抽油机驴头限位自摆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种抽油机驴头限位自摆装置，它解决了现有的抽油机的驴头自让位装置密封性差的问题。本抽油机驴头限位自摆装置包括两游梁、限位管和驴头，驴头两侧分别连接有侧板且游梁前端位于两侧板之间，连接板的内侧壁上设有防脱环，两侧板分别通过顶紧螺栓和同一游梁相联，两侧板分别与另一个游梁轴向固连，其中一块侧板外侧壁上具有连接管，另一块侧板上对应开设有一限位孔，限位孔处设有一密封板，具有限位孔的侧板上还联接有连接件，密封板铰接在连接件上，连接件与密封板之间设有扭簧，限位管一端依次穿过连接管、防脱环并伸出限位孔，且限位管端部与侧板之间具有连接结构。本抽油机驴头限位自摆装置具有密封性好的优点。
【专利说明】抽油机驴头限位自摆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽油机的调节结构，特别是一种抽油机驴头限位自摆装置。
【背景技术】
[0002]传统的抽油机，其驴头与游梁的连接，国内大多采用四根插销通过连接板来连接。这样可以在修井时，松开一边的两根插销，可以将驴头像推门一样推开，让出井口，以便修井作业。这种结构在驴头重量较轻时，确实比较方便。但当驴头重量较重时，比如驴头重量超过800公斤时，上下连接板之间的摩擦力将超过160公斤，从而使推开驴头变得几乎不可會K。
[0003]对于上述的问题，人们已经意识到了不知并加以了改进，如中国专利库公开的一种抽油机的驴头自让位装置【申请号:201010558098.4 ;授权公布号:CN101988378A】，在驴头上设置有内腔，驴头的内腔两侧为驴头侧板，抽油机的游梁的前端置于驴头的内腔内，在驴头侧板上安装有其顶丝穿过驴头侧板的顶紧螺栓，在游梁内与顶紧螺栓的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板，在游梁的前端和驴头侧板上设置有限制驴头前后移动的限位装置，在驴头的内腔内安装有承重挂轴，承重挂轴的两端分别与两侧的驴头侧板固定连接，承重挂轴的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁的前端上面设置有“U”形支座，“U”形支座的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴的中段相对应；承重挂轴的中段置于“U”形支座的中段内，承重挂轴的两端置于“U”形支座的两端开口内。
[0004]上述的抽油机的驴头自让位装置是通过限位管对驴头前后移动进行限位的，但修井需要驴头让开井口时，需要将限位管取出，此时侧板上的小孔会完全暴露在外面，使得灰尘等杂质会进入到驴头内腔中，影响侧板的灵活转动。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封性好的抽油机驴头限位自摆装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种抽油机驴头限位自摆装置，包括两平行设置的游梁、一限位管和一具有内腔的驴头，所述的驴头两侧分别连接有一块侧板且两游梁前端均位于两侧板之间，两所述的游梁前端通过一呈条状的连接板相连，所述的连接板的内侧壁上设有防脱环，两侧板分别通过顶紧螺栓和同一游梁相联，两所述的侧板分别与另一个游梁轴向固连，其特征在于，其中一块所述的侧板外侧壁上具有凸出的连接管且所述的连接管与驴头内腔相通，另一块所述的侧板上对应开设有一限位孔，所述的限位孔处设有一密封板，具有限位孔的侧板上还联接有连接件，所述的密封板铰接在连接件上，所述的连接件与所述的密封板之间设有使所述的密封板具有将限位孔密封趋势的扭簧，所述的限位管一端依次穿过所述的连接管、防脱环并与所述的密封板相抵克服所述的扭簧的扭力伸出所述的限位孔，且所述的限位管端部与具有限位孔的侧板的外侧壁之间具有使两者相连的连接结构。
