防砂自洁割缝筛管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防砂自洁割缝筛管，由接箍(1)和割缝管(2)组成，接箍(1)与割缝管(2)通过螺纹连接上紧，所述割缝管(2)的圆周面上开有若干平行于割缝管(2)的轴向中心线的割缝(3)，所述割缝(3)的径向截面形状为梯形，其外表面宽度要比内表面宽度小。本实用新型防砂自洁割缝筛管，管缝同体，优化割缝的性能参数保证筛管强度较高；割缝的过流面积最大化，采用梯形缝切割，具有“自洁”功能，透油率高、无堵塞，提高采油量，在斜井或水平井中使用优势更加明显；且由于管缝同体，加工成本低；整体进行防腐处理，提高了筛管的抗腐蚀性和耐磨性，大大地延长了使用寿命。
【专利说明】防砂自洁割缝筛管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油开采【技术领域】，特别涉及一种管缝同体的防砂自洁割缝筛管。
【背景技术】
[0002]油、气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一，出砂带来的危害很大，如造成砂埋、管线砂堵甚至地层坍塌等等。所以研究开发和应用防砂工艺是保证油、气井正常生产，有效开发油、气藏的重要手段之一。
[0003]目前，重要的防砂工具就是各种类型的筛管，如绕丝筛管、滤砂管、割缝筛管等等。但绕丝筛管在下井时存在一些问题，尤其在通过大斜度井和水平井的弯段时，容易与管壁发生碰撞或摩擦，出现“乱丝”现象，致使完井质量和防砂效果降低或失效；现有的各种滤砂管工艺比较复杂、成本较高。
【发明内容】
[0004]发明目的:克服现有油气井筛管的缺陷，设计一种强度高、成本低并且具有较强防砂自洁功能的筛管。
[0005]技术方案:防砂自洁割缝筛管，由接箍I和割缝管2组成，接箍I与割缝管2通过螺纹连接上紧，其特征在于，所述割缝管2的圆周面上开有若干平行于割缝管2轴向中心线的割缝3，所述割缝3的径向截面形状为梯形，其外表面宽度要比内表面宽度小，使缝隙堵塞的几率大大降低，具有防砂自洁功能。
[0006]所述割缝3的梯形夹角设计为6°，而传统的直缝更容易堵塞；
[0007]所述割缝3开设为水平缝，即所述割缝3分成沿割缝管2的轴向中心线平行排列的若干列，每一列由长度一致、两端对齐、互相平行的割缝3组成；
[0008]更优选的，所述割缝3开设为交错缝，即所述割缝3分成沿割缝管2的轴向中心线平行排列的若干行，每一行的每一割缝3与另一行对应的另一割缝3在水平方向上两端不对齐、互为交错，在相同的开口率情况下，交错缝可以避免更多的强度损失；
[0009]所述割缝管2是采用J55、N80、P110等材质的石油用油套管本体加工，强度高，不易变形；
[0010]所述割缝3采用激光切割，切边光滑、无毛刺，割缝均匀；
[0011]所述割缝3经过参数优化设计，在不影响强度的情况下，开缝的条数最多，或是所有开缝的截面积最大，且大于同规格筛管内孔面积，使得过流面积达最大，利于液体流动，提高了整个产品的应用效果；
[0012]所述防砂自洁割缝筛管整体进行防腐处理，在筛管的各表面形成致密的防护层，提高筛管的抗腐蚀性和耐磨性，有效延长其井下工作寿命，特别适用于出砂粒径> 0.1mm的出砂井防砂。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型防砂自洁割缝筛管在自身管体上进行割缝即管缝同体，同时优化割缝的性能参数保证筛管强度较高，割缝的过流面积最大化；采用梯形缝切割，具有“自洁”功能，透油率高、无堵塞，提高采油量，在斜井或水平井中使用优势更加明显；且由于是管缝同体，加工成本低；并且整体进行防腐处理，提高了筛管的抗腐蚀性和耐磨性，大大地延长了防砂自洁割缝筛管的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的割缝开设为平行缝时的示意图；
[0016]图3是本实用新型的割缝开设为交错缝时的示意图；
[0017]图4是本实用新型的梯形割缝的径向截面示意图；
[0018]图5是传统直缝割缝的径向截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施对本发明进行详细描述。
[0020]如图1，防砂自洁割缝筛管，由接箍I和割缝管2组成，接箍I与割缝管2通过螺纹连接上紧，其特征在于，所述割缝管2的圆周面上开有若干平行于割缝管2中心线的割缝3，所述割缝3的径向截面形状为梯形，其外表面宽度要比内表面宽度小，使缝隙堵塞的几率大大降低，具有防砂自洁功能。
[0021]如图4，所述割缝3的梯形夹角设计为6°，而传统的直缝(如图5)更容易堵塞；
[0022]如图2，所述割缝3开设为平行缝，即各割缝3分成沿割缝管2的中心线平行排列的若干列，每一列由长度一致、两端对齐、互相平行的割缝3组成；
[0023]更优选的，如图3，所述割缝3开设为交错缝，即各割缝3分成沿割缝管2的中心线平行排列的若干行，每一行的每一割缝3与另一行对应的每一割缝3在水平方向两端不对齐、互为交错，在相同的开口率情况下，交错缝可以避免更多的强度损失；
[0024]所述割缝管2是采用J55、N80、P110等材质的石油用油套管本体加工，强度高，不易变形；
[0025]所述割缝3采用激光切割，切边光滑、无毛刺，割缝均匀；
[0026]所述割缝3经过参数优化设计，在不影响强度的情况下，开缝的条数最多，或是所有开缝的截面积最大，且大于同规格筛管内孔面积，使得过流面积达最大，利于液体流动，提高了整个产品的应用效果；
[0027]所述防砂自洁割缝筛管整体进行防腐处理，在筛管的各表面形成致密的防护层，提高筛管的抗腐蚀性和耐磨性，有效延长其井下工作寿命，特别适用于出砂粒径> 0.1mm的出砂井防砂。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的系统结构之内。
【权利要求】
1.防砂自洁割缝筛管，由接箍⑴和割缝管⑵组成，接箍⑴与割缝管⑵通过螺纹连接上紧，其特征在于，所述割缝管(2)的圆周面上开有若干平行于割缝管(2)的轴向中心线的割缝(3)，所述割缝(3)的径向截面形状为梯形，其外表面宽度要比内表面宽度小。
2.根据权利要求1所示的所述的防砂自洁割缝筛管，其特征在于，所述割缝(3)的梯形夹角设计为6°。
3.根据权利要求1所示的所述的防砂自洁割缝筛管，其特征在于，所述割缝(3)开设为水平缝，即所述割缝(3)分成沿割缝管(2)的轴向中心线平行排列的若干列，每一列由长度一致、两端对齐、互相平行的割缝(3)组成。
4.根据权利要求1所示的所述的防砂自洁割缝筛管，其特征在于，所述割缝(3)开设为交错缝，即所述割缝(3)分成沿割缝管(2)的轴向中心线平行排列的若干行，每一行的每一割缝(3)与另一行对应的另一割缝(3)在水平方向上两端不对齐、互为交错。
5.根据权利要求1所示的所述的防砂自洁割缝筛管，其特征在于，所述防砂自洁割缝筛管整体进行防腐处理，在筛管的各表面形成致密的防护层。
【文档编号】E21B43/08GK204082104SQ201420476196
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】顾明祥, 董乔云, 许祥红 申请人:盐城市鑫源石化机械有限公司