥形的沉沙管的底部设置有排沙通道，排沙通道底端设置有一个丝扣由壬和盲堵，控制排沙通道的开启；在鼠洞管的下部内壁上设置有一对水平的管具承重杆，能挡住管具的下行。
[0008]所述管具承重杆距离鼠洞管与沉沙管结合处40_60cm。
[0009]所述管具承重杆采用实心钢筋，焊接在鼠洞管的本体上。
[0010]所述两个管具承重杆相互平行，间距1cm。
[0011]所述盲堵的侧面设置一个挂环。
[0012]所述管具承重杆横穿鼠洞管的本体。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1.解决了管具暂时入小鼠洞后免受泥沙的二次沾污问题。
[0015]2.解决了管具入小鼠洞后，免受被冲击开裂的底部金属棱角对管具螺纹丝扣的磨损或刮拉破坏问题。
[0016]3.解决了小鼠洞的底部没有泥沙沉降空间问题，可以做到管具的螺纹丝扣与底部的泥沙隔离。
[0017]4.避免了在清理小鼠洞内泥沙作业时再将小鼠洞甩到场地上的问题，从此清理小鼠洞内泥沙作业变得省时、省力、安全和高效。
[0018]5.结构设计简单，易于生产制造、使用和维护，其成本低廉易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置的剖面图。
[0020]图2是与图1垂直的另一角度的剖面图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0022]如图1、2所示，本实用新型的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，包括鼠洞管2和位于鼠洞管底部锥形的沉沙管4，在鼠洞管2的上部设置有安装挂板I和吊装孔6，在鼠洞管2的下部设置有溢流口 7，锥形的沉沙管4的底部设置有排沙通道，排沙通道底端设置有一个丝扣由壬5和盲堵8，控制排沙通道的开启；在鼠洞管2的下部内壁上设置有一对水平的管具承重杆3，能挡住管具的下行。
[0023]所述管具承重杆3距离鼠洞管2与沉沙管4结合处40_60cm。
[0024]所述管具承重杆3采用实心钢筋，焊接在鼠洞管2的本体上。
[0025]所述两个管具承重杆3相互平行，间距1cm。
[0026]所述盲堵8的侧面设置一个挂环。
[0027]所述管具承重杆3横穿鼠洞管2的本体。为了确保承重杆与本体间的焊接牢固，在鼠洞管本体上割孔，孔的外边缘割有倒角。
[0028]下面对上述结构进行详细说明:
[0029]在小鼠洞底部适宜的位置焊接一对强度足够的管具承重杆，可以有效消除小鼠洞锥形底部在作业过程中受管具(钻具和套管)冲击开裂，进而导致泥沙大量进入小鼠洞的现象发生。在管具承重杆与底部由壬之间预留了一定体积的泥沙及异物的沉降空间，使管具丝扣部分和小鼠洞底部沉降的泥沙及异物等进行有效的隔离，可以消除底部沉积的泥沙及其它异物再次沾污管具丝扣、或进入管具水眼内而造成诸多工程上的安全隐患或事故的发生。
[0030]在小鼠洞底部焊接了一个丝扣由壬，一般焊接C 2(in)-1 4 (in)的由壬即可，可定期的将小鼠洞提出地面适宜的高度，卸开由壬排除底部泥沙等异物；还可以在下技术套管或油层套管之前用水枪对小鼠洞内壁上的泥浆及泥饼进行清洗，使套管丝扣保持清洁干净，以确保下入井内的套管公母扣密封质量良好。
[0031]在清理小鼠洞内泥沙作业时不用再将小鼠洞甩到场地上了，只要将小鼠洞提起适当高度在钻台下卸开由壬丝扣就可以进行清理。
[0032]小鼠洞入口处的安装挂板1，一般用1.5cm左右厚的钢板焊接制作，其长宽大小尺寸由该型钻机钻台面预留的小鼠洞洞口大小而定，一般安装挂板大于钻台面预留的小鼠洞洞口的四个方向1cm左右即可。
[0033]鼠洞管2为无缝钢管，一般使用套管制作，套管的直径和长度尺寸根据钻井施工作业过程中所用管具大小而定，目前普遍使用0 972(in)或0 1V4 (in)的两种套管进行制作。
[0034]小鼠洞内的管具(钻具和套管)承重杆3，承重杆用Φ 2 (in)左右的实心钢筋进行制作和焊接，实际使用的钢筋粗细以使用的管具重量而定。实践证明使用两根C 2 (in)的实心钢筋间距Icm左右、与套管指定位置的截面中间部位进行平行镶嵌焊接后均能满足使用要求。承重杆3的设置形成了小鼠洞的泥沙及异物沉积空间，可以有效的使管具的螺纹丝扣与底部的泥沙等异物进行隔离。
[0035]底部的丝扣由壬5，用于定期的排出底部泥沙等异物。
[0036]小鼠洞的吊装孔6，用于小鼠洞的吊装及拆甩时使用。
[0037]在小鼠洞本体面向圆井方向、且高于地面20cm左右的位置割开一个0 1cm的溢流口 7，以便将小鼠洞内的泥浆及时排入圆井，同时有利于冬季施工期间小鼠洞内的防冻工作。
[0038]底部由壬的盲堵8的侧面应焊接一个大小适宜的螺母(相当于挂环，图中未示)，这个螺母用于在每次排泥沙时拴一根保险绳，以防止不慎将由壬掉进圆井)。
[0039]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，包括鼠洞管(2)和位于鼠洞管底部锥形的沉沙管(4)，在鼠洞管(2)的上部设置有安装挂板(I)和吊装孔(6)，在鼠洞管(2)的下部设置有溢流口(7)，其特征在于，锥形的沉沙管(4)的底部设置有排沙通道，排沙通道底端设置有一个丝扣由壬(5)和盲堵(8)，控制排沙通道的开启；在鼠洞管(2)的下部内壁上设置有一对水平的管具承重杆(3)，能挡住管具的下行。
2.根据权利要求1所述的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，其特征在于，所述管具承重杆(3)距离鼠洞管(2)与沉沙管(4)结合处40-60cm。
3.根据权利要求1所述的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，其特征在于，所述管具承重杆(3)采用实心钢筋，焊接在鼠洞管(2)的本体上。
4.根据权利要求3所述的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，其特征在于，所述两个管具承重杆(3)相互平行，间距1cm。
5.根据权利要求1所述的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，其特征在于，所述盲堵(8)的侧面设置一个挂环。
6.根据权利要求3所述的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，其特征在于，所述管具承重杆(3)横穿鼠洞管(2)的本体。
【文档编号】E21B19/14GK203978334SQ201420457466
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】马宏德, 张艳云, 李树贤, 张研蕾, 薛虎, 高洪艳, 李树庆 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司