[0007]安装驴头时，先将两侧板和两游梁安装好。然后将连接管、防脱环和限位孔三者对齐，再将限位管插入到连接管内并依次穿过防脱环和限位孔，当限位管端部与密封板相抵时会使密封板绕铰接点转动并克服扭簧的扭力使限位管伸出限位孔，然后通过连接结构使限位管与侧板外侧壁相连，防止限位管在工作时退出。接下来，在驴头挂上钢丝绳并吊上重物，观察钢丝绳距离两边驴头侧板的距离是否相等，若距离相等，则同时拧紧两侧的顶紧螺栓，以固定驴头的位置，若距离不相等，则先拧紧一则的顶紧螺栓使钢丝绳与两边侧板的距离相等，再同时拧紧两侧的顶紧螺栓，将驴头固定在正确的位置，这样就完成了驴头的安装。这种调节结构的优点是钢丝绳与侧板的距离可以缩小至单边1mm左右，从而降低驴头的重量，减少驴头的制造成本。当修井需要驴头让开井口时，首先取掉使限位管与侧板外侧壁相脱离，抽出限位管，此时，密封板会在扭簧扭力的作用下将限位孔重新密封，松开顶紧螺栓，然后点动电动机(这是游梁自带的装置)使驴头到达最高位置，驴头会由于自重而向后转动，这时驴头会让出井口位置以便修井。
[0008]通过限位管在安装时限制驴头的前后移动，方便了驴头位置的调整；通过设置密封板和扭簧，使得在抽出限位管时，密封板在扭簧的作用下自动复位并将限位孔密封，防止在工作时，灰尘等杂质通过限位孔进入到驴头内腔中，影响两侧板转动的灵活性。
[0009]在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的密封板内侧具有凸出的连接部，在扭簧扭力的作用下，所述的连接部插接在所述的限位孔内。
[0010]连接部能够起到导向作用，使得密封板能够更加顺畅地从限位孔处脱离或插接到限位孔内，从而减少安装驴头使所消耗的时间。
[0011]在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的连接部包括一呈圆柱面的外侧壁，所述的限位孔内侧壁为一与所述的连接部外侧壁相匹配的圆柱面。
[0012]即限位孔内侧壁和连接部外侧壁均为光滑曲面，使得连接部能够更加顺畅地从限位孔处脱离或插接到限位孔内，从而进一步减少安装驴头时所消耗的时间。
[0013]在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的密封板外缘上具有环形挡肩，所述的环形挡肩内侧设有呈环状的密封垫，所述的密封垫与具有限位孔的侧板的外侧壁相贴
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[0014]通过在密封板和侧壁外侧壁之间设置密封垫使两者之间的连接保持密封，从而进一步减少灰尘等杂质通过限位孔进入到驴头内腔中，使两侧板均能灵活地转动；同时，由于在扭簧的作用下，密封板内侧具有与侧板外侧壁相抵的趋势，使得密封垫在密封板内侧壁和侧板外侧壁的挤压下发生形变，从而使得密封板和侧板之间的连接更加密封，进一步减少灰尘等杂质通过限位孔进入到驴头内腔中。
[0015]在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的连接管呈圆筒状，所述的连接管远离侧板的外端部上具有外螺纹。
[0016]当限位管完全拔出时，此时在连接管外侧上螺纹连接一密封盖并通过密封盖将连接管密封，从而减少灰尘通过连接管进入到驴头内侧，使得侧板能够始终保持灵活转动。
[0017]在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的连接管远离侧壁的端部的端面呈锥形且该端面的直径沿该向驴头方向逐渐减小。
[0018]通过设置呈锥形的连接管外端端面，对限位管插入到连接管内时起到导向作用，使得限位管能够更加顺畅地插入到连接管内。
[0019]在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，具有限位孔的侧板的外侧壁上具有凸出的限位座，所述的连接结构包括限位管外缘上的螺纹孔和螺接在限位座上的螺钉，所述的螺钉端部能旋入到所述的螺纹孔内。
[0020]限位管通过螺钉螺接的方式与侧板外侧壁可拆卸地相连，具有连接稳定、拆卸方便的优点。
[0021]作为另一种方案，在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的连接结构包括位于所述的侧板外侧壁上的且具有弹性的挡头和所述的限位管外缘上的止位口，所述的挡头位于所述的止位口内。
[0022]当限位管伸出限位孔的这一过程中，挡头受到限位管外侧壁的挤压发生形变；当挡头与限位孔相正对时，挡头在弹力的作用下弹入到止位口内，从而限制限位管继续向前移动；当修井需要驴头让开井口时，用力将限位管抽出即可。
[0023]在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的连接件为螺杆，所述的螺杆上螺接有限位盘，所述的扭簧两端分别与所述的限位盘和所述的密封板相连。
[0024]作为另一种方案，在上述的抽油机驴头限位自摆装置中，所述的连接件为连杆，所述的连接上卡接有限位盘，所述的扭簧两端分别与所述的限位盘和所述的密封板相连。
[0025]与现有技术相比，本抽油机驴头限位自摆装置具有以下优点:
[0026]1、通过设置密封板和扭簧，使得在抽出限位管时，密封板在扭簧的作用下自动复位并将限位孔密封，防止在工作时，灰尘等杂质通过限位孔进入到驴头内腔中，影响两侧板的转动的灵活性。
[0027]2、通过设置呈锥形的连接管外端端面，对限位管插入到连接管内时起到导向作用，使得限位管能够更加顺畅地插入到连接管内。
[0028]3、通过在密封板和侧壁外侧壁之间设置密封垫使两者之间的连接保持密封，从而进一步减少灰尘等杂质通过限位孔进入到驴头内腔中，使两侧板均能灵活地转动；同时，由于在扭簧的作用下，密封板内侧具有与侧板外侧壁相抵的趋势，使得密封垫在密封板内侧壁和侧板外侧壁的挤压下发生形变，从而使得密封板和侧板之间的连接更加密封，进一步减少灰尘等杂质通过限位孔进入到驴头内腔中。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本抽油机驴头限位自摆装置的结构示意图；
[0030]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0031]图3是图1中去掉一块侧板后的结构示意图；
[0032]图4是限位管与侧板相连的结构示意图；
[0033]图5是连接管与侧板相连的结构示意图。
[0034]图中，1、驴头；2、游梁；3、限位管；4、侧板；4a、限位孔；5、扭簧；6、密封板；6a、连接部；7、连接板；8、顶紧螺栓；9、顶丝座板；10、承重挂轴；11、支座；12、连接管；13、定位座；14、螺杆；15、限位盘；16、密封垫；17、防脱环；18、限位座；19、螺钉。
【具体实施方式】
[0035]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0036]如图1、图2和图3所示，本抽油机驴头限位自摆装置由驴头1、游梁2、限位管3、侧板4、扭簧5、密封板6、连接件等组成。
[0037]其中，驴头I具有内腔，侧板4有两个且分别位于驴头I两侧。游梁2有两个且两个游梁2相互平行设置。如图2所示，两游梁2前端均位于驴头I内腔中且两游梁2通过一呈条状的连接板7连接在一起。
[0038]两侧板4分别通过顶紧螺栓8与同一根游梁2相连。具体来说，游梁2内侧壁上设有一顶丝座板9，顶紧螺栓8穿过侧板4并螺纹连接在顶丝座板9上。
[0039]两侧板4分别与另一根游梁2轴向固连。具体来说，在驴头I内腔内安装有承重挂轴10，承重挂轴10的两端分别与两侧板4固定连接，承重挂轴10的中段为中间大、两端小的椭球形结构。如图2所示，在游梁2的前端上面设置有“U”形支座11，“U”形支座11的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴10的中段相对应；承重挂轴10的中段置于“U”形支座11的中段内，承重挂轴10的两端置于“U”形支座11的两端开口内。承重挂轴10中段的椭球形结构，可以使承重挂轴10在“U”形支座11内比较容易转动，也就是说，驴头I和游梁2之间可以比较容易地形成相对旋转。
[0040]如图5所示，其中一块侧板4外侧壁上具有凸出的连接管12且连接管12内腔与驴头I内腔相通。连接管12外端具有外螺纹，当连接管12部使用时，该连接管12外侧上可以螺纹连接一密封盖并通过密封盖将连接管12密封，从而减少灰尘通过连接管12进入到驴头I内侧，使得侧板4能够始终保持灵活转动。
[0041]进一步优化，连接管12外端端面呈锥形，且该连接管12外端端面的直径沿该连接管12外端延伸方向逐渐减小。通过设置呈锥形的连接管12外端端面，对限位管3插入到连接管12内时起到导向作用，使得限位管3能够更加顺畅地插入到连接管12内。
[0042]如图4所示，另一块侧板4上开设有一限位孔4a且上述的连接件与该侧板4的外侧壁相连。具体来说，该侧板4的外侧壁上具有凸出的定位座13，连接件为一螺杆14且螺杆14 一端螺纹连接在定位座13上，使得螺杆14能够稳定地与侧板4相连。
[0043]如图1、图2和图4所示，螺杆14上螺纹连接有一限位盘15和铰接有一密封板6，扭簧5位于限位盘15和密封板6之间且扭簧5的两端分别与两者相固连，且在扭簧5的作用下，密封板6具有将限位孔4a密封的趋势。在本实施例中，密封板6内侧壁上具有凸出的连接部6a，且在扭簧5扭力的作用下，连接部6a能够插入到限位孔4a内起到导向作用，从而减少安装驴头I时所消耗的时间。进一步优化，连接部6a包括一呈圆柱面的外侧壁，限位孔4a内侧壁为一与连接部6a外侧壁相匹配的圆柱面，使得连接部6a能够更加顺畅地从限位孔4a处脱离或插接到限位孔4a内，从而进一步减少安装驴头I时所消耗的时间。
[0044]如图4所示，密封板6外缘上具有环形挡肩，环形挡肩内侧设有呈环状的密封垫16，且当密封板6将限位孔4a密封时，密封垫16与侧板4的外侧壁相贴靠，从而使的密封板6与侧板4外侧壁的连接更加密封，从而减少灰尘等杂质通过限位孔4a进入到驴头I内腔中，使两侧板4均能灵活地转动。
[0045]如图2所示，连接板7的内侧壁上设有防脱环17，限位管3呈圆管状。当驴头I安装时，限位管3 —端插入到连接管12内并依次穿过防脱环17、限位孔4a并与连接部6a相抵，接着限位管3继续往前移动，此时在限位管3的作用下，密封板6克服扭簧5的扭力并绕铰接点转动使得限位管3部分伸出限位孔4a，接着限位管3通过一连接结构与具有限位孔4a的侧板4相连。
[0046]在本实施例中，具有限位孔的侧板4的外侧壁上具有凸出的限位座18，连接结构包括限位管3外缘上的螺纹孔和螺接在限位座18上的螺钉19，螺钉19端部能旋入到所述的螺纹孔内。限位管3通过螺钉19螺接的方式与侧板4外侧壁可拆卸地相连，具有连接稳定、拆卸方便的优点。
[0047]安装驴头I时，先将两侧板4和两游梁2安装好。然后将连接管12、防脱环17和限位孔4a三者对齐，再将限位管3插入到连接管12内并依次穿过防脱环17和限位孔4a，当限位管3端部与密封板6相抵时会使密封板6绕铰接点转动并克服扭簧5的扭力伸出限位孔4a，然后通过螺钉19与限位管3外侧壁上的螺纹孔相连，防止限位管3在工作时退出。接下来，在驴头I挂上钢丝绳并吊上重物，观察钢丝绳距离两边侧板4的距离是否相等，若距离相等，则同时拧紧两侧的顶紧螺栓8，以固定驴头I的位置，若距离不相等，则先拧紧一侧的顶紧螺栓8使钢丝绳与两边侧板4的距离相等，再同时拧紧两侧的顶紧螺栓8，将驴头I固定在正确的位置，这样就完成了驴头I的安装。这种调节结构的优点是钢丝绳与侧板4的距离可以缩小至单边1mm左右，从而降低驴头I的重量，减少驴头I的制造成本。当修井需要驴头I让开井口时，首先取掉螺钉19使限位管3与侧板4相脱离，然后抽出限位管3，此时密封板6会在扭簧5扭力的作用下将限位孔4a重新密封，松开顶紧螺栓8，然后点动电动机(这是游梁2自带的装置)使驴头I到达最高位置，驴头I会由于自重而向后转动，这时驴头I会让出井口位置以便修井。
[0048]实施例二
[0049]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:连接结构包括位于侧板4外侧壁上的且具有弹性的挡头和限位管3外缘上的止位口，挡头能够位于止位口内。当限位管3伸出限位孔的这一过程中，挡头受到限位管3外侧壁的挤压发生形变；当挡头与限位孔相正对时，挡头在弹力的作用下弹入到止位口内，从而限制限位管3继续向前移动；当修井需要驴头I让开井口时，用力将限位管3抽出即可。
[0050]实施例三
[0051]本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:连接件为连杆，连接上卡接有限位盘15，扭簧5两端分别与限位盘15和密封板6相连。
[0052]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种抽油机驴头限位自摆装置，包括两平行设置的游梁、一限位管和一具有内腔的驴头，所述的驴头两侧分别连接有一块侧板且两游梁前端均位于两侧板之间，两所述的游梁前端通过一呈条状的连接板相连，所述的连接板的内侧壁上设有防脱环，两侧板分别通过顶紧螺栓和同一游梁相联，两所述的侧板分别与另一个游梁轴向固连，其特征在于，其中一块所述的侧板外侧壁上具有凸出的连接管且所述的连接管与驴头内腔相通，另一块所述的侧板上对应开设有一限位孔，所述的限位孔处设有一密封板，具有限位孔的侧板上还联接有连接件，所述的密封板铰接在连接件上，所述的连接件与所述的密封板之间设有使所述的密封板具有将限位孔密封趋势的扭簧，所述的限位管一端依次穿过所述的连接管、防脱环并与所述的密封板相抵克服所述的扭簧的扭力伸出所述的限位孔，且所述的限位管端部与具有限位孔的侧板的外侧壁之间具有使两者相连的连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机驴头限位自摆装置，其特征在于，所述的密封板内侧具有凸出的连接部，在扭簧扭力的作用下，所述的连接部插接在所述的限位孔内。
3.根据权利要求2所述的一种抽油机驴头限位自摆装置，其特征在于，所述的连接部包括一呈圆柱面的外侧壁，所述的限位孔内侧壁为一与所述的连接部外侧壁相匹配的圆柱面。
4.根据权利要求1所述的一种抽油机驴头限位自摆装置，其特征在于，所述的密封板外缘上具有环形挡肩，所述的环形挡肩内侧设有呈环状的密封垫，所述的密封垫与具有限位孔的侧板的外侧壁相贴靠。
5.根据权利要求1所述的一种抽油机驴头限位自摆装置，其特征在于，所述的连接管呈圆筒状，所述的连接管远离侧板的外端部上具有外螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种抽油机驴头限位自摆装置，其特征在于，所述的连接管远离侧壁的端部的端面呈锥形且该端面的直径沿该向驴头方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种抽油机驴头限位自摆装置，其特征在于，具有限位孔的侧板的外侧壁上具有凸出的限位座，所述的连接结构包括限位管外缘上的螺纹孔和螺接在限位座上的螺钉，所述的螺钉端部能旋入到所述的螺纹孔内。
8.根据权利要求1所述的一种抽油机驴头限位自摆装置，其特征在于，所述的连接件为螺杆，所述的螺杆上螺接有限位盘，所述的扭簧两端分别与所述的限位盘和所述的密封板相连。
【文档编号】E21B43/00GK204163699SQ201420634327
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】李淑英, 党琳, 曹晔, 刘春英, 江涛, 吕楠, 庄彩云 申请人:李淑英, 党琳, 庄彩云